影响汽车冲压模具寿命的因素分析

影响汽车冲压模具寿命的因素很多,本文主要通过对模具结构、材料、使用及保养来分析模具寿命,并且提出有效提高冲压模具寿命的措施。     

冲压模具间隙对模具寿命的影响

利用一轴对称冲裁模形,研究了冲裁变形过程和的各个阶段,间隙变化对冲裁力的影响规律,以及在不同的间隙条件下,凸模的预期磨损使用寿命的计算方法.     

模具寿命及其影响因素

利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定,其前提是模具寿命必须较高。当生产批量较大时,模具寿命问题往往显得尤为突出。如果一种产品在正常生产过程中,因某些工序的模具失效而需频繁地更换或者重新制造模具,就会严重地干扰正常生产,稳定的产品质量也难以保证。同时,冲压模具一般结构较复杂,精度要求高,制造成本也高。因此,提高冲压模具使用寿命是当今世界研究的一项重要课题。     

浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

企业在机械零部件的批量生产中广泛应用冷冲压模具,因效益最大化的要求,企业都将提高冷冲压磨具的使用寿命作为一项重要课题来研究.简要阐述了影响冷冲压模具寿命的因素,并针对这些因素提出了提高模具寿命的措施.     

影响冲压模具寿命的因素分析与对策

根据现有生产实际情况,从模具结构设计、材料选取、模具的热处理质量与表面强化、模具零件的制造精度等方面,分析了影响冲模寿命的因素,并提出了对应的提高冲模寿命的措施。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

提高滚子冷镦模具寿命的措施

分析影响滚子冷镦模具寿命的因素，提高其使用寿命，节约模具成本。     

冲压模具结构影响安全的原因分析

在分析了冲压生产发生事故原因的基础上,对模具的结构设计及其零部件提出了安全要求。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

汽车覆盖件模具冲压有限元仿真分析

针对汽车覆盖件难以成形以及在冲压过程中易产生各种质量问题等特点,采用基于动力显式算法的有限元分析软件DYNAFORM,以某汽车内覆盖件前隔板为例,对模拟得到的成形极限图（FLD）、材料厚薄图进行分析,优选工艺设计。阐述了CAE技术在模具开发中的重要作用。     

拉式离合器盖冲压成形工艺分析及模具设计

介绍了一种重型汽车上使用的新型拉式离合器盖的冲压成形工艺特点,确定了合理的工艺方案,设计了相应的拉深成形模具.文中对厚板拉深成形及类似冲压零件成形有一定的借鉴作用.     

An Analysis of Draw-Wall Wrinkling in a Stamping Die Design

Wrinkling that occurs in the stamping of tapered square cups and stepped rectangular cups is investigated. A common characteristic of these two types of wrinkling is that the wrinkles are found at the draw wall that is relatively unsup-ported. In the stamping of a tapered square cup, the effect of process parameters, such as the die gap and blank-holder force, on the occurrence of wrinkling is examined using finite-element simulations. The simulation results show that the larger the die gap, the more severe is the wrinkling, and such wrinkling cannot be suppressed by increasing the blank-holder force. In the analysis of wrinkling that occurred in the stamping of a stepped rectangular cup, an actual production part that has a similar type of geometry was examined. The wrinkles found at the draw wall are attributed to the unbalanced stretching of the sheet metal between the punch head and the step edge. An optimum die design for the purpose of eliminating the wrinkles is determined using finite-element analysis. The good agreement between the simulation results and those observed in the wrinkle-free production part validates the accuracy of the finite-element analysis, and demonstrates the advantage of using finite-element analysis for stamping die design.     

冲模寿命影响因素的分析研究

采用图表方式分析了影响冲模寿命的各种因素,提出了改善措施,提高了冲模的寿命.     

冲压模具零件的成形磨削工艺分析与设计

根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。     

基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法

针对结构复杂的大型汽车冲压件成形模具,提出一种基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法.先通过板料成形数值模拟获得变形板料对模具的作用力,然后在模具结构分析时,将此作用力施加到模具上以代替板料对模具的作用,从而简化模具结构分析模型.论述基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法的实现过程以及联系两个过程的关键技术--边界力的映射算法.运用该方法分析双曲底面盒形件拉深成形时模具的受力,并利用自主设计的模具应力采集系统进行试验验证.结果表明,模具上选取的若干特征点的等效应力数值计算结果和实际测量结果吻合良好.     

面板系列冲压工艺分析和模具设计

介绍了利用数控伺服送料机的阶段式送料特性和各阶段的数字控制功能,可以控制模具中每个浮动凸模各阶段的开关状态,从而实现了数字控制冲孔和落料,应用在面板系列产品的研发制样和生产过程中,可大幅提升企业的综合效益,重点阐述了浮动凸模的结构形式和加工方法,以及浮动凸模标准化的实现。     

冲压成形模具试压问题及解决方法

[1]矩形浅拉深模具的成形 矩形浅拉伸模具,用于加工图 1零件,其材料为不锈钢,厚度为 0.5mm,拉伸后应平整无皱边,。该模具在无顶出缸的油压机上使用,模具结构见图 2所示。在试压后发现两个主要问题：①拉伸后零件的四个角不平有起皱现象;②一个角拉裂掉角。对问题①,经分析是因凹模内推板的压力太小,不能使零件上的 1.5mm、 4.5mm台阶先成形。为此,在推板上增加了聚胺酯橡胶代替原来的弹簧,使 1.5mm、 4.5mm台阶先成形。但经试压后仍然没有完全消除四角的起皱现象。由于材料厚度较薄,四个直边部分在成形过程中又发生折边,使材料…