燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题分析及处理

燃煤电厂石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流的问题,对系统稳定运行、石膏品质和脱硫效率等带来影响.在分析以往研究成果基础上,总结了引起脱硫浆液起泡后溢流的主要原因及应对措施.以某燃煤电厂脱硫系统为例,对吸收塔浆液品质和溢流泡沫成分进行分析,确定了引起浆液起泡的杂质含量,并从烟气状况、石灰石和工艺水品质,以及脱硫...     

火电厂湿法烟气脱硫系统检测仪表的选型及应用

由于火电厂湿法烟气脱硫系统浆液具有极强的腐蚀性和磨蚀性,因此对检测仪表的选型与安装需要充分考虑其特殊性。本文针对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统,结合被测介质的不同特性,介绍了常用测量仪表的检测原理、安装和使用的注意事项,分别从吸收塔浆液PH值,流量,密度及液位四个方面来阐述,以供脱硫工程技术人员了解仪表特性和设计人员选型时参考。     

石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施

结垢是影响石灰石-石膏湿法脱硫（wet flue gas desulfurization,WFGD）系统安全稳定运行的主要问题之一。某发电公司330 MW机组烟气脱硫一级塔及除雾器结垢情况严重,已影响脱硫系统的正常运行。针对该问题,对吸收塔及脱硫系统运行参数进行了系统分析,发现脉冲悬浮系统故障、除雾器喷嘴堵塞、浆液参数波动是造成吸收塔结垢的主要原因。通过加强对除雾器的冲洗、密切监视对比除雾器和浆液脉冲泵启动初期及正常运行中的参数、合理控制脱硫一级塔浆液密度、pH值、氧化风量及氟离子浓度等,吸收塔结垢问题已得到有效缓解。     

湿式球磨机筒体吊装施工方案

湿式球磨机是目前采用湿法脱硫的大型发电厂脱硫需用石灰石浆液制备的主要设备之一。该设备具有运行可靠,系统稳定,运行比较经济等特点。本文主要介绍芜湖电厂五期工程烟气脱硫浆液制备系统的主要设备湿式球磨机的现场就位吊装方案。为同行提供借鉴和参考。     

透视泵中乾坤——FGD用泵采用改进环保型机封提高性能

燃煤电厂烟气脱硫是中国控制SO2排放的重中之重,未来10年需要脱硫的机组将超过5亿kW,FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）技术应用前景十分广阔。然而,在电厂脱硫系统中,由于FGD用泵所使用的无水机封及有水机封,在结构上存在种种弊端,因此并未受到电厂的欢迎。     

浅谈降低烧结机烟气脱硫系统的结垢问题

石灰石-石膏法湿法烟气脱硫系统结垢将会导致设备故障率加大，停机清料频繁，由此增加了人员清料的安全隐患，影响脱硫的同步生产率，运营成本也逐渐上升。出于对人员安全、设备、成本等方面的综合考虑，分析了湿法烟气脱硫系统中结垢的形成机理和影响．并阐述了降低结垢的方法及效益，既减少了人力，又提高了脱硫率，达到安全、环保双赢。     

降低超净排放机组脱硫粉耗分析

该研究以上海300MW机组设计的石灰石—石膏湿法脱硫装置的实际运行经验为例,采用数理统计的方法,分别针对石灰石粉品质、吸收塔入口烟气含尘量、吸收塔运行过程中的浆液pH值、浆液密度、液气比等控制指标及石膏废水系统的运行控制情况等进行分析,分析结果表明,在吸收塔pH值、脱硫废水以及浆液循环泵控制等方面存在一些问题,因此需要分析各项影响因素的运行控制范围,并在今后的运行和改造过程中解决这些问题。     

关于火电厂烟气脱硫的几点思考

先从脱硫技术入手,突出烟气脱硫是应用最广的脱硫技术。然后比较烟气脱硫方案,突出湿法脱硫技术最成熟、可靠。重点分析石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺以及我国目前烟气脱硫中存在的问题。     

贝壳湿法烟气脱硫可行性研究

长期作为垃圾抛弃的贝壳的化学成分与石灰石相似,其氧化钙的质量分数在54%以上,且含有利于提高脱硫效率的碱性氧化物,因此,可以考虑将贝壳用作湿法烟气脱硫的脱硫剂。基于传统的烟气脱硫方法石灰/石灰石法,钠碱法等方面考虑,分别对贝壳微粒直接进行烟气脱硫与贝壳煅烧后进行烟气脱硫进行了可行性研究分析。以贝壳作脱硫剂可同时解决抛弃的贝壳造成的环境污染问题,达到以废治污的目的。由于贝壳中钠等化合物的存在,利用贝壳进行烟气脱硫不但具有石灰/石灰石烟气脱硫法的低成本性,而且钠等化合物在浆液中的不断累积对脱硫过程还具有强化的作用,并有利于抑制设备结垢。     

烟气脱硫技术综述(续完)

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，各类烟气脱硫技术的主要特点，以及几种主要的湿法，干法，半干法烟气脱硫技术的工艺流程，并对不同的烟气脱硫技术的优缺点进行了简单评述。     

烟气脱硫技术综述(续一)

