煤炭研磨过程的分形能耗模型

煤炭的研磨过程能耗高、能量利用率低。为了找到节能降耗的有效途径,利用分形方法,建立了煤炭研磨过程的能耗模型,并讨论了颗粒表面分形维数和颗粒形状对研磨能耗的影响。研究表明:绝大部分能耗用在小颗粒的研磨上;颗粒表面分形维数越大,研磨能耗越高;颗粒形状越不规则,能耗越大。     

年产5万t超细重钙生产线的设计实践

本文介绍了四川石棉巨丰粉体有限公司年产5万t超细重钙干法生产线的设备选型、研磨设备的改进及其系统生产工艺的优化。生产实践表明:有效减少了系统过研磨、提高了研磨效率和分级效率。     

单纯性磁性研磨粒子特性的研究

利用磁力线能够穿透非磁性材料的特性,用磁性研磨法对小型的非磁性工件进行精密抛光。通常做研磨粒子的方法造价高,且种类不齐全。因此采用简单方法把铁粒子、氧化铝研磨粒子和研磨液混合,直接参与到磁性研磨中,实验证明该方法可取得很好的抛光效果。     

单纯性磁性研蘑粒子特牲的研究

利用磁力线能够穿透非磁性材料的特性,用磁性研磨法对小型的非磁性工件进行精密抛光.通常做研磨粒子的方法造价高,且种类不齐全.因此采用简单方法把铁粒子、氧化铝研磨粒子和研磨液混合,直接参与到磁性研磨中,实验证明该方法可取得很好的抛光效果.     

湿法研磨重质碳酸钙的研究现状及其发展方向

概述了湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程、研究现状及其发展,指出了我国湿法研磨重质碳酸钙的发展方向.     

球磨机干法超细研磨滑石和重钙微粉研究

采用三仓球磨机干法超细研磨滑石和重质碳酸钙微粉，产品质量物主要决定因素为研磨介质的配置是否合理。     

基于钻头研磨技术提高经济效益

本文主要介绍钻头研磨的方法,分析钻头研磨在掘进钻孔中的经济意义。通过分析论述,解决如何通过钻头研磨来提高经济效益的问题,并提出钻头研磨设备的选用方法。     

基于钻头研磨技术提高经济效益

主要介绍钻头研磨的方法,分析钻头研磨在掘进钻孔中的经济意义,通过分析论述,解决如何通过钻头研磨来提高经济效益的问题,并提出钻头研磨设备的选用方法。     

超声磁粒复合研磨技术

提出将超声振动附加于磁粒研磨过程中的思想.通过分析传统磁粒研磨材料去除数学模型,揭示了提高磨刷切削能力是提高磁粒研磨效率的关键.以超声振动理论和磁场理论为基础设计了一套超声磁粒复合研磨实验系统,实验证明,在单纯磁粒研磨显示磨粒失效的情况下,超声磁粒复合研磨可以使表面粗糙度平均下降0.357 μm.最后对实验结果进行了分析,得出功率大小适当的超声振动可以促进磨粒刃口自锐,工作磨粒及时更新,从而提高磨刷切削能力等结论.     

球磨机衬板磨损对物料研磨效果的影响研究

利用离散元仿真软件EDEM，对球磨机在不同衬板磨损情况下的运行状况进行研究。研究结果表明：随着球磨机筒体衬板磨损量的加大，研磨介质被提升的高度降低，研磨计算域内的低速研磨介质比例增加；球磨机运行功率呈现先缓慢降低，当到达一定磨损量后突然加速降低的规律。     

研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

粉石英超细研磨及其影响因素分析

根据粉石英的物化特性,选定了粉石英的超细研磨方式,分析了其超细研磨的影响因素,通过实践确定了粉石英超细研磨的配料浓度、介质充填率、料球比和研磨时间等生产工艺参数.     

微细研磨重质碳酸钙加工工艺研究

作者介绍微细研磨重质碳酸钙有干法和干湿法结合两种加工工艺流程，应根据其用途，质量、产量以及原料来源选用；指出耐驰公司是世界生产研磨分散设备的最大厂家之一。     

基于并联机床的磁力研磨轨迹规划

分析了并联机床轨迹规划的主要内容和原则,概述了磁力研磨运动轨迹的种类与特点,归纳了磁力研磨运动的要点和刀具轨迹规划方法。平面研磨运动轨迹、曲面研磨运动轨迹,刀具加工路径及轨迹点的描述,实现加工轨迹,刀具轨迹规划。     

研磨零件小平面的永磁铁装置

在磁力研磨中，使用电磁铁时需要经常励磁。消耗能量，且其体积庞大，影响研磨速度的提高。而且还需要通电装置。采用永磁铁不消耗能量、不产生焦耳热。结构简单、重量小、研磨速度可以提高，且易于维修。本文研究用3块永磁铁构成的研磨装置。适合于零件的小面积加工。     

电磁铁极化装置中的磁极头振动

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新方法,它是利用磁性磨料,在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光的加工技术。磁力研磨的加工技术参数包括工件和磁感应器的机械运动——加工的振动,是磁力研磨的重要运动参数。     

在车床上研磨蜗轮副的简易方法

蜗杆一般是在车床上加工完成,而蜗轮是在滚齿机上铣削加工完成,形成蜗轮副后难免啮合面接触不好,运转不够灵活,传送精度差,采用成对研磨蜗轮、蜗杆可解决该问题。介绍一种在车床上研磨蜗轮副的方法。     

超声振动研磨加工模型理论研究

建立了超声振动研磨加工硬脆材料去除理论模型,从理论上分析了超声振动研磨加工硬脆材料的去除原理和加工优势,详细地分析了加工间隙、磨粒大小和超声波声压对材料的去除率和加工质量的影响,研究表明,超声振动研磨加工在最佳组合条件下能够有效提高工件表面质量。     

机械研磨对粘土矿物结构和粒度的影响

对高岭石、蒙脱石和伊利石粘土矿物分别进行了4h的机械研磨,利用XRD、IR和激光粒度分析等测试技术对不同时间段内粘土矿物结构和粒度的变化进行研究,结果表明：高岭石经过1h研磨后,其晶体结构发生明显变形,经过2h的研磨后,其晶体结构几乎完全被破坏;蒙脱石经过1h研磨后,其晶体结构发生明显变形,在后续的3h的机械研磨过程中,其晶体结构变形不明显;伊利石在经过1h研磨后,其晶体结构发生也明显变形,当研磨到3.5h后,其晶体结构几乎完全被破坏。研磨2h后,小于2μm的颗粒含量排序为：蒙脱石〉伊利石〉高岭石。     

研磨介质制度对水镁石湿法超细研磨效果的影响

超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。得出水镁石湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。