刨煤机回采面矿压显现规律

本文通过刨煤机回采面初次放顶期间的矿压观测实践，论述了薄煤层刨煤机回采面老顶运动动态及回采工作面矿压显现状况，分析了老顶初次垮落期间的安全关键，得出一些有意义的结论。     

大采高伪斜综采面老顶分段初次来压分析与控制

针对大采高大倾角伪斜综采面初采期间老顶分段初次来压的矿压显现规律,结合工作面具体的地质生产条件及初采期间老顶破断特征,分析了大采高伪斜综采面老顶呈现分段初次来压的原因,并提出了相应的支架—围岩稳定性控制措施。     

利用板模型和梁模型计算首采工作面来压步距

济宁二号煤矿153上01工作面为十五采区首采工作面,工作面回采中直接顶垮落步距,老顶初次来压步距无同采区参照,在掌握工作面直接顶、老顶厚度及岩性的条件下,本文主要阐述工作面回采前,利用板模型和梁模型对直接顶垮落步距、老顶初次来压步距进行计算,推算出直接顶、老顶初次步距,有利于在工作面直接顶垮落及老顶初次来压前做好预测预报工作,确保来压期间的安全。     

中厚煤层坚硬顶板水力压裂初采初放技术应用研究

为避免西冯街煤矿3402工作面老顶初次来压威胁工作面的安全生产,理论分析计算确定工作面为Ⅳ_b级顶板,老顶初次来压矿压显现将非常强烈,设计采用水力压裂初采放顶技术,根据现场实际的条件确定具体的压裂钻孔布置参数,并在压裂方案实施后进行矿压监测,结果表明：3402工作面初次来压步距46.6 m,老顶分级降为Ⅱ级,有效减少了矿压显现,实现了初采期间的安全生产。     

CO2预裂爆破技术在初次放顶过程中的应用

燕子山矿4^#煤层8204工作面在初采期间老顶为粗、中、粉粒砂岩,岩体节理裂隙率低、稳定性好,导致老顶初次折断距离过大,老顶的集中垮落易造成矿压显现、瓦斯异常涌出等危害,设计应用了CO₂预裂爆破技术。应用效果表明该技术能够有效控制工作面初次放顶距离,避免了初采期间老顶集中垮落造成矿压显现、瓦斯异常涌出等难题,并且该技术不产生超标的毒害气体,安全环保。     

大埋深大采高工作面矿压规律现场实测分析

为了掌握工作面开采的矿压显现规律,为该面和后续工作面回采提供一定的技术参考,通过工作面矿压监测系统进行了液压支架工作阻力监测,观测结果表明:老顶初次来压步距33~36 m,基本顶板周期来压步距平均为13~15 m。     

孤岛综放工作面覆岩结构分析及矿压特征研究

为了保证采煤工作面的接替,避免回采巷道应力集中采区内会经常采用跳采的采煤方式,这便无法避免的使采区内存在一个工作面为孤岛工作面。本文通过分析孤岛工作面上覆岩层的结构特征得出老顶初次来压及周期来压步距的表达式,同时在3205孤岛综放面回采时进行矿压观测分析得出实际的老顶来压步距,同时得出工作面端头的来压强度高于工作面中部,对相似工作面回采时围岩控制提供参考。     

回采工作面初放期间安全管理浅议

针对回采工作面初放期间顶板难于管理的现状,分析了老顶初次来压时支柱受力状态,介绍初次放顶期间具体安全管理办法和事例。     

“两硬”薄煤层工作面围岩运动规律与矿压显现规律研究

针对姜家湾煤矿8213薄煤层综采工作面的地质条件,并结合8213薄煤层工作面现场连续观测矿压数据,应用数值模拟的方法对工作面矿压显现规律及围岩运动规律进行研究.研究表明姜家湾矿8213工作面老顶初次垮落步距62 m,老顶周期来压步距30 m,来压期间矿压显现强度平均在20 MPa左右,来压期间支承压力峰值区为工作面煤壁前方1～4 m,表明薄煤层工作面来压强度较低.     

22203工作面矿压监测与结果分析

针对韩家洼煤矿22号煤22203工作面坚硬顶板矿压显现异常等问题,本文采用现场实测方法,对22203工作面回采过程中的矿压进行了监测,分析结果可知:老顶初次来压步距平均70 m,周期来压步距均34 m;工作面的支架初撑力较高,工作面支护质量管理较好,支架循环末阻力力较大,支架利用率较高,属于来压较明显的综放工作面.     

