转炉钢水用Fe—Al—Si复合脱氧剂代替金属铝脱氧

为提高铝在钢中脱氧时的收得率和降低金属铝的消耗,鞍钢第三炼钢厂于1986年进行了用Fe——Al——Si复合脱氧剂取代金属铝使钢水脱氧的试验。所用Fe——Al——Si复合脱氧剂的化学成分为,Al45％,Si20％,C0.3％,P、S小于0.08％,余量为Fe。复合脱氧剂的比重为     

炼钢复合脱氧剂铝锰铁合金的试制与应用试验

介绍复合脱氧剂铝锰铁合金试制工艺及脱氧原理。在炼钢中用它代替金属铝进行脱氧试验，不仅可以代替金属铝做炼钢脱氧剂，而且可以提高钢的脱氧率，减少钢中夹杂物，提高钢的纯洁度，并具有显著的经济效益，值得推广应用。     

新型Al基复合脱氧剂脱氧效果研究

Al作为炼钢脱氧剂单独脱氧时易烧损,导致利用率较低;同时,其脱氧产物Al₂O₃熔点高,形状不规则,不易在脱氧过程中上浮排出,造成水口堵塞,恶化钢材质量.为了提高铝的脱氧效率,同时使脱氧产物Al₂O₃能快速从钢液中上浮排出,本文研究了一种以金属铝为有效脱氧组分,低熔点氧化物渣系为载体的新型复合脱氧剂.实验表明,使用该脱氧剂不仅可以保证钢液中溶解氧的质量分数在10×10-6以下,而且脱氧后钢中Al₂O₃夹杂物与纯Al脱氧相比尺寸更小、数量更少,较显著地提高了钢材的纯净度,具有良好的脱氧效果.      

Si Al Fe脱氧剂在炼钢生产中的应用

采用Si Ba Ca进行炉后脱氧存在利用率较低、成本较高等缺点,故试用了Si Al Fe脱氧剂。试用结果表明,可完全用其替代Si Ba Ca脱氧剂,且吨钢成本可降低6.27元。     

轴承钢硅铝铁脱氧工艺

叙述了轴承钢生产中应用Si—Al—Fe代Al的脱氧工艺,提出了不同于回收率的Al有效利用概念,分析了Al利用率提高的原因主要在于改变了脱氧的动力学条件,并介绍了Si—Al—Fe脱氧后钢中高倍夹杂级别、形态及残Al影响的变化。     

生产铝铁的合理方法

(一)铝铁的应用:铝铁——Al与Fe组成的合金,它的主要用途是炼钢上做脱氧剂。铝铁随其含铝量的增高,比重减小,熔点降低,质地变脆。含Al 18～26%的铝铁,比重约为6.0～6.6克/厘米~3,熔点约为1380～1440℃,强度大,难于打碎;含Al 45～52%的铝铁,比重5.1～5.5克/厘米~3,质地脆,易于打碎。鉴于铝铁的比重大于炼钢上通常使用的金属铝,加入钢液中不易上浮,因而能提高钢的脱氧效果,改善钢的轧制质量,降低铝的消耗。鞍钢某厂冶炼20锅炉管钢时,用含Al 50～52%的铝     

钢脱氧采用Mn—Al复合合金

莫斯科业余冶金学校,对钢脱氧研究出Mn—Al—Si 复合脱氧剂的最佳组成,并确定了合理成份。在实验室研究了合金中 Al、Mn、Si 在脱氧过程中的行径,脱氧方法,合金成份对脱氧产物排除速度的影响,确定了最合适的合金组成。     

Al－Si－Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

Al—Si—Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使风液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

碳化硅在转炉炼钢中的应用

在25 t氧气顶吹转炉上进行了以碳化硅代替部份硅铁对钢水进行脱氧的试验。探讨了用碳化硅作脱氧剂对钢的机械性能、夹杂物级别、∑[C]、∑[Si]的回收率、钢的命中率等的影响。试验表明,碳化硅脱氧具有操作简便、降低炼钢成本等显著优点。     

