电铜导电棒矫直机结构参数及矫直压弯挠度设计

给出了电铜导电棒矫直机的关键结构参数辊数、辊距、辊径及矫直工艺规程中各辊压弯挠度的精确理论解.采用MATLAB软件编写了辊数及压弯挠度设计的计算机程序,简化了设计计算的工作量.对同类型的型材矫直机的设计研究具有一定的指导意义.     

整体壁板压弯成形中的筋条失稳预测(英文)

为实现对整体壁板压弯成形中筋条失稳的预测,基于能量法、弹塑性力学和数值解析提出压弯成形过程中筋条临界失稳载荷的求解方法。在设计的压弯模具上进行压弯失稳试验。结果表明,基于本文提出的方法所得的理论临界失稳载荷与试验结果吻合较好。采用本文所提出的方法可以对铝合金高筋整体壁板压弯成形中的筋条失稳问题进行合理地预测。     

变断面矫直机压弯深度和弯曲挠度的确定

本文所推导的压弯深度和弯曲挠度等关系式,为变断面矫直机的设计,准确排定恒断面、变断面矫直工艺,以及计算机程序系统的数学模型等提供了理论基础。并通过对第n-1辊反弯弹性区系数的分析给出了最佳矫直方案。     

汽车转向节成形过程数值模拟及模具设计

在对汽车转向节成形工艺分析的基础上,制定其成形工艺路线.利用有限元分析软件Msc.SuperForm模拟了该零件的压弯成形过程.根据模拟结果,分析比较了几种成形工艺的特点,并综合压弯成形后坯料预锻成形过程的模拟,最终确定了合理的成形方案,进行了压弯、预锻及终锻的模具设计.     

钢管六角打包成型机构的设计

通过分析无缝钢管六角形堆放的原理， 提出了钢管六角形打包的简易机构设计方案。生产实践表明， 该成型机构设计合理， 使用方便； 采用该成型机构打出的钢管六角包， 在运输过程中散捆、压弯的比率大大降低。     

压弯成形中回弹问题的研究

介绍了在压弯成形过程中所实现的数值模拟技术。整个系统能以数据与图像结合的形式动态地显示出压弯过程的发展及其内部诸因素对压弯过程的影响，并在最终考虑回弹补偿的情况下，完成对压弯过程的数控。     

基于位变性及结构特征效应的机床滑枕挠度误差预估模型

为在图纸设计阶段预测机床滑枕的挠度误差，构建了一种基于位变性及结构特征效应的滑枕挠度误差预估模型。以滑枕结构特征为基础，通过引入结构特征正、负效应系数导出截面惯性矩的修正计算式，进而得到各类载荷条件下的综合挠度曲线模型，并在融入连续性、位变性后获得滑枕挠度误差的预估模型，最后通过工程实例验证了该预估模型的有效性。该预估模型的提出可为滑枕的结构设计、优化提供了量化依据，同时为该问题的解决提供了有效的途径。     

30MN三梁四柱式双动拉伸液压机机身的有限元分析及轻量化设计

以某公司初步设计的一款30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机为研究对象，此液压机为一款新型液压机。采用有限元方法对液压机整体机架进行结构分析与模态分析，获得上梁、滑块、底座及立柱4个主要部件的变形和应力情况，对液压机进行初步校核，并获得其前6阶固有频率。结果表明：上梁的最大静挠度不符合工程要求，通过对上梁结构优化，使其接近工程要求；滑块与底座的最大静挠度符合工程要求，所以在保证滑块与底座符合工程要求的基础上，进一步对滑块和底座进行轻量化设计，达到减重的目的，为最终30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机的设计和制造提供了一定的理论参考。     

具有活铰式凸模的压弯模

压弯“II”形零件时(图1),由于冲压金属材料的弹性变形,压弯后得不到90°角,零件压弯后要用手工方法或用斜楔式冲模对压弯零件进行校正。 图2所示压弯模的结构,能保证在一次工序中得到90°角的“II”形零件。     

