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用氨中和以金河磷矿生产的湿法磷酸,在维持中和温度20℃、50℃、110℃下,中和度1.1~2.0范围内,酸中镁含量一定,铁、铝含量分别增大,铁、铝含量同时增大时,得到了料浆粘性的规律以及结垢物质溶解性。为该酸采用管式反应器进行一次中和及一次中和、料浆二次中和提供了基本依据。 相似文献
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研究了中品位磷矿湿法磷制得的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和后的特性。确定了采用管式中和反应器,在实验模式装置上,研究了此浓料浆氨二次中和生产磷酸二铵(DAP)管式反应器的结构及设计参数。确定了氨二次中的工艺。设计了3万吨/年的DAP管式反应器,在3万吨/年MAP装置上进行72小时的生产运行考核,生产稳定可靠达到了预定指标,现放大到6万吨/年DAP装置,正在建设中。 相似文献
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在实验模试装置上,研究了料浆法浓缩料浆二次氨中和生产磷酸二铵(DAP)管式反应器的结构特性,建立了该反应器的液相返混参数Pe表达式和体积传质系数KGa的计算式。据此设计的管式反应器,在3万吨/年MAP装置上生产DAP,经72h运行考核,生产稳定可靠,达到了预定目标。 相似文献
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在料浆法磷酸铵生产装置的设计中,采用强制循环中和新工艺,并将中和与浓缩结合起来进行一体化工艺设计,同时针对该设计在实际工程中应用后存在的不足之处进行了改进和完善。料浆法磷酸铵中和与浓缩一体化工艺设计不仅降低了氨损、改善了环境,而且简化了流程、节省了投资。 相似文献
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我厂30kt/a料浆法磷铵装置,采用“中和浓缩一体化—双效蒸发”流程完成稀磷酸氨中和、中和料浆浓缩操作。原来采用的中和浓缩一体化设备是将“气氨—磷酸管式反应器”安装在Ⅱ效料浆加热器出口的变径管上。生产中管式反应器本身和Ⅱ效加热器列管都容易发生堵塞。特别是当生产负荷较低、装置耗氨量小于600kg/h时,堵塞频繁。Ⅱ效加热器列管在一个生产周期中少则堵塞十几根,多则堵塞几十根,大大减少了换热面积,使浓缩系统的生产能力下降。分析加热管堵塞的原因,主要有:①管内沸腾、冲刷不力造成的杂质过饱和析出形成结垢,… 相似文献
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在模试装置上,研究了料浆法浓缩二氨中和生产磷酸二铵(DAP)的管式反应器结构特性,建立了该反应器相返混参数。Pe表达式和气膜体积传质系数KGa的计算式。由此设计的管式反应器在3万t/a料浆法磷铵装置上生产DAP,经72h运行考核,生产稳定可靠,达到了预定目标。 相似文献
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由于我国高品位磷资源紧缺,以中低品位磷矿通过料浆法生产磷铵被越来越多的磷复肥厂家所重视。采用中低品位磷矿,以200 kt/a料浆法磷铵为例,介绍稀磷酸经过二次中和生产磷酸二铵(DAP)装置的工艺设计要点、工艺控制参数和浓缩设备选型计算,以供同类型的生产装置设计参考。 相似文献
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讨论中和度、料浆密度、二次补氨、造粒温度、造粒时间、返料等工艺指标对磷铵造粒的影响程度与状况,以期获得外观好、养分合格(主要指氮)的磷酸二铵产品。 相似文献
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六国化工磷酸二铵生产装置采用外环流氨化反应器,随着生产负荷提升,磷矿品质下降,导致外环流经常结垢,产品养分波动,影响系统稳定操作。在分析料浆不同含水量的情况下剪切速率对料浆黏度影响的基础上,提出在外环流氨化流程中,增加料浆循环泵,并将2个加氨管之间距离由600mm增至1900mm,从而增加了料浆在管内的流速,强化料浆的搅拌混合,增加料浆剪切应力,达到降低料浆黏度和反应器内不再结块的目的,提高了开车率,取得良好的效果。 相似文献
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双管反应器生产DAP在国内属新的尝试,介绍了120kt/a DAP装置采用该技术的工艺流程,主要设备规格,试生产情况以及72小时性能考核期间的产品质量,指出该工艺在试生产中出现的问题和改进措施,通过整改达到并超过了设计能力,因无合适的大扬程小流量硫酸泵,造粒机管式反应器中尚水实现加硫酸,以及洗涤液不平衡,液氨流量计计量误差大等是有待解决的问题。 相似文献