石油套管静水压试验装置中泵流量的合理配置

按照API SPE 5CT规范，石油套管必须进行静水压试验，其试验数据是判定产品合格的依据。目前的静水压试验装置的液压系统存在流量和压力匹配不合理问题，使得液压油发热和功率损耗严重。压力试验是以水为介质，为不可压缩流体，其加压曲线应为直线。但是，由于套管内有空气存在，实际加压曲线为指数曲线。利用这一特性，通过计算来合理匹配液压系统的压力和流量，据此设计的液压系统具有节能、结构简单的特点，也符合石油套管的试压要求。本文提出了3种方案供讨论。     

油井管静水压试验系统的噪声控制

油管、套管(以下简称油井管)在静水压试验过程中要产生剧烈的噪声，对环境造成污染。文章对噪声源进行了分析，主要是管子在传送过程中，管子之间、管子与挡料块之间的剧烈碰撞引起的，并提出了控制噪声的方法。     

70 MPa石油套管静水压试验机的研制

针对现用石油套管静水压试验装置大多数采用在套管螺纹端加丝堵的密封方式,或极少数在套管接箍端径向密封而在螺纹端使用胶塞密封的试压方式,其密封方式及所用试压泵或泥浆泵加压方式落后,可试压力一般小于 ２０ Ｍ Ｐａ 的现状,我们研制了一种自动化程度高、密封方式先进、可试压力达 ７０ Ｍ Ｐａ 的石油套管静水压试验机。现文介绍了该机的总体设计方案、特点及有关技术参数。     

长输管道静水压检测控制系统的设计

人工进行油管试压时,一旦管道出现泄漏就会伤人,甚至危及生命。为此,利用单片机自动控制静水压试验,对加压和保压过程实行远程控制。设计的检测控制系统以AT89C51单片机作为控制器,控制油管的压力及显示器的显示。系统软件采用结构化程序C51语言编写。新疆某油田的静水压检测表明,设计的检测控制系统检测结果准确,满足使用要求。     

油套管静水压检测系统的研制

文章介绍了一种油套管静水压检测系统,该系统在油套管静水压试验中最高试验压力可达到69MPa,可自动完成试压工作,实现对试验过程的远程实时监控,数据的自动采集、记录和分析,自动打印试验报告等工作。为规范油田市场,提高产品质量,控制不合格产品进入油田提供了有力的保障。     

50MPa(Ф177.8)石油套管静水压试验机的改造

文章通过对50 MPa(177.8)石油套管静水压试验机使用过程中存在问题的深入研究,提出了优化改造方案,现场实施和应用表明,达到了良好的效果。     

50 MPa(φ177.8)石油套管静水压试验机的改造

文章通过对50MPa（φ177．8）石油套管静水压试验机使用过程中存在问题的深入研究，提出了优化改造方案，现场实施和应用表明，达到了良好的效果。     

组态软件在油管静水压试验自动监控系统中的应用

文章阐述了基于组态王6.5的油田静水压试验自动监控系统的设计与实现方法,介绍了松下FPSH10系列PLC在系统中的应用和软件设计.现场运行后表明,该系统设计稳定、可靠.     

过油管爆炸整形套管工艺技术

目的：对变形套管进行整形。方法：通过井下工具的重新设计与改造，采用地面实验及模拟井况实验，经过２４组主要参数的针对性实验，取得了φ１３９．７ｍｍ套管规格整形药量的安全有效值区间。结果：研制了过油管爆炸整形套管工艺技术。该工艺能将原有的作业量降低２／３，将原有的单井单点的施工周期５天以上降低为１天。现场应用２５井次，成功整形３２个变形点。结论：该工艺是一项成本低，作业周期短，施工便捷且有效的大修工艺     

高效气动套管自动补贴装置设计

高效气动套管自动补贴装置由动力部件、运动部件和密封部件3部分组成。装置以火箭固体推进剂燃烧产生的高能气体作动力源,通过动力传动机构将高温、高压气体能转化为机械能,在两端锥锚的相对运动中,使补贴管产生径向扩张而压焊在套管内壁上,达到补贴破损套管的目的。在新疆、中原等油田11口井的成功补贴表明,该装置具有结构简单、可靠性好、操作方便、补贴效果好和成本低等优点,技术性能指标达到设计要求。     

