预分解窑结皮机理研究

１结皮的分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。实践表明,预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时,还容易发生堵塞。结皮可以从质地的坚硬程度不同粗略地划分为两类：一类是质地比较疏松的（以下简称Ⅰ型结皮）;另一类是质地比较坚硬的（以下简称Ⅱ型结皮）。对于实际生产有较大影响的是Ⅱ型结皮。因为Ⅰ型结皮与器壁的粘附力比较小,在拉…     

干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

解决窑尾烟室结皮的技术措施

我厂Φ2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。因窑尾烟室结皮     

DOPOL AS-CC预分解系统结皮的分析和处理

结皮是指高温生料与窑气中有害组分经过化学反应后形成粘附在内壁上的层状物。在窑尾、烟室缩口、最下一级旋风筒及其下料溜子、分解炉等部位最容易产生结皮，结皮可导致通风面积减小，阻力增大，而迫使主排风机负荷增大。结皮脱落时又极容易造成系统堵塞，影响正常的生产。     

飞砂料的形成和处理

在生产中，由于配料和操作不当等各方面因素的影响，有时会形成飞砂料。飞砂出现后，如果处理不及时，会引起窑尾烟室结皮、预热器堵塞、窑前结圈等现象，严重时会在篦冷机堆雪人，制约生产，所以飞砂料出现后，要查清飞砂出现的原因，及时处理。     

一次C3锥部结皮的分析处理

我公司2000t/d熟料的新型干法窑生产线,窑尾系统采用史密斯型单系列五级旋风预热器带离线喷腾分解炉。下面就窑尾C3级旋风筒锥部一次结皮谈一点分析处理体会,仅供参考。1C3异常情况2004年3月16日8时,C3级旋风筒出口温度慢慢升高,由原来的750～770℃升至770～790℃,出口负压由-3     

对我厂预热器结皮的初步探讨

本文介绍了宁国水泥厂PC窑结皮原因及解决措施。作者认为该窑结皮主要由于煤的含硫量波动所引起,并就撒料板、系统漏风、窑尾下料溜子积料,以及配料等方面的原因进行探讨,可供其它工厂参考。     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

预分解窑后结圈的处理措施

河南省七里岗水泥厂1 000 t／d新型干法线窑规格为φ3．2 m×46 m,预热器为五级低压损旋风筒结构,分解炉为DD炉串联1台NMFC炉。2006年2月在距窑口32-36 m处有后结圈现象,投料量加至60 t/d,窑尾即开始露料,窑内通风受阻,火焰伸不进去,频繁出现正压,窑尾温度高,影响了生产的正常进行,窑筒体温度测量显示此处温度仅200℃左右。我们对后结圈的原因进行了分析,在工艺、现场看火方面进行了一些改进,取得了较好的效果。