空腹型材压弯过程的失稳研究

空腹型材压弯过程中的极限压弯半径与型材几何参数有关,现基于有限元模拟软件DEFORM-3D,首先模拟得出一定尺寸范围内矩形空腹铝合金型材的极限压弯半径,然后将其与TIMOSHENKO S P的理论预测结果进行比较,并分析了差别出现的原因,最后提出了可扩展用于多元函数关系的数据整理方法,结合模拟所得数据给出了该范围内其他尺寸矩形空腹型材极限弯曲半径的预测方法,对压弯过程中的腹板变形预测以及压弯模具设计有一定的指导意义。     

大中型折弯机滑块外凸弯曲变形原因分析

提出了引起折弯机滑块外凸弯曲变形的主要原因以及计算此变形值的必要性,从理论和实践两方面分析了该原因及变形量的计算方法,为滑块加工过程中正确安装提供了理论调整数据,并给出了滑块加工中减少弯曲变形的方法,以提高工件折制精度.     

板材杨氏模量对称三点弯曲测试方法及测试装置

金属板材在弹性对称三点弯曲时最大挠度与集中力呈线性比例关系,由该关系可求出板材的杨氏模量。文章提出利用对称三点弯曲的原理测量金属板材杨氏模量的方法,并设计加工了相应的试验装置,该装置结构简单,制作成本低,挠度测量采用百分表,测量精度高。实测了1mm厚铝板和铜板及3.1mm厚钢板的杨氏模量,测量结果稳定可靠。     

大型船用卷板机上辊挠曲变形预补偿研究

针对大型卷板机上辊挠曲变形的补偿难题,利用ANSYS有限元优化方法,对某21 m大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,进而提出了挠度补偿措施.结合有限元分析方法分别得到了上辊和上梁在优化载荷作用下和整体模型在工作载荷作用下的挠曲变形,并对预补偿后的情况进行了分析,补偿后上辊的最大挠度是0...     

辊缝变化模型在面内弯曲精确成形中的应用

锥辊连续局部不均匀加载面内弯曲是通过对板带施加连续局部不均匀加载实现板带面内弯曲的一种锥辊轧制成形技术。由于成形中锥辊发生的弹性挠动，环形件的成形精度降低。调整初始参数可以有效补偿锥辊的弹性挠动，实现精确成形。而初始参数的调整需要确定锥辊弹性挠动引起的辊缝变化量与初始参数的关系。鲜飞军口’在求解建立的辊缝变化模型时忽略了轧制力随辊缝变化参数的变化关系，导致参数预报误差较大。通过计算迭代求解了轧制力，修正了文献[8]建立的辊缝变化模型，验证了模型的可靠性，同时将模型应用于面内弯曲成形的精确控制。采用两种初始参数调整方法检验了参数的控制精度，结果表明，两种精确控制方法是可行的。     

大型H型钢开坯轧制中的弹性轧辊仿真分析

为了研究在H型钢轧制过程中轧辊的受力与变形以及变形对轧件轧制的影响,本文以莱钢大型H型钢生产线HN900×300的开坯轧制为例,在有限元软件ABAQUS平台上基于弹性轧辊建立三维热力耦合有限元模型,并考虑了扭矩的单侧输入。根据仿真结果,本文重点分析了轧辊的应力规律和弹性变形。最后将轧辊受到的接触反力与生产规程上的轧制力进行对比,验证了该分析的可行性及有效性,为进一步研究H型钢连轧工艺提供参考。     

折弯机液压补偿装置对工作台挠度曲线的影响分析与优化

折弯机的加工精度是最重要的性能指标之一。运用弹性力学理论对工作台变形进行分析,折弯时滑块与工作台共同受到板材的反作用力,必然会产生明显的挤压变形,从而导致上、下模发生相同的挠曲变形,严重降低了工件的折弯角度及直线度。以某型数控折弯机为研究对象,为了提高加工精度,利用液压原理对工作台挠度进行压力补偿,运用有限元分析与实验测试相结合的方式,多变量建模并仿真,研究了折弯机在满载自由折弯工况下的补偿效果,并确定了最佳的优化方案,运用有限元理论解决了实际生产问题。     

