竹浆粕制备工艺条件的探讨

以混合竹片为原料,采用预水解-碱液中和-硫酸盐法（KP）蒸煮-ECF漂白的工艺制备竹浆粕。通过改变预水解段的最高温度、碱液中和段的用碱量以及KP段的用碱量和蒸煮最高温度,分析不同条件成浆的性能指标,得到不同用途竹浆粕的制备工艺条件。结果显示,当预水解最高温度165℃、中和段用碱量8%～10%（以Na2O计）、KP段最高温度和用碱量分别为165℃和6%时,经OD0EPD1A漂白得到的漂白竹浆粕的性能指标最佳。其中,当预水解最高温度和KP段的蒸煮最高温度均为145℃时,蒸煮后浆料得率比预水解最高温度165℃、KP蒸煮最高温度145℃的浆料得率高6%～7%;也比预水解最高温度和蒸煮最高温度均为165℃时的浆料得率高8%～10%。当KP段用碱量分别为6%～8%和10%～12%时,漂白后的竹浆粕可用来制备醋酸纤维和黏胶纤维。     

马尾松溶解浆的预水解硫酸盐法制浆

对制备马尾松溶解浆的预水解硫酸盐制浆工艺进行研究。实验结果表明:预水解硫酸盐纸浆的卡伯值随着预水解P因子的增加先降低后升高,聚戊糖含量不断降低,预水解P因子为700时聚戊糖含量低于3%;硫酸盐法蒸煮最佳用碱量为22%,硫化度为25%~30%,H因子为1500~1600;与普通硫酸盐马尾松浆比较,预水解硫酸盐浆的卡伯值、黏度及细浆得率低。     

竹浆纤维--浆粕的制备研究

研究用预水解硫酸盐蒸煮法制备再生竹纤维——浆粕。分析了预水解硫酸盐蒸煮的原理及工艺条件,简要介绍了多段漂白工艺,并测试了成品的质量指标。     

落叶松预水解硫酸盐法制浆的特性

对落叶松的化学成分和预水解硫酸盐法制浆特性进行研究。结果表明,通过水预水解可以脱出原料中60.09%的聚戊糖,采用预水解未经洗涤硫酸盐蒸煮工艺能够生产出较优良的浆料。     

预水解硫酸盐法溶解浆蒸煮设备

结合实际工程建设情况,介绍了预水解硫酸盐法溶解浆蒸煮主要设备的配置和特点。     

竹浆粕的预水解与硫酸盐蒸煮工艺

利用竹子制备适用于生产醋酸纤维和Lyocell纤维的浆粕,研究其预水解和蒸煮工艺。在酸预水解中,升温有利于木聚糖的水解,但温度超过120℃会导致木质素的高温缩合。显微镜和红外光谱分析表明,预水解破坏了竹材的初生胞壁,同时半纤维素也发生了水解作用。采用二道中温硫酸盐蒸煮工艺,着重研究有效碱和硫化度对浆粕白度与粘度的影响,研究表明,蒸煮过程中适当提高硫化度能够增加脱木素选择性,有效防止纤维素的降解,同时获得了深度脱木素的浆粕。X射线衍射曲线表明,蒸煮后竹浆的结晶度显著增加,晶型是典型的纤维素I。     

预磺化麦草碱法制浆工艺的研究

研究了麦草预磺化和蒸煮的条件与方法，实验证明：烧碱－蒽醌法为预磺化后原料的最佳蒸煮方法，脱木素选择性最高，在相同的烧碱－蒽醌蒸煮条件下，酸性预磺化的效果较差，弱碱性条件下预磺化脱木素的效果最好。     

碱预浸低温硫酸盐法制备竹浆粕及其抗菌性的研究

为了保留竹子的天然抗菌性,以四川慈竹为原料,利用碱顶浸低温硫酸盐法和常规硫酸盐法制备竹浆,对两种工艺条件下的浆料性质进行对比,探讨了碱预浸低温硫酸盐法蒸煮的最佳工艺条件.结果表明,最佳碱预浸条件为:预浸温度120℃,NaOH用量12％,渗透剂用量1.75％,预浸时间 30 min;预浸后的蒸煮条件:用碱量(以Na2O计)20％,硫化度18％.碱预浸低温硫酸盐法浆粕中α-纤维素含量能够达到91％以上,且较常规硫酸盐法有更好的抗菌性.     

预水解硫酸盐法生产溶解浆技术

主要介绍了预水解硫酸盐法生产溶解浆的技术,重点对置换蒸煮、氧脱木素和漂白工艺的选择作了说明。     

溶解浆预水解硫酸盐法蒸煮技术

结合实际工程设计,介绍了针叶木溶解浆硫酸盐法蒸煮技术的主要生产工序、生产工艺及其配套的辅助处理系统。该生产项目技术从芬兰美卓公司引进。     

混合竹材制备溶解浆的工艺试验

以混合竹片(慈竹、黄竹、西凤竹=1:1:1)为原料,对其化学成分进行分析,并采用预水解硫酸盐法蒸煮、OD0EPD1多段漂白工艺制备混合竹片溶解浆。试验发现:混合竹片的综纤维素74.52%、木素25.08%、戊糖20.67%、灰分2.25%,适用于溶解浆的制备原料;采用预水解硫酸盐法蒸煮、OD0EPD1工艺漂白能够生产出质量合格的竹纤维溶解浆。     

落叶松制备溶解浆的生产实践

介绍了富裕晨鸣纸业有限责任公司用落叶松制备溶解浆的生产工艺流程和主要工序中的控制特点。     

间歇蒸煮生产溶解浆工艺控制

主要介绍了蒸汽预水解硫酸盐法间歇蒸煮生产溶解浆的工艺流程,重点对溶解浆生产各步骤的工艺控制及其影响进行了说明。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

楠竹水预水解半纤维素溶出动力学的研究

以楠竹为原料,在液比1∶10、温度140～170℃、保温时间0～300 min范围内进行了水预水解半纤维素溶出动力学的研究,经数据拟合得到水解反应动力学参数。研究表明,楠竹在140～170℃内,半纤维素水解存在明显的快反应和慢反应,其反应的活化能分别为83.29 kJ/mol和138.79 kJ/mol;温度对水预水解影响很大,在水预水解过程中必须严格控制反应温度,以达到在短时间内去除半纤维素、减少纤维素降解的目的。     

慈竹溶解浆预水解助剂的应用

通过单因素实验方法,研究预水解助剂在慈竹溶解浆中的应用以及溶解浆制备的适宜工艺条件。结果表明,预水解段优化工艺条件为：预水解助剂用量0.5%（对绝干竹片）,保温时间60 min;预水解结束后进行碱液中和,再进行硫酸盐法蒸煮,蒸煮优化工艺条件为：用碱量18%（Na₂O计）,保温时间90 min;在此工艺条件下得到本色竹材溶解浆性能指标为：白度37.3%,黏度992 mL/g,得率29.5%,卡伯值8.0,碱溶解度S182.03%、S103.38%、S10-S181.35%;对本色竹材溶解浆进行D0ED1A四段漂白,与未加预水解助剂相比,预水解助剂用量0.5%时可制得α-纤维素含量96.2%、白度86.3%、低聚类分子数量、灰分及铁含量均低于未加预水解助剂时制得的浆料,且聚合度达1097,可满足多种溶解浆产品的生产要求。     

溶解浆制备的工艺研究

简单介绍国内外以竹材、芦苇、蔗渣等非木材资源为原料制备溶解浆的工艺研究现状,阐述了几种非木材原料制溶解浆的生产工艺,为缓解目前市场竞争具有重要现实意义和较好的发展前景。