双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分，含有-NCO的聚氨酯预聚物作为B组分，把A组分和B组分混合，制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

低气味丙烯酸酯结构胶的研制

制备了一种低气味丙烯酸酯结构胶,并研究了不同低气味单体及用量、增韧剂用量、氧化-还原体系用量等对结构胶性能的影响。配方优化后制备的结构胶的组成包括A组分和B组分,其中,A组分包括:甲基丙烯酸甲酯为20%(wt)、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙基为17%(wt)、四氢呋喃甲基丙烯酸酯为17%(wt)、N,N-二甲基苯胺为0.8%(wt),抗冲击剂B-564为36.6%(wt),丁二烯橡胶为3%(wt),液体丁腈树脂Nipol 1312为5%(wt),阻聚剂叔丁基邻苯二酚为0.03%(wt),磷酸酯类金属附着力促进剂0.57%。B组分包括:邻苯二甲酸二丁酯为65%(wt)、过氧化苯甲酰为20%(wt)、抗冲击剂B-564为15%(wt)。A组分与B组分的质量比为10∶1,结构胶的拉伸剪切强度为17.8MPa,断裂伸长率为190%,固化时间为10min。     

橡胶改性双组分丙烯酸酯胶粘剂的研究

将为克服双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA)韧性差、耐冲击性差的缺点,采用不同橡胶对其进行改性。以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS1401、氯丁橡胶(CR3223)、氯磺化聚乙烯CSM3305、粉末丁腈橡胶GS33为增韧剂,考查了它们对SGA胶液稳定性、黏度及力学性能的影响。结果表明,当采用CR3223、GS33时胶液稳定性较好;不同橡胶对胶粘剂的黏度影响较大;当w CR3223=6%或w CSM3305=4%或w GS33=3%时,制备的胶粘剂拉伸剪切强度较高;当w CR3223=5%或w CSM3305=3%或w GS33=4%时,制备的胶粘剂冲击强度较高。()()()()()()()()()     

双组分水性丙烯酸酯复膜胶的研究

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）等为主要原料合成了丙烯酸酯乳液,加入固化剂,得到双组分水性丙烯酸酯复膜胶。研究了丙烯酸、固化剂含量,软硬单体比例以及交联剂和不同乳化剂对产品性能的影响。实验结果表明,当丙烯酸占单体总量的2％,固化剂为6％,软／硬单体质量比为1.36,固化时间为4h时,所得的双组分水性丙烯酸酯复膜胶的性能较佳。     

低气味高强度丙烯酸酯结构胶的研制

制备了一种低气味高强度快速固化丙烯酸酯结构胶。研究了不同单体、增韧剂等对结构胶性能的影响。配方优化后的胶拉伸剪切强度22．8MPa,初固时间：5-10min。     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,聚氨酯胶粘剂作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

双组分聚氨酯胶粘剂的制备

以已二酸,已二醇,1,2-丙二醇,甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟基甲基丙烷(TMP)为原料,合成了一种双组分聚氨酯胶粘剂。制备了一种新型固化剂(TMP-TDI聚合物),甲组分为端羟基型的预聚体,选取的PEPA与TDI的摩尔比为8∶1,乙组分(TDI-TMP加成物),TDI与TMP最佳摩尔比控制在3.0~3.1左右。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯胶粘剂

<正>北京化工大学以己二醇1,4-丁二醇酯、甲基2,4-二异氰酸酯、丙烯酸丁酯为主要原料,选甲基丙烯酸羟乙酯为封端剂,用二羟甲基丙烯做亲水扩链剂,三乙胶为中和剂,在偶氮二异丁腈引发下进行     

档案用双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备与应用

针对传统胶粘剂容易出现溶剂挥发,初粘性能较差,室温难以固化的问题,提出新型双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备.优化了双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺,研究了增韧剂对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响;最后通过与市售最好粘胶剂进行对比.结果表明:以加热溶解法为主要制备方法,异丙苯过氧化氢掺量为5％,四甲基硫脲掺量为3.5％;选择PU-...     

