面向工艺设计的制造过程建模

基于工艺设计对产品制造成本、质量和效率的重要影响,提出了一种基于工艺设计的制造过程建模方法,以通过对过程模型的仿真,预测、分析和优化工艺设计效果。基于对制造过程的特征分析,采用面向对象的方法,首先将制造过程定义为一组成对象,并划分为制造活动、过程控制和制造资源3类成分对象,建立了制造过程类结构模型和动态过程模型。分别定义了工序类、制造资源类和过程控制类的类结构模型,以及各类对象的方法和属性。基于这些模型开发了一种计算机辅助工艺设计系统,可快速、自动地构建工艺设计定义的制造过程模型,并对过程参数（成本、时间）、切削加工、工件物流进行计算和仿真。     

制造过程数据形式化语义建模

在总结制造过程数据内容和分析现有制造过程数据表达方法的基础上,提出一种基于多色集合理论的制造过程数据形式化表达方法,将制造过程数据所涉及的活动、对象、关系置于统一的以过程为核心的数学模型框架中。给出基于多色集的制造过程数据模型与过程描述语言(Process specification language,PSL)核心语义的映射关系,并对PSL核心语义进行扩展定义,以保证制造过程数据具有规范的过程语义。以一个齿轮轴工艺过程制造数据形式化语义定义为实例,说明基于多色集合理论和过程描述语言相结合的形式化语义建模方法在统一组织和关联描述制造过程数据以及维护语义一致性方面的可行性与有效性。     

制造过程管理仿真技术的研究

在制造企业实施过程管理包括BPP成功率很低的情况下，寻找一种有效的分析评价工具或手段来提高制造企业实施过程管理包括BPP的成功率是制造领域所关心的热门话题之一，过程仿真作为一种新兴的技术可以用来帮助理解、分析、优化制造过程，可帮助制造企业提高实施过程管理的成功率，是制造企业实施过程管理的理想工具。本文首先系统地讨论了过程仿真和过程建模的区别，分析研究了制造过程的特点，提出了进行制造过程仿真的策略、处理方法、基本原理及一般步骤，最后结合实例分析讨论了如何在制造企业中应用现有的过程仿真技术(工具)来进行过程仿真，描述评价和改进制造过程。     

基于产品生命周期主线的绿色制造技术内涵及技术体系框架

以产品生命周期为主线,提出一种绿色制造的技术内涵流程。从产品生命周期过程技术层、绿色制造特征技术层、绿色制造评估及监控技术层、绿色制造支撑技术层四个层面对绿色制造的技术体系展开,建立一个较为系统的技术体系框架;其中,产品生命周期过程技术层由绿色设计技术、绿色工艺技术、绿色包装技术、绿色回收处理技术以及绿色再制造技术构成;绿色制造特征技术层从技术特征角度对产品生命周期过程技术层进行分解;绿色制造评估及监控技术层由绿色制造评估技术、绿色制造数据采集技术和绿色制造过程监控技术等构成;绿色制造支撑技术层由绿色制造数据库和知识库、绿色制造技术规范及标准、信息化支持技术等构成。上述框架可为当前我国绿色制造的研究和应用提供一种技术体系参考模型。     

面向过程的复杂产品制造数据管理

以过程为中心组织制造数据有助于从整体上实现制造数据的关联管理,通过对复杂产品制造数据管理需求的分析,提出面向过程的制造数据管理模式,将产品结构数据、质量数据和资源数据统一在一个模型中,给出了面向过程的制造数据模型,最后基于该模型构建了包含数据转换层、管理层和网络服务层三个层次的面向过程的制造数据管理平台。     

大型复合板球形封头的制造

介绍了DN9000mm复合板球形封头的下料、压制、组装、焊接等制造过程,以及制造过程中和制造完成后的无损检测要求,为类似封头的制造提供参考。     

浅谈产品制造过程的标准化

产品的制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前的全过程。产品制造过程的标准化,是运用标准化的原理和方法．对产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备．制造检验和贮运包装等环节制定、贯彻实施适宜的标准。     

制造过程有效性评价与改进

制造过程有效性评价涉及多输入和多输出的综合评价。首先建立了制造过程有效性评价的投入产出指标,然后利用DEA模型对制造过程有效性进行了评价、诊断和改进,从而为企业识别关键投入因素、改进过程策划和加强过程监控等提供了决策依据。     

