日本水泥生态化技术的研究与开发

20世纪90年代以后，国外水泥工业在提高新型干法水泥生产技术的同时都加强了水泥生态化的技术研究与开发，在欧洲，用回转窑焚烧工业废弃物和城市垃圾技术已很成熟，开发了相应的一些装置和设备；在日本利用城市垃圾或城市垃圾焚烧灰生产普通水泥或生态水泥已取得成功。本文重点介绍了日本在水泥生态化技术的发展情况，即：低环境负荷型水泥生产技术的研究，垃圾焚烧灰作为水泥原料的技术开发，不经预先焚烧的城市垃圾作为水泥原料的技术开发和生态水泥的开发等。我国水泥生态化技术的研究与开发还处于起步阶段，当前有许多工作有待于水泥工作者去研究、去实践，尽管国情不同，但国外的一些成熟经验值得我们借鉴。     

利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

资源和环境与生态化水泥技术

生态化水泥技术是当今世界水泥工业发展的方向。生态化水泥是指水泥在生产过程中,一方面消纳大量的工业废弃物,另一方面最大限度减少污染物的排放,从而达到保护环境和保护自然资源的目的。本文较为详细地介绍了水泥生产有害物的排放、利用工业废弃物作水泥生产的原燃料和混合材的状况、生态化水泥的技术难点,进而提出发展生态化水泥技术的建议。     

水泥工业CO_2基准排放强度影响因素研究

基于GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准和CNCA/CTS 0017—2014《通用硅酸盐水泥低碳产品评价方法及要求》,预测了水泥熟料生产企业碳排放强度的限定值、准入值和先进值,研究了影响水泥工业基准碳排放强度及企业实际CO_2排放强度测算准确性的因素,该项工作对确定水泥工业基准碳排放强度及水泥单位产品碳排放限额具有一定的支撑作用。     

中国和世界水泥工业现状与发展趋势

本文通过对世界水泥工业现状和发展的分析和研究，指出了世界水泥工业在设备大型化、工艺过程节能化、操作管理自动化、环保措施生态化等方面取得的巨大成就和世界水泥工业和水泥产品贸易格局所产生的变化。通过对中国水泥工业的现状和发展趋势的分析和研究，指出我国水泥工业自改革开放17年以来产品总量、产品质量、生产技术和装备水平都有了巨大发展，成为世界水泥生产大国。但在企业规模、能耗指标、自动化水平、环保措施等方面与世界先进水平有较大的差距。如何贯彻国家建材局“由大变强，靠新出强”的跨世纪战略，文章着重就发展新型干法生产技术和装备及以新技术新设备改造、以立窑生产技术为主的小型企业提出了工作要点和发展方向。     

绿色复合高性能水泥的研究

采用微细化技术提高水泥熟料水化率和工业废渣的活性，采用复合技术，使各组分材料性能互补产生叠加效应、“次第水化”作用、密堆积作用等，可以用30%-40%水泥熟料，大量工业废渣配制出525、625、725号绿色复合高性能水泥，用1t水泥熟料可生产1-3t水泥。     

中国水泥工业的结构调整

中国水泥工业结构调整取得实效，2002年底全国投入运营的窑外分解窑水泥生产线总数已达222条．其熟料总生产能力达10590万t，新型干法生产开始进入快速增长期。但我国水泥工业结构不合理的状况尚未从根本上改变，还需加强宏观调控和产业政策引导，不断优化水泥工业的技术结构、产品结构和企业结构。     

水泥生产生态化技术

水泥生产生态化技术是工业化国家近年来水泥生产技术发展的主流，利用水泥工业生产技术的特点，一方面降低有害物排放，另一方面大量消纳工业废弃物，使水泥生产与环境共容。本文较为全面地介绍了工业化国家的水泥生态技术发展情况，提出了我国水泥工业今后发展生态化技术的措施。     

废弃物中重金属元素在水泥熟料形成过程中的作用及其固化机理

利用水泥窑处理危险工业废弃物已经成为全球水泥行业发展的趋势。介绍了实验室模拟水泥窑焚烧处理含重金属元素的危险工业废弃物的研究,旨在探讨废弃物中重金属元素在水泥熟料形成过程中的作用及其固化机理。结果表明：对于所研究的8种重金属元素(Cr,Co,Ni,Cu,Cd,Pb,Zn,As),实验用工业生料中绝大部分重金属元素含量不超过西欧和美国标准。在实验用工业生料基础上掺入含有重金属元素的危险工业废弃物,可以改善生料的易烧性,尤其是较低温度(1350℃)下的易烧性。焚烧含重金属元素的危险工业废弃物时,水泥熟料的早期强度降低而后期强度略有提高。水泥熟料矿物可以固化绝大部分重金属元素,熟料矿物对重金属元素的固化具有选择性。     