第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂中改性纳米Al_2O_3应用研究

为进一步改善第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA)韧性差、耐冲击性欠佳等缺点,采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米Al2O3(nano-Al2O3)表面进行改性,并将改性nano-Al2O3以物理高速剪切方式引入体系中,配制高性能的SGA。研究结果表明:当w(KH-570)=3.5%、水解时间为1.0 h时,KH-570对nano-Al2O3的改性效果最佳;当w(改性nano-Al2O3)=3%时,相应SGA的增强增韧效果最佳,其剪切强度>27 MPa、冲击强度>28 kJ/m2且胶液透明性良好。     

低臭环保丙烯酸酯结构胶的研制

用丙烯酸高级烷基酯代替甲基丙烯酸甲酯作为主要单体,采用氯磺化聚乙烯为增韧剂,研制了一种性能优异的低臭环保丙烯酸酯结构胶,其剪切强度(钢/钢)23.47 MPa,冲击强度2.13 J/cm2,180°剥离强度6.34 kN/m。     

高性能丙烯酸酯结构胶的研制

研究了环己酯的用量对改性丙烯酸酯结构胶力学性能的影响,制备出了一种力学、耐热性能优异的丙烯酸酯结构胶:环己酯的最佳用量为15%,其常温剪切强度为19.23MPa,高温老化后剪切强度为33.9MPa,湿热老化后剪切强度为17.39MPa。     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成及其性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)和丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过半连续乳液聚合方法合成了丙烯酸酯乳液胶粘剂。研究了软硬单体配比、不同硬单体以及功能单体AA对胶粘剂性能的影响。研究结果表明,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AN+St)=75∶15∶10[其中m(AN)∶m(St)=1∶3]、w(AA)=2份时,制备的乳液胶粘剂具有较好的剪切强度、拉伸强度和耐水性。     

丙烯酸酯系水溶性压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,采用半连续乳液聚合工艺,制取了性能优良的丙烯酸酯系水溶性压敏胶(PSA)。讨论了单体、乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间和搅拌速率等对该PSA的固含量、黏度、初粘性、持粘性和水溶性等性能的影响。研究结果表明,丙烯酸酯系水溶性PSA的最佳合成工艺条件是:w(引发剂)=0.7%～0.8%、w(乳化剂)=3.0%,搅拌速率为200r/min,反应温度为85～92℃,反应时间为3.5～4h,保温时间为0.5～1h;在此条件下制取的丙烯酸酯系水溶性PSA具有较好的综合性能。     

醇溶性丙烯酸酯胶粘剂的研究

采用溶液聚合法合成了一种高固含量、低黏度的醇溶性丙烯酸酯胶粘剂,研究了软硬单体配比、溶剂种类、聚合工艺以及松香树脂含量等对该胶粘剂性能的影响。研究结果表明,以乙醇/乙酸乙酯为混合溶剂,当m(软单体)∶m(硬单体)≈2.0∶1、W(功能单体丙烯酸)=4%(相对于总单体而言)、反应温度≈73℃、反应时间≈7 h、W(单体)≈50%(相对于反应物料而言)和m(醇溶性丙烯酸酯共聚物溶液)∶m(50%松香溶液)=5∶1时,醇溶性胶粘剂的综合性能最佳;可作为透明材料(如BOPP/CPP)、镀铝材料(如BOPP/镀铝CPP)和珠光膜材料(如BOPP/珠光膜)的复膜胶。     

改性环氧-丙烯酸酯胶粘剂的特性研究

以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯并进行了表征。用环氧丙烯酸酯及稀释剂、氧化剂、促进剂、阻聚剂等助剂制备出一种双组分室温快固型胶粘剂。研究了氧化剂、还原剂以及温度对环氧丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

室温固化丙烯酸结构胶的研究

为了满足快速粘接的需要,采用甲基丙烯酸环氧酯和烯类单体制备了一种室温快速固化的结构胶。研究了复合稳定剂对胶体稳定性的影响。测试了粘接时间对粘接强度的影响。结果表明：复合稳定剂用量在0．02％以上时,胶体能稳定贮存一年以上;粘接强度在固化初期明显增长,12h达到最高强度的90％以上;胶体无气味,使用方便,固化速度快,强度增长快,粘接强度高。该结构胶能满足快速粘接、特别适合动荷载情况下快速粘接的使用要求,具有良好的市场前景。     

快固型胶粘剂的研制

研制成用聚氨酯丙烯酸树脂 (PUA)改性的室温快固型双组分丙烯酸酯胶粘剂 ,结果表明 ,它对金属的粘接强度高达 12 .5MPa ,最小固化定位时间 2 5s ,伸长率较高 ,对它的储存稳定性也作了改进