简要介绍了烟气脱硫技术的分类、各类烟气脱硫技术的主要特点，以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱友技术的工艺流程，并对不同的烟气脱硫技术的优缺点进行了简单评述。     

增压风机控制对锅炉的影响

为了环境保护的需要,越来越多的火电厂采用脱硫效率高的石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置（FGD）。增压风机的湿法烟气脱硫系统,在启动和停运过程中,当烟气进行旁路和主路的切换,会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响。只要整个启动和停运过程尽可能慢,减少烟气压力波动对炉膛负压的影响,并及时调整引风机,就能保证锅炉的稳定运行。所以,脱硫增压风机的自动控制系统对锅炉的影响有着重要的作用。     

不同锅炉负荷下吸收塔浆液pH值控制措施

石灰石-石膏湿法脱硫方法是目前我国燃煤电厂最主要的脱硫方法,pH值是影响脱硫效率和脱硫系统正常运行的重要参数,该文从多方面阐述了pH值对脱硫系统的影响,对不同锅炉负荷下石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液pH值控制进行了详细研究和讨论,结果表明:在锅炉负荷高低变化明显、稳定的石灰石-石膏湿法脱硫系统中,可以通过高pH与低pH交叉运行方式来进行控制,既能保证脱硫系统安全稳定运行,又能在一定范围内节能降耗,但应通过实际计算来衡量不同运行方式的能耗情况。     

工业锅炉烟气脱硫的几项技术问题研究

根据目前北京市燃煤工业锅炉烟气脱硫的实际情况，分析了湿法烟气脱硫除尘运行过程中存在的两个问题及其形成原因；针对与脱硫技术密切相关的几个关键问题逐一进行了分析讨论。     

电厂湿法烟气脱硫废水处理工艺及运行分析

结合某电厂2×600MW机组涅法烟气脱硫废水处理系统工程实例,对湿法烟气脱碗废水处理系统的主要工艺流程和调试过程进行了介绍,并对系统的调试运行工作进行了分析和总结,提出了脱硫废水处理系统中需要注意和重视的问题.     

湿法烟气脱硫塔能效特性研究

针对湿法烟气脱硫能效规律欠缺问题,以150 MW超低排放机组湿法脱硫塔为研究对象,基于脱硫设备的主要能耗和脱硫效率构建了脱硫能效指标——脱硫能效值,并采用数值模拟和理论分析相结合的方法,探究了液气比、入口烟气量、烟气流速、入口SO₂质量浓度、烟气温度等参数以及不同喷淋层组合方式对脱硫能效特性的影响规律。结果表明：脱硫能效值为0.22~0.96 kg/（kW·h）,并随入口SO₂质量浓度增加呈正比例变化,随喷淋层组合数、液气比和入口烟气温度增加呈反比例变化,随入口烟气量和塔内烟气流速增加先上升后下降。研究结果可为脱硫技术评价和脱硫系统节能运行提供参考。     

浅谈宝钢不锈钢1#烧结机烟气脱硫系统参数的优化

本文阐述了宝钢不锈钢1#烧结机烟气脱硫系统的工艺及原理,通过分析吸收塔浆液的PH值、浆液的液位高度以及系统负压等参数对脱硫率的影响分析,对各参数进行了有针对性的调整优化,取得了较好的效果,达到了提高脱硫率的目的。     

双塔双循环工艺在脱硫系统改造中的应用

山西某厂现有4台焦化炉及配套的脱硫系统,脱硫系统中1~#与2~#脱硫塔互为备用,3~#与4~#脱硫塔互为备用。因为生产条件变化,烟气量及烟气中的SO₂浓度增加,已有的脱硫系统不能满足生产变化后的烟气脱硫需求,为了达到环保超低排放的要求,需要对脱硫系统进行升级改造。本方案不对原脱硫系统进行改造,而在现有的脱硫塔进口串联1个1级脱硫塔,采用双塔双循环工艺进行脱硫,在连接烟道设置的烟道脱水装置大部分拦截来自1级脱硫塔的被烟气夹带的浆液,再通过底部排放口排入1级脱硫塔持液段。经实践证明,双塔双循环工艺在脱硫系统改造中的运用取得了理想的效果,可供燃中、高硫煤机组超低排放改造借鉴。     

大型火电厂脱硫烟气鼓泡管堵塞的原因及防范策略

本文简要对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔鼓泡管结垢的原因进行理论分析，并依据台山电厂某台600MW机组A级检修中发现吸收塔鼓泡管堵塞的实际情况从设备结构、运行调整方面进行详细分析，然后提出脱硫运行中防治结垢的措施，提高脱硫系统运行的可靠性。     

国内工业锅炉脱硫技术评述

近几年来国内工业锅炉烟气脱硫技术有了新的进展。干法脱硫正在继续开发，湿法脱硫趋于成熟，湿法脱硫在我国市场占重要地位。本文依据国内的考查，评述了８种较为良好的脱硫设备，它们以独到的机理，良好的功能逐步占领市场。笔者归纳了它们共同特点和独到之处，以利互相取长补短。我国的工业锅炉烟气脱硫技术仍处于起步阶段，运行中暴露了许多弊病，影响到设备正常运行，笔者指出了尚待完善之处，并提出了一些建议，望引起设计、制