冷轧板厂小径废辊改制利用的试验与研究

我厂五机架连轧机和单、双机架平整机是引进西德的生产线,在超设计115万吨生产工况下,每年约有200根左右小径废辊退役(报废),废辊尺寸见图1。截止1988年12月,此类退役的小径废辊竟多达899根,车间内外废辊堆积如山。至4988年底小径废辊构成情况见图2,由图可见,小径废辊899根中可改制利用的有697根,占总数的77.53％。为使轧辊做到     

宝钢废辊改制利用及其使用效果

宝钢冷轧厂自投产以来,五机架连轧机已有一定数量的工作辊经过连续轧制、二次淬火、精磨继续使用后。辊身直径已减少至无法使用而报废。报废的辊子直径约ф550,辊身长2030mm,全长4075mm,单件重5.4吨。如何合理使用这些废辊正是我们需要解决的课题。为此,宝钢总厂设备部、技协公司与苏州冶金机械厂联合开展了废辊改制试验工作。现将试验情况总结如下:     

用废辊电渣重熔法制造优质冷轧辊

利用废辊作自耗电极的电渣重熔,试制了四辊可逆式冷轧机φ400×1200毫米及φ500×1700毫米工作辊。此种轧辊在质量上和经济上均具有一定优越性,可以取代目前使用的进口锻钢轧辊。如果推广此项工艺,使全国各冷轧机组都能使本身的废辊再生,将为我国节约数以千万计的巨额外汇。一、冷轧轧辊简述     

废边卷取机故障诊断及优化

废边卷取机作为板带车间精整机组的重要设备,其工作的稳定性、可靠性直接影响整套机组的工作效率.通过对废边卷取机的生产情况长期跟踪,确认了造成废边卷卸卷抽芯故障的原因是压辊液压控制回路里蓄能器的充氮压力过大;此外,还提出了将往复移动布料辊改为固定式立导辊的优化设计.     

珠钢平整机工作辊辊型优化及应用

通过对带钢平整过程中工作辊和支撑辊受力、变形等特点的分析,优化了轧辊辊型。生产实践表明,优化辊型提高了可应用的轧制力,增大了平整机的稳定性和消除带钢板形不良的能力,使因板形不良导致的废次品量下降。     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

利用废杂铝生产3105铝合金薄板材实践

介绍了利用废杂铝在φ400×1000mm二辊式连续铸轧机和四辊可逆冷轧机上生产3105铝合金薄板材合金成份控制及生产工艺参数的确定。     

浅谈方圆钢轧辊的有效利用

本文从孔型设计和废辊再生利用等方面阐述了方圆钢轧辊有效利用的途径。     

硬辑加工工艺改进

为延长轧辊使用周期，提高单槽轧制量，减少崩废槽现象，特优化硬辊加工工艺，提高硬辊加工质量及加工效率。     

硬质合金复合辊环的应用探讨

本文介绍了硬质合金复合辊环的材料构成，基本工艺原理，使用条件及应用效果。可显著提高轧槽寿命，降低辊耗，减少轧废，提高轧机作业率和钢材表面质量，经济效益非常明显。     

某钨矿碎磨工艺流程设计研究

根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果，以及碎磨工艺后续作业的要求，从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高，但能提前分离出合格粒级，既避免过磨现象，也可降低棒磨机规格，减小装机功率，生产成本和费用限值都更低。     

对五个冷轧工作辊辊颈的解剖和分析

从用作电渣重熔钢原料的鞍钢冷轧厂废辊中取了五个不同产地的冷轧工作辊辊颈进行解剖检验,以分析比较各供应厂的冷轧工作辊质量,主要是了解冶金质量、曾造及予备热处理质量,希望从中取精去     

铝板轧制负荷的研究

一、引言为完善现场轧制工艺、确保设备安全和提高产品质量,需要进行轧制负荷的测试与研究。特别是其中的2~#轧机(现场称2道车),由于系利用四辊轧机的废工作辊改做成二辊轧机使用,除以前有过断辊现象外,其本身还存在着先天性的缺点,如细长比大     

Φ375轧辊结构改进可行性研究

轧辊结构改进,是通过轧辊承受多种应力分析,精确计算出外层镶套的加工过盈量,利用机械方式,将新套与旧辊芯二次组合成新辊,采用此法能节约1/2原材料投入,60%的辊颈循环利用,让废辊残值达到最大化;也是对轧辊修复技术的补充完善,适用于开槽成品辊,可最大限度挖掘出材料的优良性能。     

横剪机列矫直机工作辊的国产化

随着铝加工业的飞速发展，加工设备引进的数量不断增加，因此备品备件的国产化就显得特别重要。作者通过对美国引进的横剪机列矫直机工作辊用废旧工作辊试制的实践证明：只要认真消化吸收，就能做好国产化工作，利用废工作辊试制，既节约了试制费用，又变废为宝，既积累了经验，又使生产正常进行，这是一举数得的好事，值得推广应用。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博拟建主东矿选矿厂,为寻求应用多破少磨、降低能耗的破碎新工艺,进行了深入研究和论证:中碎采用筛分闭路(粗碎在采场),中碎后采用干选预选抛废.细碎采用高压辊磨机,辊磨破碎后产品进入磨矿仓的破碎工艺为最佳流程.     

特殊钢酸洗冲洗废水的处理及回用

介绍了特殊钢酸洗冲液废水采用电石渣作中和剂，调节废水ＰＨ值，同时生成重金属氢氧化物沉淀物，用“戈尔”薄膜液体过滤器处理低浊度水，辊压转鼓式污泥脱水机处理高浊度水过滤后清水回用，泥渣外运，实现了废治废，综合利用，闭路循环的处理系统。     

交叉轧制模式下热轧板厚度的控制

某热轧生产线因采用交叉轧制造成特殊钢种全长超厚而判废,针对此问题,分析了温度偏差对厚度的影响、轧制压力偏差对辊缝的影响、自学习对轧制压力和辊缝的影响,采用拟合温度模型系数、回归轧制压力系数、根据钢种标志位进行单独设定与自学习等改进措施,有效解决了全长超厚的问题。     

连轧机多线整体辊式扭转器

鞍山钢铁公司研制成功一种连轧机多线辊式扭转器。该扭转器主要由框架、压下螺丝、轴承、轴杆、扭转辊、导槽和调整斜铁等组成。整体安装在轧机出口的牌坊架内。为适应不同断面轧件的要求,其两个扭转辊的径向及轴向尺寸可分别靠压下螺丝和调整斜铁调整,并且在扭转辊与轴杆间采用滚动轴承和甘油润滑。该装置结构简单、紧凑、固定牢固、工作可靠、调整灵活、换辊方便;摩擦系数小,承受扭矩大;孔型合理、开口度大、初始扭转角小、变形缓和、轧件稳定,适用范围广。因此,减少了生产事故,提高了作业率,减少了轧废,从     

提高固废压球机GCr15SiMn辊套耐磨度的途径

介绍了压球机的分类、结构形式及工作原理，对江苏沙钢集团兴建一条固废处理直接还原生产线所使用的3台1200mm辊径的高压压球机辊套耐磨度进行了分析。提出提高高压球机辊套寿命的有效途径是提高辊套的耐磨度。通过提高GCr15SiMn铜辊套淬火温度，淬火后立即回火，获得回火马氏体、均匀细小的碳化物及少量的残余奥氏体组织，材料硬度达到HRC62～63，淬硬层深度为7—8mm，并可将使用寿命提高至5～8万吨过料量。