蠕墨铸铁的生产

蠕墨铸铁的石墨形状介于灰铁的片状石墨与球铁的球状石墨之间，抗拉强度高于灰铸铁70％，略低于球墨铸铁，是结构件的优良材料。对蠕墨铸铁生产中应当如何选择、控制化学成分，蠕化剂的种类，蠕化处理方法及质量控制方法进行了介绍。     

蠕墨铸铁生产新工艺

介绍了一种新型的、可使得蠕墨铸铁生产控制范围更大且回炉料中i含钛的蠕墨铸铁生产工艺,同时还与两种常见的蠕墨铸铁生产方法-镁硅铁蠕化处理法和镁加钛处理法进行了对比.     

蠕墨铸铁石墨形态定量分析研究

用图象分析仪对蠕墨铸铁石墨形态进行了定量分析,并以形状系数、长宽比及蠕化率为参数考察了蠕墨铸铁的石墨形态与铸铁中稀土、镁的残留量和铸件壁厚的关系。此外还分析了蠕墨铸铁石墨粒子形状系数的分布规律。     

蠕墨铸铁的生产技术

14.如何在浇注现场检验蠕墨铸铁件的材质质量? 江苏读者:陈颖 答:除炉前检验蠕化处理效果之外,浇注后,也可立即在现场检验蠕墨铸铁件的材质质量.     

蠕墨铸铁的生产技术

近期,本刊收到一些读者来信,反映在蠕墨铸铁实际生产、应用以及设计人员在零件选材时遇到的一些有关标准的问题,本期请郑州机械研究所张忠仇研究员集中解答如下:9.我国现在有哪些有关蠕墨铸铁的标准?江苏读者:戚根兴答:我国在1984年制订《蠕墨铸铁金相标准》(JB/T3829-84)和1987年制订《蠕墨铸铁件标准》(JB4403-87),1999年进行了修订,基本内容相同,分别为《蠕铸铁金相标准》(JB/T3829-1999)和《蠕墨铸铁件》(JB/T4403-1999)。以上两标准均为机械工业行业标准。另外,铁道部在1993年还制订颁布了《铁道机车车辆用蠕墨铸铁件通用技术条件…     

蠕墨铸铁的生产技术

3.问:我厂生产的汽缸盖采用铬钼铜合金灰铸铁铸造,经常因缩松、开裂问题而造成铸件渗漏,废品率高,增加了生产成本,影响汽缸盖的使用寿命,特别是增压柴油机问题更加突出。据报道,蠕铁具有良好的综合性能,用它铸造汽缸盖可很好地解决这些问题,不知熔炼这种铸铁时,如何确定它的化学成分?答:蠕铁对化学成分的要求不像铬钼铜合金灰铸铁那样严格。大体范围是:碳当量:4.3%～4.6%,即共晶或过共晶成分。如果是亚共晶,它虽然有利于蠕墨的形成,但容易形成缩松缺陷,不利于铸件渗漏缺陷的解决;如果碳当量太高,则可能使石墨析出太多,出现石墨漂浮,甚至使铁…     

蠕墨铸铁生产新工艺试验

以球铁衰退过程中蠕墨存在时间较长为依据,提出通过变质将球铁铁水瞬时变为蠕铁的蠕墨铸铁生产工艺,并通过试验制成LS型瞬时蠕化剂,为稳定灵活生产蠕墨铸铁找到一种新工艺。     

蠕墨铸铁的生产技术

问：我厂蠕铁机床床身的显微组织中铁素体量较多，有的甚至将近一半，蠕铁在这种情况下是否不耐磨？如何提高其珠光体含量？     

蠕墨铸铁的生产技术

6.问:看了上一期的喂线法蠕化处理的介绍之后,我们认为很适用于我厂,不知其硬件投资至少要多少钱?如果上喂线法技术,找谁联系?。山东读者:温敏成答:据本刊编辑部了解,喂线法的硬件简单来说需要一台喂线机,根据性能和功能不同,价格在5～8万元之间。但出于环保考虑建议做个正规的,自动化程度较高的喂线法蠕化处理站(见图1)。根据批量及处理包的不同,投资也不一样,表1作为一个例子列出所需要的投资。在国内关于包芯线生产和喂线变质处理技术方面,中国农业机械化科学研究院北京正大银光科技有限公司处于领先地位。他们在长期科研开发的基础上,又…     

