浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

浅谈浆锅隔离与浆斑,浆印次布

一、传统装锅存在的问题1．浆锅死角位置多、面积大易生成浆皮浆锅后上浆辊附近存在多处因浆液不易流动而形成的死角（见图1），在前后上浆辊两端，后上浆辊与烘房倒浆锅壁空隙等处，表面浆液均因不易流动产生温差，形成浆皮，在死角位置飘浮。2装液易出现大的涌动发生崩浆造成浆斑次布由于浆锅鱼鳞管分布、供汽不合理，挡车工开汽过大，浆锅体积大等原因，浆液出现如波浪状断涌动。冲刷死角位置及浆锅壁，使浆皮、污物离开死角位置回到浆中造成浆斑。后上浆辊与浆锅壁空隙处的崩浆，溅上纱面也直接造成浆斑。．3．上浆钢辊散热快在停车时易…     

GA301—240型浆纱机几项改进

我厂于1992年1月安装了郑州纺织机械厂生产的GA301-240型浆纱机,6月正常生产。其间进行了一些小改小革,比较简单易行。现简介如下: 1.浆槽溢浆口加高——减少横条浆斑原设计中,上浆时,在浸没辊和鱼鳞管蒸汽的作用下,靠经轴侧的浆液流动性好,有良好的“瀑布式”上浆效果。但在靠烘房侧的浆液却是相对静止和水平的,其高度受溢浆口限制而相对固定,再加上溢浆口低于上浆辊中心线     

上浆辊为什么要包纱套?

答:丝织厂浆经常用多锡林浆丝机、烘仑式浆丝机、烘仑和锡林联合式浆丝机。这类浆丝机均采用挤压式上浆,即浆槽中的浆液随上浆辊转动带上来,在压浆辊和上浆辊之间形成一个浆液区,使经丝获得浆液而包复在经丝表面。少部分渗入丝线内部,又靠上浆辊和压浆辊的挤压,更多的浆液渗入纤维内,干燥后将单纤维粘住,在纤维的表面形成一层耐磨的浆膜,使经丝在织造时能承受综框、钢筘等机件的摩擦,从而达到上浆的目的。为了保证浆经的质量,丝织厂常在上浆辊外面     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

一个减少浆斑疵点的措施

目前,纺织厂的浆纱机大多采用三根金属辊作为浸浆辊,为减少浆斑疵点,可将三根浸浆辊中前边的一根在浸浆辊座子上的位置适当提高,使它在其它两根浸浆辊达到规定位置时,有近一半露出浆液面,并与后上浆辊间有5毫米左右间隙(如附图中1)。改进后,即使停车时间稍长,浸浆辊1与上浆辊之间的浆液面也不易结皮,浸浆辊1后面的浆液面即使结皮,由于浸浆辊1在纱的带动下顺时针回转,     

GA308型多单元双浆槽浆纱机技术特征和自动控制的性能特点

随着纺织工业的不断发展和人民生活水平的不断提高 ,对浆纱机的要求也越来越高。新型浆纱机要求可靠性好、工艺性强、可控性好、控制精度高等 ,以满足上浆品种的多样化和织物品种的高档化需要。我们在广泛调研的基础上 ,由德国伦茨公司协助 ,开发了ＧＡ30 8型多单元传动浆纱机。　　一、主要技术结构特征1 总体结构形式工艺流程如图 1。该浆纱机主要由双层经轴架、双浸四压高压浆槽、分层预烘及合并烘干的高架烘筒烘房、大卷装调幅车头及电控部分组成。其中织轴卷绕、拖引辊、烘筒烘房、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别由 7只电机拖动。图 1　…     

防止浆液中杂物进入浆槽的措施

我厂浆纱机浆槽浆液中常出现锈蚀片状颗粒、杂物及化学浆皮，不仅影响疵布率、好轴率的完成，而且厂经济效益受到影响。针对上述情况，我厂对五台浆纱机先后加装了浆液过滤漏斗，将铁皮制作的漏斗固定在前压浆辊摇架托脚的螺栓上，漏斗内再放一滤网(附图)。浆液打人漏斗内，其杂物和浆皮被过滤出来，并定时冲洗滤网。     

对推行上浆新工艺的探讨

高压、高浓、低粘浆纱工艺具有节约能源、提高浆纱质量等优点，但在推行过程中，一些因素制约着其优越性的发挥，为此提出了以下建议：重视湿分绞棒的运行质量：为取得良好的高压上浆效果，应重视压浆辊、上浆辊表面的完好状态并提高经轴质量；关于二预湿上浆，可采用以高浓度浆液不断补充浆槽的办法解决浆槽浓度不稳定的问题；呼吁大专院校科研人员参与浆纱新工艺的研究工作，提高我国浆纱水平。     

对推行上浆新工艺的探讨

高压、高浓、低粘浆纱工艺具有节约能源、提高浆纱质量等优点，但在推行过程中，一些因素制约着其优越性的发挥，为此提出了以下建议：重视湿分绞棒的运行质量；为取得良好的高压上浆效果，应重视压浆辊、上浆辊表面的完好状态并提高经轴质量；关于预湿上浆，可采用以高浓度浆液不断补充浆槽的办法解决浆槽浓度不稳定的问题；呼吁大专院校科研人员参与浆纱新工艺的研究工作，提高我国浆纱水平。     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