一种离散制造过程智能管控技术研究

针对我国离散制造行业产品工艺差异大、过程不连续、生产过程组织复杂等特点,以制造过程精益管控为目标,进行一种离散制造过程智能管控技术研究。突破异构系统数据采集、制造大数据分析、虚实结合的生产过程三维可视化监控等技术,形成具有自主知识产权的离散制造过程智能管控平台,实现离散制造过程数据全面实时获取、过程数字化贯通,提升现场透明化、管理扁平化、生产连续化水平,为离散制造行业向数字化、智能化制造转型升级提供底层支撑。     

云制造环境中的虚拟制造单元

为实现云制造环境下制造资源的灵活配置和制造能力的按需匹配,提出云制造环境中的虚拟制造单元（VMU-CM）和云制造环境中的虚拟制造中心（VMC-CM）,基于VMC-CM给出了产品的制造过程。对云制造环境下制造资源、制造能力的特点进行分析,对制造资源和制造能力进行具体分类,给出了VMU-CM的结构和构造流程,根据制造任务设定VMU-CM的信息,构造从事各类制造活动的VMU-CM。通过生产过程、组织结构和对外服务信息,将各类VMU-CM整合起来构建VMC-CM。将VMC-CM的制造能力信息封装为制造服务接入制造服务中心,实现了＂制造资源—制造能力—制造服务＂的制造资源虚拟化过程。通过VMU-CM和VMC-CM的部分理论在面向集团企业的云制造平台的制造能力标准制定和制造服务中心构建中的应用,证明了所提理论的可行性。     

水下大功率振源体结构及工艺设计

对水下大功率振源体结构的特殊性进行了简要的说明，对常用的耐压壳体材料进行了对比，着重介绍了采用Ti80合金材料时的主要加工工序、焊接工艺以及防止其焊接变形的措施。     

CO2吸收塔的制造及安装

以为某公司制造的CO2吸收塔为例,详细介绍了塔式容器部件和分段塔体的制造难点及现场组对、焊接、热处理、水压试验等关键工艺。     

基于智能制造的自动化关键技术分析

在智能制造生产模式下,自动化生产成为提高生产质量的关键,在本次研究中,将围绕重载工业机器人以及工业人工智能技术,详细阐述了自动化关键技术内容;同时阐述了基于智能制造自动化关键技术的保障技术手段,分别为云制造技术、物联网技术。从本文所介绍的技术要点来看,上述技术可以有效提升自动化生产水平,能够适应复杂条件下的生产工艺要求,值得进一步推广。     

带夹套换热器的制造和检验

为某公司制造的带夹套固定管板换热器 ,是生产聚酯成套设备中的关键设备 ,经过对不同规格同类产品的多次制造 ,总结出了一套成熟的制造和检验工艺 ,本文以其中一台为例 ,结合产品的特点 ,重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法     

车削加工中提高金属表面粗糙度的研究

以实际生产中遇到的几类难以达到加工精度的具体问题为研究对象，通过使用几种专门设计制造的刀具，利用常规的加工工艺，经过大量试验，得出几种提高产品零件表面粗糙度的工艺措施，对其做了较为详尽的分析与论述。     

分布式虚拟环境下的产品协同设计与制造

虚拟技术和计算机支持的协同工作（CSCW）技术已经渗透在设计与制造的活动中,并推动制造信息集成和网络协同设计与制造技术的发展。文中分析和讨论了分布式虚拟环境中的协同设计与制造系统的特点及其本要求,以五层结构形式给出了一处系统实现的框架模型。     

连续重整反应器的制造和检验

以某连续重整反应器制造为例，介绍了连续重整反应器的制造技术要点、无损检测技术要求以及制造过程中应注意的问题。为制造连续重整反应器以及制造类似压力容器产品的制造工艺和产品制造质量控制方面提供参考，为连续重整反应器国产化提供制造经验。     

An integrated scheme for process planning and scheduling in FMS

Process planning and scheduling are the two important manufacturing functions involved in any shop floor activities. As functional integration is essential to realize the benefits of computer integrated manufacturing, a scheme for integration of process planning and scheduling has been introduced in this paper. The proposed scheme can be implemented in a company with existing process planning and scheduling departments when multiple process plans remain available on the shop floor. It consists of two main modules, introduced in detail in this paper. They are process plan selection module and scheduling module.     

基于Workshop的精益持续改善现场实践

Workshop是生产现场实践持续改善的重要方法。介绍了Workshop的基本模型,包括Workshop过程模型、Workshop数据模型和Workshop组织模型。提出了制造型企业进行精益持续改善的方法。详细阐述了标准化生产现场产品缺陷的处理流程,并给出了具体的解决方案。