不锈钢Ba0-BaF2渣系脱磷的试验研究

本文利用Ba0-BaF2-Cr2O2渣系对不锈钢在1853～1893K精炼温度下进行了实验室脱磷试验，其平均脱磷率为23%。试验表明，在X(BaO)，X(BaF2)为60/40，熔渣中Cr2O2为5～7%、温度为1853K、钢液初始铬硅低的条件下，对不锈钢可取得较好的脱磷效果。     

熔渣中BaO和TiO2对钢液氮含量的影响

 为了研究熔渣中BaO和TiO2含量对钢液氮含量的影响,选用CaO SiO2 Al2O3系碱性渣作为基本成分,在此基础上添加BaO和TiO2,观察它们对钢液氮含量的影响。结果表明：在渣中添加BaO和TiO2可促进钢液脱氮,且钢液中氮含量随渣中BaO和TiO2含量的增加呈线性下降。     

不锈钢BaO-BaF_2渣系脱磷的试验研究

本文利用BaO-BaF_2-Cr_2O_3渣系对不锈钢在1853～1893K精炼温度下进行了实验室脱磷试验,其平均脱磷率为23％。试验表明,在X(BaO)/X(BaF_2)为60/40、熔渣中Cr_2O_3为5～7％、温度为1853K、钢液初始铬硅低的条件下,对不锈钢可取得较好的脱磷效果。     

渣中BaO和TiO2在常压和真空下对钢液氮含量影响

为了研究钢包顶渣中BaO和TiO2在常压和真空下对钢液氮含量的影响,选用CaO—SiO2—Al2O2碱性渣作为基础渣系,通过分析试验结果得出,在真空下渣系中的BaO和TiO2对钢液氮含量的影响作用明显强于常压条件下的作用,同时得出,无论是常压下还是真空下,向熔渣中同时添加BaO和TiO2配成的渣系对钢液脱氮作用强于单独加入。     

锰铁脱磷方法探讨

计算分析了锰铁应用CaO、Na2O、BaO碱性熔渣脱磷的热力学可能性，阐述了目前锰铁脱磷的各种方法及其应用前景。     

CaO-SiO2-Al2O3-TiO2熔渣脱氮行为研究

通过FactSage热力学软件计算,探究了1 600℃下CaO-SiO_2-Al_2O_3-TiO_2渣系熔渣成分对熔渣脱氮能力的影响规律。结果表明,各个成分的脱氮能力可表示为TiO_2 SiO_2 Al_2O_3CaO,在相同的氮容量条件下,熔渣需要的碱度随TiO_2含量的增加而增加;分析了w(TiO_2)=0,25%,50%时,脱氮能力相对较好的渣系,依据不同钢种对熔渣碱度的要求,可相应地调整CaO-SiO_2-Al_2O_3-TiO_2渣中TiO_2含量,从而优化熔渣脱氮效果。并通过与实际数据对比,证明利用FactSage软件来预测不同成分熔渣的氮容量变化趋势是可靠的。     

Fe- Ni- Cr 系合金连铸保护渣冷却过程矿相析出热力学分析

采用 Factsage 热力学软件计算和实验室研究相结合的方法，探究碱度 ( 0. 8 ～ 1. 2 ) 、BaO 含量 ( 5% ～ 15% ) 、B₂ O₃ 含量(5% ～15% ) 对 Fe-Ni-Cr 系耐蚀合金连铸保护渣 CaO-SiO₂ -Al₂ O₃ -CaF₂ -Na₂ O-MgO 系冷却过程矿 相析出的影响 。 结果表明，当熔渣碱度由 0. 8 升高到 1. 2 时，析晶温度由1 201．7 ℃ 升高到1 256．4 ℃，硅酸盐含量 从 83. 1% 降低到 79. 6% ; 熔渣中 BaO≤10% 时，随着 BaO 含量的升高，熔渣中晶体析出会受到抑制 。当熔渣中添加 10% BaO 时，晶体析出总量降低到 61. 1 % ; 当熔渣中添加 10% B₂ O₃  时，晶体析出温度降低到1 086．7 ℃，晶体析出 量降低为 66. 3% ; B₂ O₃  含量≤10% 时，可以促进熔渣玻璃化 。 最佳碱度为 1．0，BaO 或 B₂ O₃  加入量为 10% 。     

不锈钢氧化脱磷的最新进展

如何降低不锈钢中的磷改善其质量是冶金工作者一直关心的问题,本文综述了近十多年来对不锈钢氧化脱磷的研究成果,表明BaO渣系是不锈钢脱磷的最有效渣系之一,CaO渣系由于其价格便宜,资源丰富,可作为不锈钢锐磷的最一般渣系,利用氧化钡和氧化钙混合渣系有很好的发展前景,碱金属氧化物渣系对不锈钢的脱磷还有待于进一步研究。     

AOD炉不锈钢脱磷热模拟试验

通过采用BaO基渣系对太钢18tAOD炉做热模拟实验,进行了不锈钢氧化脱磷研究。研究结果获得25%～40%的脱磷率,在脱磷过程中铬氧化量小于0.1%,并发现钢中碳、硅含量、渣中SiO_2含量及脱磷剂渣量对脱磷效果有显著影响。并获得了不锈钢脱磷合适的工艺参数。     