400型套管水压试验机的研制与设计

我国各油田以往用于套管检测的的小型、简单的试压设备及相应的检测手段，其准确性和覆盖率均无法满足使用要求。为了避免因套管质量差造成井下事故，辽河油田公司采油工艺研究院研制了４００型套管水压试验机。这种套管水压试验机由主机、液压系统、辅助装置及控制系统四部分组成，集机、电、液为一体，具有手动、半自动和全自动控制方式，以乳化液为试验介质，预密封压力为２５ＭＰａ，主增压试验压力达到４０ＭＰａ。整个系统经过７ｄ无故障运转考核，运行状态良好，单机套管试验时问为１３５ｓ，达到了设计要求和检测能力，经济效益良好。     

基于组态王6.5的油井管静水压试验控制系统

应用国产工业组态软件——一组态王6．5，通过PLC实现对油井管静水压试验装置的自动控制。以胜利油田总机厂为例，详细介绍了组态王6．5的先进性及其控制系统的功能。该系统有助于安全、高效地对油井管进行静水压试验。     

油管试压自动监控系统设计

根据API标准要求并考虑油管生产厂普遍使用的油管试压装置和过程,选择以工控机为核心开发了用于油管试压的自动监控系统。该自动监控系统设计包括系统硬件的设计和系统软件的设计。实践证明,该系统不仅具有自动化程度高、运行稳定可靠、操作简单和控制精度高等特点,而且具有显示直观、适合人群广、存储量大等独特优点。     

酸性油气井用油套管选材与评价方法

介绍了相关国际标准对包括低合金抗硫管、马氏体不锈钢、镍基合金在内的酸性油气田用油套管钢使用极限和评价方法的相关规定,同时也介绍了宝钢在模拟油气田实际工况条件下各类油套管钢使用极限方面的研究进展和使用经验,并对相关标准的模糊之处进行了解读和补充。     

运用套压控制油管管柱漏失方法研究

老178块海上生产平台A井投产后液量下降明显,对井口憋压数据分析认为该井存在管柱漏失现象,综合考虑海上油井作业成本,拟采用憋油井套压法维持该井较高水平生产。通过现场憋压生产试验,确定将油井套压控制在3.4MPa时,能较好的控制漏失,且能保持较高沉没度,油井在液量14.5t/d的水平正常进行。     

多规格油管磁性探伤检测线的研究

当一条油管传动线上混合运送多种规格的油管时 ,以往的探伤方法将油管分类到不同的传动线上再各自进行探伤 ,需要的辅助工序多 ,资源浪费严重。通过在一条线上串联安装不同规格的探头 ,结合红外对管的布置和控制器的设计 ,对传动线上混合的不同规格的油管首先进行识别 ,然后控制对应规格的探头工作 ,用一套信号分析处理系统实现全规格油管的高速、自动探伤 ,既降低了检测设备成本 ,又简化了探伤工艺 ,提高了检测效率。为此 ,在探伤传感器结构上 ,采用了剖分成 4个单元的探头 ,结合大游动范围的探头张合机构 ,解决了在传动线上因油管中心不等高难实现检测跟踪的问题。     

油管与套管抗内压强度研究

在深井、超深井钻井过程中,由于钻杆与套管长时间的接触会造成上层套管受到不均匀磨损,导致套管抗内压强度降低,给安全钻井带来隐患.文中针对API 5C3模型已不能准确预测套管实际抗内压强度的问题,研究了材料的屈强比对油、套管爆裂强度的影响规律,给出了具有更高精度的油、套管抗内压爆裂计算新模型.结果表明,该模型计算出的油管套管爆裂强度精度较高,能够较好地反映油管套管真实的抗内压强度,对改善油管套管设计具有一定的参考价值.     

自锁式油管泄油锚定器的研制与应用

油管泄油和锚定是有杆泵采油系统必不可少的配套设备，用来防止环境污染及提高抽油泵泵效。文章提出了一种自锁式油管泄油锚定器，将这2种传统上分离实现的功能有机地结合在一起，节约了材料成本。它利用油井油套压差自动推动轴向活塞上移撑开锚瓦，实现锚定。靠井口旋转油管实现泄油和解锚，锚定力大且具有锚定自锁功能，锚定、泄油和解锚可靠。该泄油锚定器采用液压阻尼机构有效防止下井过程中由高压水击等现象引起的中途锚定，采用压缩弹簧辅助解锚，采用单向下行锚瓦方便油管起出油井、防止因锚瓦不能内收而造成的油管起出困难，甚至油井大修。现场205井次的试验表明，自锁式油管泄油锚定器操作简便，施工容易，性能可靠。