壳牌废锅流程生产合成氨变换装置工艺设计和壳牌副产蒸汽利用方案的讨论

介绍了壳牌煤气化生产合成氨变换装置现有的工艺方案和壳牌副产蒸汽现有的利用方案;提出了优化方案。结果表明,若采用优化方案,壳牌煤气化副产蒸汽中的大部分经变换装置过热后可供合成气压缩机透平和氨制冷压缩机透平使用,剩余部分还可满足其他中压蒸汽用户和变换装置反应的需要。     

低品位热能利用前移 出口气温降低提供余热 等温变换装置蒸汽自给有余

<正>2013年12月17日从山东联盟化工集团股份有限公司传来消息:该公司15万吨/年合成氨项目新上的一套2.15MPa、5.6万立方米/时等温变换装置本月投入运行。运行数据显示,该装置利用余热副产蒸汽量大于向变换系统添加蒸汽量,是国内同类型生产装置中取得的历史性突破;同时还解决了困扰氮肥企业多年的换热设备及管道腐蚀严重难题。经过连续6天的稳定运行,该装置通过半水煤气5.646万立方米/时,系统运行压力2.05MPa、系统阻力0.03MPa、添加蒸汽量5.87吨/时,等温变     

壳牌煤气化装置中压公用系统蒸汽管网的平衡分析与应用改造

河南龙宇煤化工有限分司的煤气化装置采用的是荷兰壳牌煤气化技术,在装置投入运行后,气化装置副产的中压蒸汽达不到设计要求,无法并入公用系统的中压蒸汽管网。公司经过蒸汽平衡的重新优化和一系列的技术改造,最终实现了气化装置副产蒸汽的全部回收,同时优化了热电设备的运行方式,由原来的3炉1机改为2炉1机,     

过热蒸汽在制气中的使用

我厂造气工序原设计使用7.8×10~5Pa饱和蒸汽经减压后与煤气炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气。1986年改用7.8×10~5Pa过热蒸汽和炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气,生产工况和经济效益有了明显的改善和提高。     

晋华炉3.0气化装置运行总结

介绍了晋华炉3.0气化装置建设主要节点、投资、气化炉运行情况,对运行中存在的问题进行原因分析并提出解决方案.结果表明:6.5 MPa晋华炉3.0气化装置吨氨副产高品位饱和蒸汽1.4～1.6 t,综合利用后可有效降低合成氨成本.     

硫酸装置废热锅炉过热蒸汽放空系统的改进

1 前言某360 t/d硫铁矿制酸装置废热锅炉设计蒸发量为18 t/h,过热蒸汽额定温度450℃、压力3.82 MPa,所产蒸汽供汽轮发电机组发电。该锅炉的过热蒸汽放空系统由过热器出口集箱、放空阀门、消声器及相应的放空管道组成,消声器用4根8号普通槽钢作支架,通过焊接固定于锅炉梁上。其结构如图1所示。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

大型晋华炉3.0应用成功

正河南金大地化工有限责任公司新建合成氨装置上,2台晋华炉3.0合成氨日产量达到1 800t以上,实现100%达产。两台晋华炉3.0废锅共副产7.0MPa高压蒸汽145t/h,气化副产蒸汽达到吨氨1.94t吨以上,全装置吨氨副产蒸汽约4.6t左右,全装置吨氨电耗240kWh,节能效果明显。这标志着世界首套6.5MPa、     

锅炉9.8MPa高压蒸汽品质在线检测方案

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置,由4×410t/h高压煤粉锅炉+1×B15高背压汽轮发电机组+2×C25次高压抽汽式余热汽轮发电机组+2×C25中压饱和余热汽轮发电机组组成。正常工况下高压煤粉锅炉产高压蒸汽[9.8 MPa(g)、535℃、522t/h]提供给空分装置,每台高压煤粉锅炉产蒸汽汇入到母管后再分成二根管线送到空分装置。在每台锅炉出口设置蒸汽指标在线监测设备,但在总管处未设置蒸汽指标在线检测设备,导致无法实时监控蒸汽品质。需在供给空分装置的两根总管上增加蒸汽品质取样与分析装置,检测内容包括蒸汽中的SiO_2及电导率。每根蒸汽管线上需增加一套SiO_2分析仪,1套电导率分析仪,2根蒸汽管线,共需增设2套SiO_2分析仪,2套电导率分析仪。     

E-gas余热锅炉的操作

E-gas煤气化制氢联合装置气化单元采用了余热锅炉回收合成气中热量,并配套2个蒸汽过热炉,用于加热气化产出的超高压饱和蒸汽（内部习惯叫法）,过热后供给超高压蒸汽管网系统。余热锅炉的正常稳定运行不仅产生附带超高压蒸汽价值,对气化炉长周期稳定运行也至关重要。