我国水泥装备发展概况（上）

1 前言 解放前我国水泥工业非常落后,根本没有水泥装备的设计力量,也没有水泥机械制造厂,建设水泥厂都是向国外购买水泥装备。解放初期也是由国外买成套水泥设备装配我国水泥厂。50年代初期,我国有了自己水泥工业设计队伍──北京水泥工业设计院（天津水泥工业设计研究院前身）,首先开发180t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计制造出Φ2．5m×78m窑及相应配套水泥装备,投产以后一举获得成功。 60年代初我们开发600t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计Φ3．5m×145m湿法窑和与之配套磨机等水泥装备,同时设计了Φ4m×54m和Φ4m×60…     

水泥熟料生产线噪声污染治理应用和防治

随着我国对水泥工业环境保护工作要求的进一步提高，水泥熟料生产线生产过程中的噪声污染已逐渐成为水泥工业污染防治工作的重点。本文针对某水泥熟料生产线噪声排放情况，设计噪声治理相关方案，验证了噪声治理方案实施后的效果，并结合水泥熟料生产线噪声的典型特征，对噪声污染的防治工作提出建议。     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

水泥工业的环境负荷及控制途径

水泥生产过程中资源和能源的消耗、污染物的排放等问题是关系到水泥工业可持续发展的重要问题。针对这些问题进行了宏观分析和研究．并探讨了低环境负荷型水泥的生产技术。研究表明：水泥工业对环境负荷影响最大的因素一是燃料、电力、石灰石等能源、资源负荷；一是粉尘，CO2，SO2，NOx排放及噪声污染负荷。在预分解窑工艺条件下，要实现生产低环境负荷的熟料，解决我国水泥工业的环境负荷问题，可以从优化配料方案并最大限度地利用工业废弃渣，研发高效燃烧器，研制高活性功能胶凝材料以及研发高效益低能耗粉磨系统等方面进行技术探讨。     

Utilization of trommel sieve waste as an additive in Portland cement production

Large quantities of industrial wastes form in boron industry in Turkey every year. These wastes have dual problems of disposal and health hazards. The wastes such as borax slime, tincal waste, concentration wastes and thromel sieve waste (TSW) contain impurities that accelerate the normal setting and hardening of building materials produced from them. In this study, it was aimed to stabilize TSW produced during manufacture of borax from tincal. The effects of TSW added on the mechanical properties of Portland cement prepared by adding TSW to clinker were investigated. The utilization of TSW in cement industry as an additive was tested and compared with other materials.     

无功补偿装置在水泥企业中的优化应用

在熟料水泥生产线中,生产负荷主要为电动机和变压器,均属于感性负荷,在运行过程中,功率因数较低,导致线路电流大,电压损耗高,变压器利用率低。在电网中安装无功补偿装置后,可以提供感性负载所消耗的无功功率,降低线路电流,提高终端设备电压和变压器利用率,降低能耗。我公司采用高压集中补偿、低压分组补偿和就地补偿的综合分级补偿方法,较好地应用了无功补偿装置。本文针对无功电容补偿装置,在水泥企业应用中遇到的故障问题进行了分析,并提出了对应的改造方法。通过实际验证,改造效果较好。     

少熟料高标号复合水泥的性能

工业废渣用于水泥混合材的研究一直是水泥研究领域的热点问题。从实际应用看 ,活性高的混合材 ,如矿渣已得到充分的利用。而活性低的混合材 ,如粉煤灰 ,利用率较低。针对矿渣、磷渣和粉煤灰的特点 ,通过强度和孔结构测试 ,研究了少熟料高标号复合水泥。强度和孔结构研究表明 ,利用混合材的优势互补原理 ,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥     

除尘器窑灰在硫铝酸盐水泥生产中的应用

除尘器窑灰是具有一定活性的细粉,因其SiO2成分高,在硫铝酸盐水泥生产中直接回窑处理造成熟料成分变化,并影响熟料的质量。本文对窑灰的再利用进行了试验研究,实验室和生产试验结果表明,利用除尘器窑灰作水泥组分,不经回窑煅烧直接作为水泥混合材,能提高水泥的早期强度,具有消除污染、提高和稳定熟料质量、降低水泥成本等优点,为合理利用除尘器窑灰开辟了途径。     

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排.     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。