SLC双列预热分解窑烧成系统介绍

阐述了SLC双列预热分解窑烧成系统的工艺流程及其工作原理,介绍了窑系统的启动运行步骤和一般故障的处理方法。     

浅谈减少预热分解系统堵塞概率的设计方案

1堵塞产生的原因 1．1化学性的堵塞 预热分解系统耐火材料内衬表面形成生料黏滞并越滞越多．或形成结皮并越结越厚．阻碍生料的运动造成堵塞。化学性堵塞的原因：     

ILC分解炉改造及应用

我厂2000t／d新型干法生产线，1997年被国家建材局确认为第一批新型干法达标达产企业。当年的各项指标与设计文件要求对比，除窑平均日产外，其余各项指标均超过设计文件要求。窑平均日产最高月份达到2025．4t／d，而最低月份平均日产量仅1845．6t／d。为什么会产生这样大的差别？从生产实践中的几种现象可以看出一些端倪：门）入窑分解率波动大（85％～94％），分解炉喷煤量大（6wb～6．st／h），炉、密煤粉比例超出设计比例（6：4）。（2）分解炉温度较高（88OaC以上），窑尾温度也较高（达12O0℃以上）。（）在大窑检修后的一两个月产…     

分解炉塌料的处理措施

新型干法生产线分解炉塌料 ,同预热器窑结皮堵塞等问题一样 ,是经常发生 ,而又较难解决的问题。我厂 3×48m五级旋风预分解窑是 2 0 0 0年技改投产的 70 0t/d熟料预分解窑 ,五级低阻型悬浮预热器系统 ,DD分解炉型 ,运转两年多来 ,预热器系统的结皮堵塞 ,塌料常有发生 ,特别是 2 0 0 3年 6月5日 - 6月 2 5日间 ,分解炉塌料更为突出 ,给生产造成很大危害。经过多方面的分析和探讨 ,找到了一系列的预防和处理措施。自 6月 2 5日至今两个月从未发生塌料现象 ,保持了正常生产。1　塌料现象窑塌料现象经常发生在窑炉系统工艺不稳定运转的情况下 …     

HFC2500型预热器分解炉的结构特点

预热器、分解炉是新型干法水泥生产过程中的重要热工设备。适合于2500t／d新型干法水泥生产线的预热器、分解炉有多种多样的结构、形式，并各具特色，HFC2500型预热器分解炉仅仅是其中的一种．．实践证明，XFC2500型预热器分解炉较好地满足了2500t／d新型干法水泥生产线的生产、技术要求。     

关于分解炉压床事故分析和处理方法

我公司3000t/d新型干法生产线．其烧成系统是参照日本三菱公司设计的双系列五级低压损预热器带N—MFC分解炉．与之配套的Ф4．3m×64m回转窑及德国CP公司设计的第三代充气梁篦冷机来一起完成熟料的煅烧和冷却任务。     

预分解系统塌料堵塞问题的解决

山东榴园水泥有限公司2500t／d新型干法2#生产线投产以来，预分解系统的结皮和塌料严重，2004年7～8月结皮和塌料更加频繁，预分解系统堵塞现象频繁发生，严重影响了窑系统的正常生产，制约熟料的产量和质量，熟料中的黄心料和还原料多。     

1000t/d预分解窑预热器结皮原因及处理措施

我厂1000t／d新型干法水泥生产线，于2004年5月点火投产，自投产后，经常发生C5、C4下料管及窑尾斜坡结皮堵塞事故，影响整个系统的达产达标，从2005年3月开始结皮情况更加频繁，岗位工每天对结皮进行处理，严重时造成堵塞停产，日产熟料980t／d左右。为此，厂认真进行分析研究，寻找结皮的原因并采取相应的预防措施，取得较好的效果。     

论柳州预分解窑预热分解系统技术改造

柳州水泥厂预分解窑是80年代初期从国外引进的大型现代化水泥生产成套装备,设计能力3200吨/日熟料,热耗3262千焦/千克熟料(780千卡/千克熟料),1986年底建成投产,1988年12月通过国家验收,核定年熟料生产能力99.2万吨,硅酸盐水泥103万吨。但由于某些生产环节存在着问题,5年来虽经历五个阶段的多次技术改进,一直未能达标、达产,造成经济损失达亿元。1990年,国家建材局将柳州厂列为要求达标达产的重点企业,为此工厂成立了以厂长为组长的达标达产领导小组,并在扫清外围问题的基础上,于1992年4月与武汉工业大学北京研究生部签订了厂校技术合作协议,     

分解炉喂煤系统改造

0 引言 江西水泥厂3~＃窑是国产第一条自行设计的2000t/d新型干法线。由于工艺设计上的缺陷,投产以来,运转一直不稳定,对煤粉的适应性较差,喂煤波动较大,斜坡、缩口结皮严重。2000年引进德     

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。     

立式分解炉煅烧水泥熟料方法及其加料装置的设计与研究

本文简述了一种水泥熟料新法烧成－－“黑生料立式分解炉煅烧法”的基本原理。重点介绍了该烧成方法中的一个关键设备。即工业立式分解炉的结构、热工原理。并通过料球冷模试验，研究出一种可以实现密封、均匀加料，防堵的加料装置。     

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因,认为生产中应积极预防,加强开窑前检查,加强操作,加强管理,合理配料,有效控制原燃料有害成分,及时处理,避免堵塞。     

2500t／d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t／d新型干法生产线．2006年委托NJGD公司设计一条2500t／d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2800t／d。该工程于2006年3月份破土动工．历时12个月．于2007年3月份一次性点火试生产成功．经过一年半的运行．窑平均熟料台时产量达到118t／h．平均日产熟料2832t,最高月份完成熟料91000t．平均日产达到3035t。通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析．以共同探讨。     

首家分解炉烧无烟煤水泥生产线走出国门获成功

由中国机械技术进出口公司(CMEC)和中国重型机械公司CHMC)成套出口,中国建筑材料科学研究院设计所承担设计、调试,越南陆氏承天顺化水泥有限公司2×700t/d熟料窑外分解水泥生产线于1997年12月全部达到设计指标,并实现了分解炉全部烧无烟煤。     

浅议预分解系统的窑,分解炉气路平衡的设计及调节

在窑外分解烧成工艺中,分解炉用燃烧空气来源主要有两种型式,一种是从窑内通过。这种型式因需加大窑的规格等原因,已极少采用。另一种是用三次风管将热空气从窑头送至分解炉。由于使用三次风管,窑和分解炉管路便形成了并联气路。在正常生产时,窑路及三次风管路的气量能同时满足各自燃料燃烧需求,这时的状态我们称其为平衡状态。下面就窑及分解炉气路达到平衡状态的要求,设计及调节作一些探讨。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。