窄条带厚煤层老顶来压规律

窄条带厚煤层工作面初采期间老顶活动频繁,顶板管理困难,安全隐患较大,通过对济三矿13下05C综放面初次放顶的矿压观测分析研究,为类似条件工作面巷道布置、顶板管理、矿压规律研究等起到了很好的借鉴作用。     

房式开采煤柱回收时老顶来压步距研究

以兰兴煤矿即将布置的回收旧房式开采所遗留的煤柱2201工作面为原型建立数值计算模型,经模拟计算得出,老顶的初次来压步距为30 m,周期来压步距为12 m,周期来压步距约为初次来压步距的1/2。老顶初次来压时的断裂位置位于旧采空区靠近煤柱一侧的上方,这与正常回采时老顶初次来压时两端破坏处位于老顶两侧靠近支座处的上端不同。     

浅埋深综放工作面初采矿压显现规律研究

为研究浅埋深综放工作面初采期矿压规律,选取山鑫煤矿18041工作面作为实验地点,布设矿压监测站,实时监测矿压显现情况。根据监测数据,分析支架增阻、安全阀开启等宏观矿压显现特征,分析判断初次来压步距,计算动载系数。得出18041综放开采老顶初次来压步距为平均为20.8 m,初采期间老顶周期来压步距平均为11m;试采期间初次来压及周期来压的动载系数平均分别为1.22和1.25。     

康家滩矿8号煤层首采88101综采面来压预报的理论分析

结合康家滩矿8号煤层88101工作面地质采矿条件，进行了直接顶初次垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距的理论预测，与实际开采实践基本吻合，有效地指导了康家滩矿首粟88101工作面的初采实践。     

老顶超前断裂与来压预报

一、老顶超前煤壁断裂位置1.形成超前断裂的条件回采工作面(采面)老顶的初次或周期来压基本都是由于自身的弯沉、断裂所引起,老顶断裂可在采空区内也可在煤壁的前方。不过老顶超前断裂是有一定条件的,这主要取决于老顶岩层的结构及岩石的力学性质。图1是不同采面超前压力显现与采面来压的相互对应关系,表1列出的是各采面岩层结构及来压情况。     

综采放顶煤采面矿压特点及采放煤岩控制措施

急倾斜和缓倾斜综采放顶煤采面均有老顶来压显现，动载系数可达1．11～2．69，老顶初次和周期来压步距分别变化在20～27m和9～17m之间。支承压力分布区扩大，采面顶板压力分布不均，矿压显现受放煤工序及煤层厚度的影响突出，     

“两硬”围岩工作面矿压显现规律分析

针对13306综采工作面的地质条件,采用超前支柱监测、煤体应力监测等技术手段,对工作面现场矿压数据进行监测并对工作面矿压显现规律进行了分析研究。结果表明,133061工作面老顶初次来压和周期来压步距分别为26.8 m、17.8m,动载系数普遍较小;超前支承压力峰值位置位于煤壁前方1~8m处,来压强度较低,对类似条件工作面的安全高效回采提供了参考和指导。     

综采工作面顶板厚度确定及支护强度的选择

以单侯矿6103N综采工作面为实例,利用平时实测数据及冒高公式、充满采空区所需直接顶垮落厚度公式等来确定直接顶、老顶的厚度,从而利用工作面直接顶初次垮落期间、老顶初次来压期间所需的支护强度及经验公式来判断所选支架是否满足矿压要求。     

定向水力压裂技术在7806切眼的应用

中厚煤层多采用综采放顶煤开采方式。在初采过程中,随着回采工作面的不断推进,老空区的悬顶面积不断增大,初次来压前,容易出现压架现象。潞安五阳煤矿7806工作面老顶为细粒石英砂岩,难以冒落,采用定向水力压裂技术应用在该工作面。实施压裂后工作面推进大约9 m时,观测到直接顶开始垮落;推进12 m时,部分老顶垮落;推进16 m时,老顶全部垮落。通过定向水力压裂顶板预裂试验,缩小了顶板初次垮落步距,有效防止了大面积顶板垮落带来的隐患,实现了工作面初采期间安全、高效生产。     

西曲矿18402工作面水力压裂技术方案优化

为解决西曲矿8#煤工作面回采期间坚硬顶板难以垮落、初次来压步距大、顶板大面积垮落易引起飓风等问题,以该矿18402工作面为试验点,采用水力压裂顶板控制技术,通过工程类比等方法,优化了技术方案,经过现场实践,初次来压步距减小约10 m,保证了工作面安全高效回采.