电火花加工深小孔工艺规律探讨

某零件材料为铟钢,其化学成份与物理性能和一般高镍不锈钢类似,机加工性能差,电火花加工性能亦较差。该零件要求在4毫米厚的圆盘形圆周面上,沿径向加工深170毫米的φ2小孔(深径比为85:1)。小孔孔径、锥度、垂直度和椭圆度均为自由公差。     

国外文摘

电火花机床加工深小孔用的电极——《AmericanMachinist》1977,121,No9,146(英文) 本文推荐怎样制造电火花机床加工深小孔用的电极。电火花加工深小孔的主要问题之一是保持电极垂直。在涡轮叶片、医疗仪器、电子仪器和小型电子管上加工直径0.4毫米或更小的孔时,这种要求尤其需要。那时常用的钨电极是从1—2毫米的棒研磨成的。虽然采用了特殊的研磨装置,然而可使用的电极长度常限于直径的20倍。因为目前的电火花机床能加工更深     

简易电火花内园(广石)装置(由M5M工具(广石)床改装)

目前,有不少工厂来我室加工一些元件,这些另件一般在机械加工中是无法解决的,甚至在专用电火花小孔内园(?)床上亦不适宜加工·为了解决市内某些工厂任务的完成、我室和苏州林机厂工人,发扬了敢想、敢说、敢干的革命精神、活学活用毛主席著作、大胆创造、终于在一个星期内改成了一台简易的电火花小孔内园(?)床。该装置通过实际另件加工,能(?)孔径φ0.2～20,毫米左右長度为150毫米的各种另件((?)件),精度可以达到2微米,光洁度为(?)10.与专用电火花小孔(?)床比较。除扩大了加工尺寸     

一种微小孔电火花加工机床的研制

介绍了一种面向工业应用的微小孔电火花加工机床及其技术开发，兼顾加工效率和加工精度两方面的要求，推进微细电火花加工的实用化。内容涉及摩擦传动微进给机构、高频脉冲放电电源、微小电极的旋转进丝机构、加工状态检测与控制系统等关键技术。     

对刀显微镜在电火花小孔内圆磨床上的应用

在电火花小孔磨削加工中,很难找到一种确切的测量方法。因为不论立式结构或卧式结构的电火花小孔内圆磨削机床,总要用一根铜丝作为电极穿在小孔中,然后将铜丝拉直拉紧方可加工。经过一段加工我们要对小孔进行测量,检查一下小孔加工还有多少余量。对大一点的孔可以直接用卡尺或卡钳检测,但对小孔,如φ3毫米以下的孔就无法用上述方法了。只好用开槽     

基于ARM+FPGA的电火花小孔机床数控系统设计

针对现阶段电火花小孔加工数控系统兼容性差、实时性低、模块冗余的缺点,设计开发了一款基于嵌入式ARM+FPGA架构的电火花小孔加工数控系统。将上位机的功能合理划分成多个功能模块,设计成不同的软件进程,并合理分配CPU资源,提高系统可靠性和实时性。上位机使用RS485总线直接与伺服驱动器通信,并直接计算出电机控制指令,通过工业以太网传输至FPGA输出脉冲信号控制电机和硬件设备,形成软数控系统。通过电火花小孔加工和电火花铣削试验表明,设计的软数控系统稳定可靠,加工效果良好。     

Japax公司研制了DX—10A型超高速小孔电火花加工机床

其特点是: 1、这是一台使用水作为工作液的新型电火花加工机床,任何难加工材料的小孔、深孔都能进行高速加工。 2、用直径0.5毫米的电极能够达到进给量为8毫米/分的惊人的加工速度。 3、与传统的电火花机床相比,可以获得10倍以上的长径比。 4、采用了能够连续稳定加工的新加工方式,从而可以实现细孔、深孔长时间稳定加工。 5、由于用水加工,不必耽心火灾和公害。 6、结构紧凑、占地面积小。 7、并备有一般电火花加工用的煤油工作液系统。     

微型电火花穿孔装置

不少欲加工小孔零件是硬度高、韧性大、耐高温的材料制成,考虑到生产效率、加工精度、经济效果及其它因素,对一定尺寸范围内的小孔而言,以采用电火花加工为宜。小孔电火花加工(下简称小孔加工)有它的独特之处:不仅孔径小、精度要求较高,而且有时材料特殊、批量大,如发动机的喷油嘴、拉制金属线材的拉丝模等,不能直接采用通用的     

小孔及深孔的电火花磨削

五、机床 (一)小孔电火花磨削机床的特点: 任何机床的设计都必须服从于被加工对象及其加工工艺的要求,被加工对象的结构形状、加工精度、生产率、光洁度及其加工工艺决定了所设计机床的结构、性能和自动化程度。小孔电火花磨削机床与内圆机械磨削机床相比,由于其加工对象和加工工艺方法的不同,     

分流法小孔电火花加工数值模拟及实验

介绍分流法小孔电火花加工数值模拟方法,利用有限元分析软件ANSYS模拟单次脉冲放电温度场和电火花小孔加工放电状态,以等面积分流为原则,分别模拟单电极和双电极小孔电火花加工材料去除过程,分析了材料去除量随时间变化的规律.双电极模拟和试验,获得加工过程稳定且小于单电极临界加工尺寸的小孔.选用紫铜工具电极、奥氏体不锈钢工件进行验证实验,仿真结果与实验验证结果相符,为微小孔电火花加工提供了应用依据.     