HS-20型浆纱机加装浆槽汽罩

我厂自2000年进行设备技改以来,逐步采用日本产HS-20型和HS-30型浆纱机取代了G142型浆纱机,近两年我厂在开发细号高密产品的生产过程中又出现新问题.细号高密织物上浆要求标准较高,浆液粘度大,到了冬季环境温度下降时湿分绞表面温度也随着降低,不能在湿分绞棒表面形成冷凝水.细号高密品种浆液中PVA含量高,高粘度的浆液凝聚在湿分绞棒表面与纱线毛羽发生粘连,随着湿分绞棒的运转易在湿分绞棒表面产生浆皮.若浆皮被纱线带到机前筘齿处将造成大面积的断纱,引发浆纱倒断头,浆斑疵布也随之增加,影响织机效率.     

G142B-180型浆纱机改造实践

我厂有郑纺机产G1 42B 1 80型浆纱机 2台 ,配套供应 1 5 1 5M型织机 5 76台。为适应市场对产品品种和质量的需求 ,在郑纺机帮助下于 2 0 0 0年 7月对其中一台浆纱机进行了改造。具体做法如下。( 1 )传动部分。去除车头一级PIV、慢速电机 ,代之以变频调速。在烘房与浆槽之间改为XP1 ,调节浆纱湿伸长。( 2 )烘房部分。将热风式烘房改为烘筒式烘房 ,使用 1 0只直径为 5 70mm的不锈钢烘筒 ,以提高烘干效率和车速 ,改进浆纱毛羽贴伏效果。( 3)浆槽部分。改弹簧加压装置为气动加压装置 ,使单根光面橡胶压浆辊压浆力由原来的0 9kN增加到 7kN ,…     

祖克浆纱机横条浆斑次布的消除措施

我厂于 1 994年引进了Ｓ432型德国祖克浆纱机 ,在近几年的生产过程中 ,经常出现垂直于经纱、长度和纱幅相同的带形浆斑 ,即横条浆斑 ,在浆液浓度较大的品种上造成一次性降等 ,严重影响了织物质量。针对这种情况 ,我们进行了原因分析。由于祖克浆纱机上浆辊采用的是不锈钢材料制造 ,用料较薄 ,散热较快 ,当更换织轴或由于其他原因而停车时 ,主电机和微速电机切换 ,经纱以0 .2ｍ ｍｉｎ～ 0 .3ｍ ｍｉｎ的速度运行 ,这时滞留在上浆辊表面上的浆液温度下降形成浆皮 ,并随经纱进入压浆口 ,于是在经纱上形成浆斑 ,其宽度取决于停车时间长短。要改…     

HS20-Ⅱ型浆纱机上浆装置分析

介绍了日本津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机独特的上浆装置：取消后拖引辊，改变浆槽结构，浆纱出浆槽后采用无接触垂直上拉方式进入烘干区；对HS20-Ⅱ型浆纱机的浆纱性能、上浆质量进行了测试研究，结果表明该机适应细号高密织物的上浆要求，满足无梭织机的高速织造性能，证明该机的上浆装置设计合理。     

均匀上浆

图一系原上浆装置略图。经丝(特别是合纤)吸浆后,由上、下压浆辊挤压浆液;通过分绞棒分层输入烘房,其上、中、下层吸浆量有所差异。上层经丝略向上引出,与上压浆辊接触时间较长;另外,附于上压浆辊表面的浆液淌下使其再次吸浆,故上层经丝吸浆量较多。下层经丝向下引出,与下压浆辊接触时间稍长,吸浆量稍多。通常上压浆辊由橡胶浇裹,下压浆辊多半由不锈钢制成。上     

GA304型浆纱机回浆管路的改造

GA30 4型浆纱机的浆槽与主浆管之间的放浆管兼具放浆 (放去浆槽内的浆液 )与进浆 (将浆液输送到浆槽内 )功能 ,当变换品种 (需更换浆液 )或了机清洗浆槽时 ,将浆槽内的剩余浆液从进浆管流回主浆管而加以再利用。在进浆管与浆槽底部连接处 ,有一紧固螺钉装置 ,起到固定进浆管和防止浆液渗漏的作用 ,它高出浆槽底部 30mm左右 ,使得浆槽内约 30mm高的浆液无法完全回收利用 ,只得从放水管处放掉 ,造成较大浪费。在生产过程中 ,我们对放水管进行了改造 ,从而可以把浆液全部回收利用 ,减少了浆料的浪费 ,降低了生产成本。改造前回浆管路如图 1 a…     

GA301型浆纱机机构改造实践

GA301型浆纱机经过近十年的使用，逐渐暴露出车速提速慢、烘干效率低、双浆槽上下层经纱张力不一致等问题，经过对浆槽、烘房、卷绕传动系统及张力和伸长检测系统的改造，取得了高压上浆效果，提高了GA301型浆纱机的品种适应性。     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。