提高高频直缝焊管内毛刺清除质量的措施

简要介绍了高频直缝焊管内毛刺的形成和清除方法。从内毛刺清除装置的装备水平,高频直缝焊管的成型焊接质量,操作人员的技术水平等3个方面入手,分析了影响内毛刺清除质量的因素。根据生产实践提出了相应的对策。     

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。     

焊管机组在线内毛刺清除装置的研制

介绍了Φ114mm直线排辊成型机组的在线内毛刺清除装置的整体结构和刀体结构特点,解决了磁棒更换、磁棒撑杆选材和焊接积瘤处理方面的问题。同时指出,该内毛刺清除装置仍需不断改进,以达到较高的焊管装备水平。     

ERW直缝焊管在生产中的质量评定

介绍了ERW直缝焊管的质量评定流程,包括在线无损探伤、焊缝内部组织结构分析、破坏性试验(扩口和压扁)和液压试验,并用实例验证其合理性。试验结果证明:该套质量评定流程完全满足焊管的相关标准要求,可为ERW直缝焊管的批量生产及质量保证提供依据。     

焊管离线内毛刺去除技术及设备

高品质焊管对内毛刺要求高，而清除内毛刺是高频直缝焊管生产中的技术难点之一。介绍了番禺珠江实业集团有限公司研制开发的离线内毛刺去除机的设计特点、技术参数、工艺过程及使用效果。     

大直径ERW直缝焊管排辊成型的有限元模拟

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行模拟．获得了成型管坯形状以及各机架截面处和沿板带纵向的等效应力与应变场分布;分析了排辊成型面与管坯的接触状态。为排辊成型焊管机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。     

一种直缝埋弧焊管内焊缝检查新方法

分析直缝埋弧焊管传统内焊缝检查方法存在的问题,提出一种内焊缝清渣装置与内焊缝检查装置集成在一起的内焊缝检查新方法,并介绍该内焊缝检查新装置的结构组成、主要技术参数、工作原理、优缺点等。与传统方式相比,该内焊缝检查新方法具有工人劳动强度低、检查效率高、检查结果直观可靠等优点,且在实际生产运用中效果良好。     

浅谈直缝焊管机组中的组合轧辊

指出常用轧辊选材中应注意的问题，分析了辊式成型中传统整体式轧辊的结构缺陷。结合了组合轧辊的分类方法、结构及其特点。     

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外,飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。     

直缝焊管所需带钢宽度计算公式探讨

通过对直缝焊管所需带钢宽度计算公式中各参数进行剖析,推出了带钢宽度计算公式。采用该公式不仅计算方便,而且适用面广。     

焊接油套管内毛刺刮除装置产生积瘤的原因及控制措施

分析了高频直缝焊接油套管内毛刺刮除装置积瘤产生的原因,对积瘤形成时的附着聚集过程进行了详细阐述,介绍了控制和预防积瘤产生的方法,提出了"斜面过渡分散法"。通过实践证明,改进后的内毛刺刮除装置运行更加稳定,减少了积瘤的产生频次,降低了因检查调整内刮刀具而停机开孔的次数,提高了产品质量和生产效率。     

宝钢ERW610焊管机组的技术先进性分析

介绍了宝钢ERW610焊管机组的建设情况及其产品定位;分析了世界先进ERW焊管机组的技术发展现状及世界一流ERW焊管机组的技术特征,并对比分析了宝钢ERW610焊管机组的技术特点,阐述了宝钢ERW610焊管机组的技术先进之处。     

PROFIBUS-DP在直缝焊管扩径机电气控制系统上的应用

简要介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及应用,直缝焊管扩径机的设备组成及工艺流程;重点介绍了直缝焊管扩径机电气控制系统以西门子S7-400作为核心控制元件,通过PROFIBUS-DP现场总线技术,实现PLC与6SE70变频器的通信控制及网络故障自诊断的应用。实际应用表明:自PROFIBUS-DP投入使用以来,直缝焊管扩径机运行平稳,系统响应速度快,控制精度高,网络通信稳定,"死网"情况极少发生。     

ERW感应焊管焊缝质量的影响因素分析

简述了ERW感应焊管的制管原理、制造和检验工艺流程。重点分析了影响ERW感应焊管焊缝接头质量的主要因素。指出焊管原材料的品质和焊管成型、焊接、热处理等制管工序质量对焊缝质量有重要影响;输入热量、挤压力、开口角、焊接速度以及感应线圈和阻抗器的放置位置等主要焊接工艺控制参数,直接影响焊缝的焊接质量。     

大口径直缝焊管整圆定径工艺过程的数值模拟

对断面椭圆度较大的大口径直缝焊管采用机械扩径法进行整圆,仍存在不足之处。介绍了一种新的大口径直缝焊管整圆定径方法,即用2个半圆形模具对焊管施压,使其周长产生0.5%左右的永久变形以达到整圆定径之目的;通过对此方法进行数值模拟验证,为大口径直缝焊管整圆定径设备的研制生产及其工艺的制定提供了理论依据。     

对直缝埋弧焊管机组进口设备液压元件的国产化替代

介绍了巨龙钢管有限公司对直缝埋弧焊管机组三大进口设备(钢板铣边机、钢管成型机和机械扩径机)液压元件开展的国产化替代工作。实践证明,对进口液压元件的国产化替代不但没有改变整个液压系统的原有性能,而且还降低了生产成本,减少了库存,节省了外汇,缩短了采购周期,保证了机组的正常运行。     

高频直缝焊管用EMA-H电磁超声波探伤仪的研制

介绍了传统的压电超声波探伤存在的问题以及EMA-H电磁超声波探伤仪的工作原理、特点、工艺设备构成及工艺流程等。实际应用表明,采用EMA-H电磁超声波探伤仪对高频直缝焊管进行探伤,可靠性高,而且能对钢管焊缝、管体作全面的探伤检测。     

动态无功功率补偿装置在大口径直缝焊管生产线的应用

介绍了巨龙钢管有限公司大口径直缝钢管生产线低压无功补偿系统的设计和技术选型。实践表明,通过对低压电网进行无功功率补偿,既可减少电费支出,又能明显提高低压电网的供电质量,同时也可提高钢管生产的稳定性。