碳化硅的冶金性能及其在钢铁工业中的应用

在分析SiC的脱氧性质、溶解特性等冶金性能的基础上,结合部分钢铁企业应用SiC脱氧剂的实例,分析了SiC脱氧剂在钢铁冶炼过程中脱氧合金化、精炼脱氧及钢水提温的冶金性能及机理。SiC在脱氧合金化过程中,脱氧反应迅速,能使钢液增Si、增C,净化钢液,提高钢水流动性,并且能提高合金收得率,降低炼钢成本。     

碳化硅脱氧剂在电炉钢中的使用

1.前言电炉钢冶炼中,使用的脱氧剂,历来主要是C粉、Fe—Si粉、电石等,国外从七十年代开始研究应用SiC作炼钢脱氧剂,并取得较满意的效果。近年来,国内钢厂和机械厂的电炉炼钢开始进行SiC作脱氧剂这一新技术研究和试验工作。结合我厂特点,用     

用复合脱氧剂Fe—Al—Si代替金属铝脱氧

新余钢铁厂1989年4～10月份于扩容9吨氧气顶吹转炉上应用 Fe-Si-Al复合脱氧剂代替金属铝对钢液进行了终脱氧试验。共试验了86炉,生产钢1075吨。 试验表明,采用Fe-Si-Al复合脱氧剂钢液脱氧良好,在节约用铝50％的情况下,铝的回收率提高12％,钢中夹杂减少47.3％同时还提高了钢液流动性,减少了中包水口结瘤现象。1989年11月以后,在该厂镇静钢生产中这一工艺已全面推广应用。     

铝脱氧和硅铝铁脱氧分析

本文分析了用金属铝和用硅铝铁进行钢液终脱氧的脱氧能力与机理,并作了比较。实践证实,用硅铝铁脱氧比用金属铝脱氧,能大幅度提高铝的收得率。这主要是硅铝铁中的Si、Fe元素改变了金属铝的脱氧机理,从而减少损耗,效益十分显著。     

SUPER304H冶炼工艺研究

通过相关资料和对进口SUPER304H的化学成分分析,确定其内控成分;在此钢脱氧元素Al、Si要求很低的情况下,通过LF炉强化脱S和VOD炉还原使用Al、Si-Ca复合脱氧剂加强重点脱氧、去除钢中夹杂物,从而提高钢液的纯净度;通过成分微调,达到此钢的内控成分。     

复合脱氧剂Fe-Al-Si代替金属铝脱氧试验总结

本文介绍了用Fe-Al-Si复合脱氧剂代替传统应用的金属铝脱氧和合金化在三大类16个含Si镇静钢种的试验经过。其结果表明:新方法较之旧方法除工艺简单外,按不同钢种可节约铝46.9～50.6%(经推算,年节铝量可达135t);钢中全氧量与夹杂物总量低;钢材内外部质量有所改善;钢材机械性能基本相当,冲击韧性有一定提高。     

Si—Al—Ba—Fe合金在电弧炉炼钢中的应用

介绍了Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ－Ｆｅ复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。实践证明，Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ－Ｆｅ合金用于炼钢生产代替纯铝，硅铝铁作炼钢终脱氧剂脱氧效果良好，节铝明显，能进一步改善钢的质量。     

硅铝铁合金终脱氧的应用和研究

本文介绍了在20t钢水包上用硅铝铁合金代替金属铝进行终脱氧的试验。结果表明用复合脱氧剂硅铝铁终脱氧时,钢中酸溶铝稳定在0.15～0.041％,铝收得率提高10%左右。分析了转炉吹炼终点条件对铝收得率的影响,阐明了终点控制是稳定钢中酸溶铝和提高铝收得率的基础。     

炼钢用脱氧剂的性能及应用现状

钢液和炉渣脱氧是炼钢过程的必要环节,脱氧剂的选取至关重要.较系统地介绍了炼钢用脱氧剂的特性及应用现状,分析了不同种类脱氧剂的脱氧机理及其应用效果;炼钢过程中,含有碱土金属Ca、Ba和Mg等的复合脱氧剂以及高铝含量的缓释脱氧剂分别在钢水和炉渣脱氧过程中将得到广泛应用.     

硅铝钡脱氧剂试验效果及分析

脱氧是炼钢工艺中的重要环节．主要对硅铝钢脱氧剂的脱氧效果进行了分析．结果表明此种脱氧剂有良好的脱氧效果,能促进夹杂物的上浮,净化钢液。