羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

问与答

问 :如何避免腈纶染色时的色花现象 ?答 :腈纶织物染色时 ,阴离子染料用量为 1.5 % (owf) ,缓染剂12 2 7为 0 .3 % (owf) ,醋酸调节染浴pH值至 4～ 4.5。染色工艺采取阶段升温法 ,即加料后逐步升温至 86℃ ,保温染 15min ;再升温至 90℃ ,保温染 2 0min ;继续升温至 94℃ ,染 2 0min ;最后升温至 10 0℃ ,染 3 0min。尽管操作谨慎 ,仍有色花现象。首先 ,各种品牌的腈纶 ,用阳离子染料染色都有自己的饱和值 (SF) ,如国产腈纶 (金山石化 )的饱和值一般在 2 .1～ 2 .3。因此 ,染色处方中染料 +缓染剂最好要达到 2 .5 %左右 ,要有一定的过饱和…     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

同色匀染剂AF在真丝/锦纶交织物同色染色中的应用

为提高真丝/锦纶交织物酸性染料染色同色性,将同色匀染剂AF施加至染浴,研究助剂用量、温度、pH值对同色性的影响,并从纤维表面电荷变化的角度分析其改善同色性的机理。结果表明,在同色匀染剂AF质量分数为2%(o.w.f),染液pH值为4,染色温度85℃条件下,真丝/锦纶交织物同色性最好;经阳离子固色剂HF-5固色处理耐洗色牢度可达4级以上。同色作用机理为:同色匀染剂AF在染液中与真丝、锦纶两种纤维发生吸附,锦纶吸附后其表面Zeta电位下降至负值,与染料间较大的排斥力阻碍了染料的吸附;真丝纤维吸附AF后对Zeta电位影响较小,对染料的吸附影响较低。     

影响羊毛纱线弱酸浴染色效果的因素分析

研究了染浴pH值、染浴温度及匀染剂的选用对羊毛纱线弱酸浴染色效果的影响.提出羊毛纱线竭染法染浴pH值在4～5时可提高竭染率和匀染性.通过控制染浴的升温速率和延长染浴的保温时间,可提高染色效果.实验结果表明,根据不同的染料系列及其染色的深浅,合理选择不同的匀染剂BW、CWL及其用量可达到良好的匀染效果及染色的重现性.     

腈纶/尼龙/粘胶混纺织物的染色

采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加人防沉淀剂CA0.5％,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1C/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2％～4％对尼龙固色,pH值4～5.经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满.     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

芳纶1313染色性能

采用阳离子染料高温高压法染芳纶1313,讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响.试验结果表明,氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力,有利于染料上染纤维;在三种染色助剂中,载体POE效果最好,优于膨化剂SW-B和导染剂NNH.推荐的染色工艺处方为:NaCl15g/L,载体POE 5 g/L,pH值4～5,浴比1:50,染色温度130℃,染色时间60 min.染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能,染品日晒牢度达到3～4级,耐高温色变牢度4～5级.     

涤纶织物靛蓝染料染色研究

文章研究了涤纶织物用靛蓝染料染色过程中,染浴pH值、温度、时间、助剂用量对织物得色量K/S值的影响.最终确定靛蓝用量为1%(owf),染浴pH为6～7,温度120～130℃,时间10～20min,尿素用量10g/L的条件下,织物可获得较高的得色深度,摩擦牢度4～5级,水洗牢度4～5级.     

羊绒涤纶混纺针织物低温同浴染色的研究

根据羊绒不耐高温的特点,从低温同浴染色的设计思路出发,选择出用于羊绒涤纶混纺织物低温同浴染色的兰纳素活性染料、托拉斯分散染料及导染剂N,并通过对JFY-PS色彩分析仪测试织物的K/S值及按GB 3921-1997纺织品色牢度测试色牢度值的分析,确定了羊绒涤纶混纺织物的染色工艺:兰纳素染料2.8%、托拉斯分散染料0.5%、阿白格FFA 0.5g/L、阿白格B 1%～2%、元明粉40g/L、导染剂NP 4%～6%、依加索HTW new 4%、温度95℃、浴比1:30、pH 4～6、时间50 min.     

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

由于芳砜纶纤维特殊的结构,使得染料在常规条件下很难进入纤维内部,采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色,讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响,并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明,在苯乙酮用量为10 g/L,匀染剂TOP用量0.5 g/L,染色温度100 ℃下染60 min,分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4~5级,干、湿摩擦牢度均为4级。     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。     

阳离子染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

牛奶蛋白纤维是一种在结构中含有牛奶蛋白质氨基酸大分子的线型高分子,各类染料(如酸性、中性、直接、活性、阳离子染料等)均能上染.主要研究了阳离子染料对牛奶蛋白纤维的染色性能,讨论了染浴pH值、温度、时间以及电解质(NaCl)对阳离子染料上染百分率的影响.结果表明:用阳离子染料对牛奶蛋白纤维染色日寸,染浴pH值为5～6、染色温度90℃左右、染色时间为60 min比较好;电解质起缓染作用,染色后的皂洗牢度在3级或3级以上.     

匀染剂TP-1的制备及其超细锦纶染色

采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1;将其用于酸性染料超细锦纶织物染色中.试验考察了染料用量、匀染剂用量及pH值等因素对染色的影响.结果表明,在弱酸性染料用量2%,匀染剂TP-1用量2%,浴比1:50和pH值5.5,100℃染色50 min的条件下,可获得较为理想的染色效果.     

二醋酯纤维的阳离子染料染色

采用阳离子染料染二醋酯纤维，研究了温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响，以及阳离子染料的移染性、水洗牢度、提升性和染色后处理等问题.通过试验，确定染色工艺条件为：染料浓度1 %（owf），染色温度80～85 ℃，pH值为7，染色时间90 min;无需使用缓染剂，染后用酸性还原清洗剂Cyclanon ECO进行清洗.     

阳离子染料可染聚酯织物的一浴多色染色

高温高压型阳离子染料可染聚酯纤维(CDP)、常压沸染型阳离子染料可染改性聚酯纤维(ECDP)、新型阳离子染料可染改性聚酯纤维(NECDP)3种纤维所含磺酸盐基团数量以及聚集态结构的差异,若采用阳离子染料对3种织物进行一浴染色,可得到多色效果。通过不同聚酯织物的K/S值及色差,探讨了染色pH值、温度、保温时间对多色效果的影响。结果表明:在染料质量分数为2%(omf)左右,染色温度90℃,染色时间40 min,pH值为5时,所得3种阳离子染料可染聚酯纤维织物之间的色差相对最大,一浴多色效果显著。     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].     

苦荞染料的提取及在棉针织物上的应用

在碱性条件下,以水为溶剂提取苦荞染料。苦荞与水的料液比1:30,pH值8,100℃提取60min,苦荞染料的提取率达38.4%。棉针织物苦养染料优化染色工艺为:染料8%,80。C染色60min,浴比1:20,pH值9。苦荞染料铁盐同浴媒染工艺为FeSO_4 5%,染料8%,80 C染色80 min,浴比1:20,pH值5。染色织物各项色牢度均在3级以上,且具有良好的抑菌效果。     

毛腈混纺针织物染色

文中介绍了毛腈混纺针织物只染腈纶、只染羊毛及毛腈一浴法染色工艺.腈纶纤维可采用阳离子染料、分散染料及分散型阳离子染料染色.羊毛纤维采用酸性染料染色.由于阳离子染料对腈纶的亲和力大,在染色过程中应加入阳离子型缓染剂,并应控制染色温度、降温速度、浴比和pH值.