精密微孔电火花加工

随着电子、宇航、原子能,仪器仪表、化纤、液压元件以及办公自动化、图象显示器、光导纤维等工业的发展,愈来愈谋求孔的高精度化、微细孔。而电火花加工在微孔加工领域中一直占有非常重要的位置。本文将对最近国内外有关电火花微孔加工的电源及其机械装置加以介绍。一、关于微孔的概念目前,国内外还未对微孔、小孔提出一个确切的定义。日本JIS标准中把直径φ2     

叶片气膜孔的电火花加工工艺研究

叙述了高速电火花小孔加工的工作原理和加工工艺。通过实际工件的加工试验，得出叶片型面上小孔的最佳加工工艺参数，采用此工艺方法加工后的小孔，其表面质量、尺寸精度、形状精度均符合设计要求，为叶片型面上的小孔加工提供了一种可靠、实用的方法。     

电导率对电火花小孔加工速度影响的研究

从影响电火花小孔加工速度因素分析入手,研究了改变工作液电导率,从而改变了放电间隙,优化了排屑条件,促使电火花加工速度提高的理论。通过不同添加剂改变工作液电导率进行电火花小孔加工实验,与原有自来水工作液加工速度进行对比,发现工作液电导率与小孔加工速度有一定关系,存在工作液最佳电导率范围,所得结论对电火花小孔加工工作液配比有一定参考。     

夹具定位与旋转小孔电火花加工

在一个平面上电火花加工小孔,可以得到较高的形位精度与尺寸精度。但是在一个“∧”形工件的尖端进行小孔电火花加工时便难以保证它的技术要求。为此,在一般电火花加工的方法上结合电极的旋转与定位夹具的综合作用给加工带来了较好的效果。加工塑料喷丝模头实例见图1。     

超声振动复合微细电火花加工微小孔试验研究

微小孔加工时的放电间隙较小,排屑、消电离状态差,放电效率低,直接影响加工效率和电极损耗;超声振动可改善排屑、消电离状态,能提高放电效率。将超声引入微细电火花加工,通过工件的超声振动,进行超声功率、小孔孔径、脉冲频率的微小孔电火花加工工艺试验研究,结果表明:加工不同孔径时,超声功率及电源频率都存在一个最佳值;加工条件合适时,超声复合微细电火花加工优于常规微细电火花加工。     

水溶性电介质对电火花线切割和小孔加工的影响

通过观察往复走丝电火花线切割和电火花小孔加工中放电产物的动态分布,对比分析采用乳化液、半合成液、纯水和水溶性放电介质对加工过程和效果的影响,可以看出水溶性电介质排屑效果最好,用于电火花线切割加工能有效提高切割的稳定性与加工效率,用于电火花小孔加工可降低电极损耗且能消除锥度影响.     

钛合金小孔电火花快速加工试验研究

采用电火花高速小孔机,在2 mm厚的TC4钛合金板上,进行直径为0.5 mm小孔的快速加工试验研究。运用正交试验法,研究电火花加工电参数(峰值电流、脉宽、脉间和电容)对加工效率和小孔锥度的影响,并对试验结果进行方差分析和灰关联分析,得出最优加工参数。结果表明,经参数优化后,在小孔深度方向的加工效率为3.46 mm/min,小孔锥度减小18.51%,满足钛合金件高速、精密加工的技术要求。     

小孔分流法电火花加工的分流状态研究

介绍一种小孔电火花分流加工新方法,建立小孔的电火花分流加工的分流模型,检测研究加工过程分流状态,得出每个分电极通过的电流按基尔霍夫定律减小,从而分流放电电流和减小放电蚀除体积.在研究条件范围内,进一步对分流法电火花加工过程的分流状态检测,得到多个分电极同时形成放电火花,说明了分流法加工分流作用.研究结果表明,利用电火花机床稳定加工参数,进行等面积分流电火花加工,将加工出比原机床稳定加工临界尺寸更小的小孔,为微小孔电火花加工分流状态的研究和应用提供试验依据.     

小孔的等面积分流法电火花加工试验研究

介绍一种金属材料小孔的等面积分流法电火花加工.在电火花成形机上,通过改变制作电极的方法,采用电极等面积分流方法和稳定加工参数,进行机床稳定状态的临界面积以下尺寸的小孔加工.研究结果表明,等面积分流条件下,用相同加工参数,分流法的加工速度和放电间隙略有减小,而电极损耗稍稍变大.用分流法电火花加工小孔与不分流相比加工速度、放电间隙、电极损耗基本相似.研究结果证明,用分流法电火花加工小孔可改善机床的微小孔加工性能.     

第一届欧洲国际机床展览会展出的电火花加工机床

一九七五年六月十七日至二十六日于法国巴黎举办了第一届欧洲国际机床展览会(1EMO)。参加展出的有二十四个国家、一千三百二十四个厂商,共展出四千台机床。其中在电火花加工方面主要有电火花成型机床、小孔电火花加工机床、线电极电火花切割机床和电火花锯床等。根据国外有关刊物的评述,作如下简要介绍。电火花加工在汽车制造工业上的应用是个很重要的方面,由于资本主义世界处在严重的经济危机之中,汽车工业出现萧条,因此曾经在一九七三年德国汉诺威(Hanover)展览会上参加