BaO 和 Li2O 对 CaO 基脱硫精炼渣熔点和粘度的影响

以CaO(bal)-SiO₂(22.4%)-Al₂O₂(11.6%)-CaF₂(10%)精炼渣作为基础渣系,用BaO、Li₂O替代其中等量的CaO含量,固定(CaO+RxO)/SiO₂=2.5(RxO代表BaO或者Li₂O),对该脱硫精炼渣系的熔点和粘度进行了研究。结果显示在传统的CaO基熔渣中加入BaO、Li₂O可以降低渣系的熔点和粘度,有效地改善了渣钢反应的动力学条件。当(BaO,Li₂O)=15%时,熔渣的熔点分别为1267℃和1185℃,远低于不加添加剂时的熔点1326℃,当温度为1475℃时,熔渣粘度分别为0.98Pa·s和0.51Pa·s,远小于不加添加剂时的粘度1.79Pa·s,使渣系具有良好的流动性和熔化性能。     

高铬不锈钢BaO基渣系脱磷的研究

在5 kg MgO坩埚中频感应炉中,用成分(%)为45~65BaO、35~55BaF₂、3~7Cr₂O₃渣系对成分(%)为0.12~0.40C、10.06~18.89Cr、0.60~11.00Ni,精炼温度1 853~1 893 K的不锈钢水进行脱磷试验和研究。实验结果表明,该试验渣系能在精炼期将高铬不锈钢水中的磷从0.029%降至0.013%,平均脱磷率超过20%;当(BaO)/(BaF₂)为60/40、初始硅含量≤0.08%、精炼温度≤1 600℃(1 873 K)、初始[Cr]≤15%时,可取得较好的高铬不锈钢水脱磷效果。     

BaO-CaO渣系不锈钢氧化脱磷研究

针对不锈钢氧化脱磷容易导致合金元素铬损耗的问题,在中频感应炉中采用20%CaO-45%BaO-15%Fe2O3-10%Cr2O3-10%CaF2渣系进行氧化脱磷试验。在热力学计算的基础上,通过调配BaO含量、钢液中初始碳含量和钢水处理温度,获得脱磷率不低于50%,脱磷过程中铬氧化量不超过8%的试验结果。试验研究表明:该试验渣系的脱磷效果比CaO渣系好,与BaO渣系相当;随着钢液中碳含量的提高,脱磷率增加、铬损减小;随着熔炼温度的升高,脱磷率降低、铬损减小,在1 750 K时脱磷率和铬损耗处于最优化水平。     

金属液的脱氮

本文综述了金属液熔渣脱氮、真空脱氮和气泡携带法脱氮方法。熔渣脱氮热力学研究主要涉及脱氮反应和熔渣的氮容量。真空度、氩气搅拌和金属液中氧、硫浓度是影响真空脱氮和气泡携地脱氮的主要因素。     

PaO和Na2O对LF精炼钢水回磷的影响

通过热力学计算和实验室试验，考察了BaO和Na2O对LF还原渣系磷容量的影响，试验结果表明，精炼渣中加入一定量BaO和Na2O可减少钢不回磷量。     

锰铁合金脱磷的新进展

本文综述了近十年来国内外对锰铁合金脱磷的研究成果。研宄工作表明 BaO 系是锰铁合金氧化脱磷的最有效渣系之一,还原脱磷有很高的脱磷率,但必须预脱碳。     

熔渣吸收TiO2夹杂物的研究

采用旋转动力学实验方法,模拟研究了含钛不绣钢连铸时熔融保护渣吸收TiO_2夹杂物的过程,探讨了CaO-SiO_2-CaF_2-BaO系渣中,CaF_2,BaO,TiO_2,Na_2B_4O_7,碱度(CaO/SiO_2)等因素对熔渣吸收TiO_2的速度以及CaTiO_3析出倾向的影响。     

CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷的实验研究

利用CaO-CaF2-Fe2O3系熔剂，对磷含量≤0.050%钢液进行二次精炼脱磷处理，测定熔剂组成以及熔剂中添加BaO、SiO2时对钢液脱磷的影响关系。结果表明，通过对实验熔剂组成的优化选择，可将钢液磷含量降低至0.005%以下，达到超低磷钢的磷含量水平，作为熔剂的添加剂，BaO添加量应控制在15％－20％范围内，而SiO2含量≤10％。     

BaO和Na2O对LF精炼钢水回磷的影响

通过热力学计算和实验室试验 ,考察了BaO和Na2 O对LF还原渣系磷容量的影响 ,试验结果表明 ,精炼渣中加入一定量BaO和Na2 O可减少钢水回磷量     

BaO和Na2O对LF精炼钢水回磷的影响

通过热力学计算和实验室试验,考察了BaO和Na2O对LF还原渣系磷容量的影响,试验结果表明,精炼渣中加入一定量BaO和Na2O可减少钢水回磷量.     

磷在含氧化钡渣系与锰铁熔体间的平衡

通过CaO-BaO-CaF2渣系和锰铁熔体间的平衡分配实验,研究了BaO、CaF2、温度及锰铁熔体中碳、锰含量对磷平衡分配比的影响,并计算了CaO-BaO-CaF2渣系的磷酸盐容量及P2O5的活度系数.1 350 ℃时,该渣系的磷酸盐容量为3.2×1024～2.0×1025,渣中P2O5的活度系数在10-25数量级.