蠕墨铸铁的生产技术

1.问:我厂的产品是液压件铸件,阀体材质是H T300,打压时,经常出现“冒汗”、渗漏等毛病,采用了下冷铁、改进浇冒口系统等许多工艺措施,但仍不能基本解决,而且增加了工艺操作的复杂性。看了《中国蠕墨铸铁40年》后,我们想用蠕铁代替H T300,采用同样的配料,同样的蠕化剂(稀土硅铁 稀土镁引爆),同样在2t/h酸性冲天炉熔炼,试制了十多次,其中有成功的(蠕化率大约65%～75%),效果很好,原来的毛病没有了,但有一部分成了灰铁、也有的铸件断口像球铁,总之,不稳定。这是怎么一回事?广西读者林跃文答:从你讲的“采用同样的配料,同样的......,同样在...…     

蠕墨铸铁中石墨形状的研究

前言近十几年来,国内外大力开展了对蠕墨铸铁的研究工作。由于它的机械性能、物理性能均介于友口铸铁与球墨铸铁之间,并有着接近灰口铸铁的良好铸造性能,所以,这种材料已在机械制造领域占据了一隅,正在发展成为一种具有独特性能的机械工程材料。以光学显微镜对蠕墨铸铁进行观察,常见的石墨形态有球状石墨、球片状石墨、开花状石墨、蠕虫状石墨和点状石墨等五种形态.近年来发展的一种根据光学显微镜下观察到的石     

蠕墨铸铁的生产与应用

叙述了用REMgTiSiFe合金作蠕化剂生产蠕墨铸铁的工艺过程.研制出了可使含硫量为0.04％及0.07％的原铁液稳定地生产出蠕墨铸铁的蠕化剂.讨论了蠕化剂中某些元素对蠕墨铸铁的影响,并分析了蠕墨铸铁的铸造性能.     

蠕墨铸铁缸盖的生产控制

介绍了蠕墨铸铁缸盖的技术要求,详细阐述了该件的生产工艺:(1)选择优质的原材料,大批量使用废钢及回炉料,适当控制生铁加入量;(2)严格控制铁液的w(S)、CE、w(Mg_残)以及w(RE)量,将微量元素Pb+Al+Sb+Zr控制在0.10%以内;(3)通过添加Cu、Sn合金化,提高铸件本体力学性能和珠光体体积分数;(4)采取高温熔炼工艺,加强一次预处理和二次变质处理等过程控制。生产结果显示:铸件本体的珠光体体积分数达到90%以上,蠕化率≥80%,内外废品率控制在3%左右,不良蠕化率包次降到1%以下。     

用蠕墨铸铁生产液压件阀体

在冲天炉条件下,用稀土硅钙作蠕化剂,并用稀土镁合金引爆,添加适量的锑,制取珠光体蠕铁液压件阀体。     

测试蠕墨铸铁石墨形态方法的研究

为使蠕墨铸铁件能够稳定地生产,采用微分热分析法进行快速炉前检测。根据测定的微分热分析曲线特征,制定了相应的判断图,确定石墨形态。并采取相应的炉前补救措施,提高了蠕墨铸铁件的合格率,获得了较好的经济效益。并为其它种类合金铸铁的质量控制提供了检测思路。     

用蠕墨铸铁生产轧辊金属型

通过分析对比，认为蠕墨铸铁是制作轧辊离心铸造金属型的理想材质，并提出了在批量稳定生产中应注意的一些问题。     

蠕墨铸铁生产技术及工艺

对蠕墨铸铁的研究和应用现状、组织及性能特点、生产工艺以及有待于解决的问题进行了简要概述，以便为蠕铁的推广应用提供一定的参考。     

蠕墨铸铁热处理

本文主要介绍了蠕墨铸铁几种常规的热处理工艺及其在生产上的应用。对蠕墨铸铁的热处理特性进行了初步的探讨     

蠕墨铸铁中石墨的三维空间结构表征

石墨空间结构形貌的准确表征,对于预测和改善蠕墨铸铁的性能至关重要。以蠕化率61.0%、68.9%、82.0%和92.2%蠕铁为研究对象,采用X射线三维扫描技术重构石墨的三维空间结构形貌,定量描述石墨的三维连通性,并建立连通性与蠕铁力学和导热性能之间的关联。结果表明,蠕铁中尺寸越大的石墨,珊瑚状特征越明显,随着蠕化率的提高,蠕铁中石墨的连通性也越来越高,连通性相对于蠕化率这一石墨的二维表征参数,能够更准确全面地评价蠕铁中石墨的形貌,这对制备高性能蠕铁具有重要参考价值。     

珠光体蠕墨铸铁

科洛姆纳内燃机机车与厂中央工艺和机械制造科学研究所协作,研究并拟定了制取铸态珠光体(铁素体小于5～10％)蠕墨铸铁的新工艺。其过程包括合金化(Cu1～1.2％,Ni1～1.5％,Mo0.2～0.3％)和用稀土硅铁中间合金(Re30％,Si50％)蠕化处理以及用特种复合剂(稀土合金40～50％与铝—钡Бal或Бa2 55～60％的混合物组成的)二次孕育处理。这