A macroscopic mechanical model of wire electrode deflection considering temperature increment in MS-WEDM process

In medium-speed wire electrical discharge machining (MS-WEDM), wire in the area near the guide wheel and between the two guide wheels obviously form the wire bending deformation due to wire tension, electrostatic force, electrodynamics force, hydrodynamic force, temperature increment, etc. Besides, the wire deflection would have a direct influence on the machining accuracy, productivity and stability. In this paper, first of all, main causes of wire electrode deformation are proposed to better understand its fundamental mechanism. Second, two macroscopic mechanical models of wire deflection are developed in the area near the guide wheel and between the two guide wheels considering temperature increment and wire vibration in machining 20 mm-thickness workpiece process, respectively. Moreover, the numerical solution of deflection in the area near the guide wheel and the theoretical solution of deflection between the two guide wheels has been worked out. Then, the analysis of the variation trend of wire deflection and the influences of wire deflection on the machining process have been conducted. Eventually, from the confirmation experiment and comparison with other researchers’ models, it has been proved that the macroscopic mechanical models of wire deflection in MS-WEDM process are reasonable and reliable. In addition, according to macroscopic mechanical models, some of the practical approaches of reducing wire deflection have been proposed to improve machining accuracy, and these high-precision models can be applied into NC system to set a compensation for wire deflection in the future.     

薄板弯曲分析的16节点流形单元

将数值流形方法应用于薄板弯曲变形的分析,采用标准矩形网格作为数学网格,并提出16节点的矩形薄板流形单元,推导出用于薄板弯曲分析的流形格式和单元矩阵;单元节点的覆盖函数采用C0和C1阶的局部多项式函数形式,单元采用覆盖自由度为基本求解变量,解决了有限元法中采用挠度和转角为求解变量的复杂计算过程;该16节点流形单元应用于正方形薄板弯曲变形的实例分析,结果表明,与有限元分析相比,流形单元的计算精度和收敛性可大幅度提高。     

Control of deflection deformation of plate-shape castings in solidification

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｎｏｒｄｅｒｏｆｌａｒｇｅｐｌａｔｅｃａｓｔｉｎｇｓｕｓｕａｌｌｙｂａｆｆｌｅｓｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓ,ａｓｔｈｅｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｌｉａｂｌｅｔｏｏｃｃｕｒｄｕｒｉｎｇｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｓ .Ｔｈｅｃｏｍｍｏｎｗａｙｔｏｓｏｌｖｅｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍｉｓｔｏｐｕｒｓｕｅａｎｏｐｔｉｍｕｍｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｒｏｕｔｅｂｙｔｒｉａｌａｎｄｅｒｒｏｒｍｅｔｈｏｄ ,ｏｒｔｏｋｅｅｐｌａｒｇｅｒｍ…     

斜辊矫直大口径薄壁铜管断面畸变的仿真分析

现有的铜管矫直理论在求解压下量时未考虑断面畸变现象,当直径与壁厚的比例增大时,无法取得理想的矫直效果。文章应用有限元分析软件MSC.Mrac建立了大口径薄壁铜管斜辊矫直时的有限元仿真模型,研究分析了典型规格大口径薄壁铜管矫直时的断面畸变、主要影响因素和影响规律。结果表明,薄壁铜管矫直时,断面畸变主要是中间矫直辊与铜管接触面处的扁化,其对矫直压下量设定的影响不可忽略;而影响铜管扁化的主要因素为矫直压力、辊距和矫直辊倾斜角等,三者的影响规律均为相应参数的二次函数形式。给出了典型规格薄壁铜管矫直扁化量回归公式。在实际矫直时,实际设定压下量应为理论压下量与铜管扁化量之和,矫直效果理想。