料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺

本发明涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺,包括有A流程和B流程。A流程：将磷酸与氨进行第一次中和,将所得磷酸一铵中和料浆进行沉降分离杂质,对澄清槽上层液相进行浓缩,浓缩所得完成液与氨进行第二次中和,所得二次中和料浆再送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥,得到磷酸二铵产品;     

氨中和湿法磷酸料浆的粘性及除垢方法的研究

用氨中和以金河磷矿生产的湿法磷酸,在维持中和温度２０℃、５０℃、１１０℃下,中和度１．１～２．０范围内,酸中镁含量一定,铁、铝含量分别增大,铁、铝含量同时增大时,得到了料浆粘性的规律以及结垢物质溶解性。为该酸采用管式反应器进行一次中和及一次中和、料浆二次中和提供了基本依据。     

料浆法二次中和生产磷酸二铵（DAP）的反应器与工艺研究

研究了中品位磷矿湿法磷制得的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和后的特性。确定了采用管式中和反应器,在实验模式装置上,研究了此浓料浆氨二次中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构及设计参数。确定了氨二次中的工艺。设计了３万吨／年的ＤＡＰ管式反应器,在３万吨／年ＭＡＰ装置上进行７２小时的生产运行考核,生产稳定可靠达到了预定指标,现放大到６万吨／年ＤＡＰ装置,正在建设中。     

酸性磷铵料浆沸点的测定

用工业湿法磷酸和纯稀磷酸与气氨中和制得酸性磷铵料浆 ,实验测定了料浆沸点与中和度、含水率的关系。结果表明 ,料浆的沸点随着含水率的减小而升高 ,随着中和度的减小而升高。在含水率低于 40 %后 ,沸点随含水率的变化更显著。料浆沸点升高可用Δ Tb=Kbm B进行预测。在相同中和度、相同含水率时 ,用工业湿法磷酸制得的酸性磷铵料浆的沸点与用纯稀磷酸制得的酸性磷铵料浆的沸点较为接近     

酸性磷铵料浆密度的测定

分别用湿法工业磷酸(19.41%P2O5)和纯稀磷酸(23.68%P2O5)与气氨中和并进行浓缩得到一系列不同中和度、不同含水率的酸性磷铵料浆。测定了其密度与中和度、含水率的关系。结果表明,料浆的密度随含水率减小、中和度减小而增加,从湿法磷酸获得的料浆密度略高于纯稀磷酸料浆密度。可用ρ=k(ρsxv+ρL(1-xv))式对酸性料浆的密度进行预测。     

料浆法磷铵料浆二次氨中和生产磷酸二铵的研究

在实验模试装置上，研究了料浆法浓缩料浆二次氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构特性，建立了该反应器的液相返混参数Ｐｅ表达式和体积传质系数ＫＧａ的计算式。据此设计的管式反应器，在３万吨／年ＭＡＰ装置上生产ＤＡＰ，经７２ｈ运行考核，生产稳定可靠，达到了预定目标。     

料浆法磷酸铵生产新工艺设计

在料浆法磷酸铵生产装置的设计中,采用强制循环中和新工艺,并将中和与浓缩结合起来进行一体化工艺设计,同时针对该设计在实际工程中应用后存在的不足之处进行了改进和完善。料浆法磷酸铵中和与浓缩一体化工艺设计不仅降低了氨损、改善了环境,而且简化了流程、节省了投资。     

钟祥磷矿采用“料浆法”生产磷酸一铵的实验室研究

本文总结了湖北省钟祥磷矿中品位原矿采用“二水湿法磷酸——磷酸气氨中和——中和料浆浓缩——浓缩料浆干燥”工艺生产固体磷酸一铵肥料的实验室试验研究结果。论证了采用上述工艺生产的可行性、工艺条件和主要技术经济指标,测定了有关的物性参数。可为有关生产厂家采用钟祥磷矿建立“料浆法”磷铵装置的设计和生产提供依据和参考。     

磷铵料浆浓缩加热器堵塞原因及对策

我厂３０ｋｔ／ａ料浆法磷铵装置,采用“中和浓缩一体化—双效蒸发”流程完成稀磷酸氨中和、中和料浆浓缩操作。原来采用的中和浓缩一体化设备是将“气氨—磷酸管式反应器”安装在Ⅱ效料浆加热器出口的变径管上。生产中管式反应器本身和Ⅱ效加热器列管都容易发生堵塞。特别是当生产负荷较低、装置耗氨量小于６００ｋｇ／ｈ时,堵塞频繁。Ⅱ效加热器列管在一个生产周期中少则堵塞十几根,多则堵塞几十根,大大减少了换热面积,使浓缩系统的生产能力下降。分析加热管堵塞的原因,主要有：①管内沸腾、冲刷不力造成的杂质过饱和析出形成结垢,…     

200kt／a料浆法粉状MAP生产装置的技术创新

介绍采用"中和料浆浓缩法工艺"的粉状MAP装置与采用传统"磷酸浓缩工艺"的大型进口粒状DAP装置实现"联产",促进、优化后者的生产和经营的科技创意与实践效果,以及联产装置内采用的部分创新技术,如强制循环氨中和蒸发反应器、中和蒸汽二次利用节能技术.     

二次氨中和生产磷酸二铵管式反应器的研究

在模试装置上,研究了料浆法浓缩二氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）的管式反应器结构特性,建立了该反应器相返混参数。Ｐｅ表达式和气膜体积传质系数ＫＧａ的计算式。由此设计的管式反应器在３万ｔ／ａ料浆法磷铵装置上生产ＤＡＰ,经７２ｈ运行考核,生产稳定可靠,达到了预定目标。     

料浆法磷铵二次中和生产磷酸二铵装置的工艺设计

由于我国高品位磷资源紧缺,以中低品位磷矿通过料浆法生产磷铵被越来越多的磷复肥厂家所重视。采用中低品位磷矿,以200 kt/a料浆法磷铵为例,介绍稀磷酸经过二次中和生产磷酸二铵(DAP)装置的工艺设计要点、工艺控制参数和浓缩设备选型计算,以供同类型的生产装置设计参考。     

影响磷酸二铵造粒的因素

讨论中和度、料浆密度、二次补氨、造粒温度、造粒时间、返料等工艺指标对磷铵造粒的影响程度与状况,以期获得外观好、养分合格(主要指氮)的磷酸二铵产品。     

外环流氨化反应工艺改造

六国化工磷酸二铵生产装置采用外环流氨化反应器,随着生产负荷提升,磷矿品质下降,导致外环流经常结垢,产品养分波动,影响系统稳定操作。在分析料浆不同含水量的情况下剪切速率对料浆黏度影响的基础上,提出在外环流氨化流程中,增加料浆循环泵,并将2个加氨管之间距离由600mm增至1900mm,从而增加了料浆在管内的流速,强化料浆的搅拌混合,增加料浆剪切应力,达到降低料浆黏度和反应器内不再结块的目的,提高了开车率,取得良好的效果。     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。     

金昌120 kt/aDAP装置设计和生产总结

双管反应器生产DAP在国内属新的尝试，介绍了120kt/a DAP装置采用该技术的工艺流程，主要设备规格，试生产情况以及72小时性能考核期间的产品质量，指出该工艺在试生产中出现的问题和改进措施，通过整改达到并超过了设计能力，因无合适的大扬程小流量硫酸泵，造粒机管式反应器中尚水实现加硫酸，以及洗涤液不平衡，液氨流量计计量误差大等是有待解决的问题。