物料悬浮效率对旋风筒中物料预热效果的影响

EffectoftheMaterialSuspensionEfficiencyontheMaterialPreheatingintheCyclone1前言旋风预热器广泛应用于新型干法窑中,目前是预热器窑和预分解窑的理想预热设备。在旋风预热器中,物料呈悬浮状态与热气流充分接触,气固接触面积大,传热速率快,热效率高。但是,影响旋风预     

流体固气比对预热器旋风筒性能的影响

本文在模型试验基础上,深入研究和分析了流体固气比对旋风筒性能的影响,澄清了旋风筒阻力损失与流体固气比的变化规律,探讨了流体固气比与分离效率之间的关系,因而对预热器旋风筒的设计和使用提供了必要的实验和理论依据。     

高效低阻旋风预热器

旋风预热器一般由多级旋风筒和连接管道组成。连接管道主要起热交换作用，旋风筒主要起收集物料的作用。旋风预热器的系统阻力损失和分离效率是影响烧成系统的运行状况和生产线经济效益的重要参数。尽管目前旋风筒的形式众多，但它总难以解决高效和低阻的矛盾。尤其是体现在水泥煅烧工艺预热器系统的顶端旋风筒上，该级旋风筒在工况条件下希望维持94％以上的收尘效率，而阻力损失在1000Pa以下，     

影响旋风预热器实际分离效率的因素

列举了旋风预热器分离效率的影响因素。并对这些影响因素——做了分析。     

旋风预热器窑预热过程仿真模型的研究

通过“三传一反”基本原理,建立了四级旋风预热器系统的预热过程气体平衡、物料平衡、热量平衡与流体、传热动力学过程耦合的数学模型,并确立了其求解方法,通过对某厂实例的具体分析计算,表明该方法计算结果能较好地反应实际情况,为设计和优化预热器系统提供了一条有效的途径和方法。     

预热器最下一级旋风筒安装内筒的利与弊

目前的新型干法水泥生产线窑尾系统多数为旋风预热器加分解炉结构。由于最下一级旋风筒内温度较高,热负荷较大,内筒容易损坏或脱落,而更换新的内筒需要长时间停窑。为减少对生产的影响,很多厂在内筒烧损时,常常会采取临时措施处理后继续开机坚持生产。本文以几个公司的实际生产情况为此,对比了最下一级旋风筒有内筒时和没有内筒时的生产情况。     

五级旋风预热器结构合理性的数值模拟

以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。     

快速加热预处理提高原煤黏结性的研究

黏结性是评价炼焦用煤结焦性的一项重要指标.近年来通过动态黏弹性测定、针入度测定和高温in-situ NMR等煤黏结性评价方法,考察了加热速度对煤高温熔融特性的影响.研究发现,对原煤快速加热预处理至330 ℃～380 ℃,可以大大提高原煤黏结性.通过溶剂萃取等研究,认为快速加热预处理改善原煤黏结性的机理可能是减弱了煤大分子聚合强度,使其在高温熔融阶段可以产生更多的低分子物质.     

影响酚醛泡沫塑料成型加工的因素

探讨了影响酚醛泡沫塑料成型和加工的各种因素,确定了最佳工艺条件,制备出综合性能优良,形状复杂的酚醛泡沫塑料浇铸制品。     

轴对称型立筒预热器内湍流场的数值方法研究

采用湍流方程组及STMPLE数值计算方法,调试出能够计算各种轴对称型立筒预热器内湍流场的程序。多次数值试验表明,该程序完全可用来根据立筒的实际尺寸和边界条件,计算立筒内的时均速度场、压力分布等运动参数,并且直接绘出流线谱图,从而减轻或替代测试工作,同时也可为已经投产的立筒预热器优化操作参数并为新设计预热器选型。作为算例,本文计算了Krupp型正锥缩口预热器内的湍流流动,并与实测值进行了比较,吻合较好。     

热管空气预热器的应用技术总结

介绍热管空气预热器更换以后使用情况,分析热管热效率、积灰结垢、腐蚀、密封泄漏、热管压差阻力及经济效益。     

东胜煤预热改质配煤炼焦研究

简要介绍了高挥发分、不粘结性的东胜煤经预热改质后,含氧官能团被部分脱除,供氢能力提高,配煤焦炭的强度和高温反应性与捣固焦一样得到明显改善的实验结果。研究表明：在配煤中可多配入１０％￣１５％的改质东胜煤,而保证焦炭质量基本不变。     

影响PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素

阐述了影响 PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素。结果表明 :浸胶热处理工艺中主要是拉伸区、定型区温度高低、张力大小影响浸胶帘子布定负荷伸长 ;原丝定负荷伸长率小于 11.5 %才能确保浸胶帘子布定负荷伸长小于 80 %和外观质量 ;浸胶帘子布吸湿会造成浸胶帘子布定负荷伸长率增长。     

骨料不同预热温度对阳极质量的影响

中铝公司贵州分公司炭素厂阳极生产用沥青软化点较高,沥青的粘度相应增大。R&D公司认为,为了使糊料质量提高,应相应的提高混捏温度。在试验室进行了骨料预热温度对阳极质量影响的研究,同时探讨了阳极生产原料及微量元素对阳极质量的影响。结果表明,在我厂阳极生产过程中,没有必要提高骨料的预热温度,阳极中的微量元素Na,F,Fe含量高,对阳极的反应性和使用寿命有影响。     

影响锰酸钾氧化反应的主要因素

分析了锰酸钾生产过程中影响氧化反应的主要因素,提出了合适的生产工艺控制指标。     

梭式窑预混富氧燃烧预热阶段换热特性的模拟研究

通过计算流体力学(CFD)软件—FLUENT研究了富氧浓度对预热阶段梭式窑内换热特性的影响。结果表明火焰最高温度随富氧浓度的增加非线性增大。梭式窑内的富氧燃烧可以减少高温高速烟气射流直接对窑墙的冲刷。由于烟气不能充分冲刷烧嘴附近区域和烟气射流顶部回流的影响,窑炉断面出现温差。为使窑内温度尽量均匀,预热阶段也可通过控制燃料量,点燃全部烧嘴。富氧助燃可以使窑内换热增强,减小窑内温差。