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论述等离子熔射成形法制造陶瓷零件的基本原理与各种方法的工艺特征,着重介绍销模式等离子熔射成形法制造陶瓷零件的工艺过程,以A12O3.TiO2陶瓷粉末为熔射材料进行制造陶瓷零件的工艺实验,讨论了与之相关的问题。 相似文献
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以精细皮纹熔射成形为例,研究皮纹快速制造的工艺过程,总结工艺过程中的后处理技术,详细分析和评价了影响熔射成形件质量的重要因素,并进行相关的熔射实验。结果表明等离子熔射成形技术可以快速制造精细皮纹件,实现了成形与加工一体化,工艺简单,成本低。 相似文献
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采用等离子熔射与机器人数字化成形技术相结合的方法制备SOFC瓦楞式核心部件PEN。基于交流复阻抗技术对制备的复合电极的电导率进行分析,并与流延法和等离子熔射结合制备的试样对比;采用经典的Arrhenius公式对试样电导率与温度的关系进行定量分析。结果表明,两种工艺制备的试样的电导率均随温度的升高而增大,呈现出明显的NTC效应;与流延和等离子熔射复合的方法相比,等离子数字化熔射成形工艺因为其连续喷涂成形的特点,可以大幅度降低界面接触电阻,提高试样的电导率。 相似文献
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对等离子熔射法快速制作金属零件进行实验研究,包括母模制作、母模表面处理、熔射成形、脱模方法、制作后处理.采用该技术,成功制得镍基合金薄壁零件. 相似文献
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等离子喷涂在先进材料与开发中的应用(一):等离子喷涂涂层,近 … 总被引:2,自引:0,他引:2
等离子喷涂由于具有高洁净气氛、高热焓、高反应速度、高冷却速度、原位快速固结成形及中间环节少等特点,在先进材料研究与开发及现代成形制造技术中的应用越来越多。该文综述了等离子喷涂技术在等离子喷涂涂层、等离子近净成形、等离子合成高附加值材料、等离子制备超细微粉、等离子植入和等离子辅助沉积薄膜等方面特别是在等离子喷淮FGMs和等离子辅助沉积金刚石薄膜中的应用。 相似文献
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针对超高强度钢强度高、每次允许的变形量小、形变强化严重等特点,通过变形程度的分配、变形工序的安排和变形方式的选择,对小孔径超高强度钢筒体零件进行了温挤压制坯、冷拉深成形的近净成形加工技术研究。该技术解决了传统小孔径超高强度钢筒体制造过程中存在的内孔尺寸精度低、表面质量差、内孔加工困难以及后续切削加工余量大等关键问题,降低了超高强度钢筒体的裂纹敏感性,提高了超高强度钢筒体的承载能力,可满足大批量工业生产要求。 相似文献
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自由曲面工件多点连续成形方法 总被引:7,自引:1,他引:6
为了实现自由曲面工件的高效率、低成本制造,分析与比较常用的柔性成形方法;从成形过程的连续性考虑,将柔性成形分为分段成形与连续成形;从变形区大小考虑,又划分为点成形、面成形与线成形等不同类型。比较不同成形方式的优点与缺点,指出自由曲面工件的高质量、高效率成形是亟待解决的技术难题。提出基于连续线成形方法的自由曲面工件高效、柔性成形思路;并提出采用多点调整式柔性辊的多点连续成形技术方案;探讨多点连续成形技术的基本原理、关键技术及主要特点。运用具有多个控制点的挠性轴设计出可弯曲、可调整的柔性辊,开发出多点卷板成形试验装置。多种三维曲面板类件的连续成形试验结果表明,多点连续成形技术能够解决自由曲面工件的高效加工难题。 相似文献
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Jun Liu Ming-Jen Tan Chao-Voon S. Lim Beng-Wah Chua 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,69(9-12):2415-2422
An advanced sheet forming process was utilized by combining hot drawing and blow forming to establish a fast forming technology. As a continuation of the development in superplastic-like forming, this study dealt with the process optimization and evaluation of post-forming properties. Aluminum alloy 5083 (AA5083) parts with near-net shape were successfully fabricated at 400 °C. Thickness uniformity has been improved by optimizing the mechanical preforming (hot drawing) and adopting a strain-rate-control gas forming (blow forming). Fairly uniform microstructure can be achieved with this forming process. To investigate the microstructural information, the annealed and hot deformed samples were characterized using electron backscatter diffraction technique. Fine grains with high-angle grain boundaries occurred near the elongated grains during hot drawing stage as a result of dynamic recrystallization. Subgrain structure was also examined by characterizing the distribution of grain boundary misorientation angles. Grain growth and subgrain boundary migration were two main microstructural features observed during the gas forming stage. 相似文献
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Wei Liu Shu-Sheng Jia Chaun-Min Zhang Ming-Zhe Li 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2007,32(7-8):705-710
Sectional multi-point forming (SMPF) technology provides a new solution for forming large-size sheet metal. With this technique,
large-size parts of sheet metal can be manufactured on a smaller multi-point forming press. But the force status and deformation
of the workpiece are complicated in SMPF; the local severe plastic deformation will be produced easily in the transition region,
and strain-hardening will be commonly produced subsequently. The hardening is difficult to eliminate in subsequent processes,
which will largely affect the final deformation quality. In this paper, the generation of local severe plastic deformation
was discussed; NURBS-based modeling method was used to construct the shape of the assortative region to suppress the defect.
Experiments proved that the method is fairly effective. Finally, a plan was suggested to raise further the forming limit of
materials and enhance the work efficiency by combining multi-point press forming with assortative region method. 相似文献
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针对一些形状复杂、具有局部特征的难变形薄壁构件的成形问题,提出固体颗粒介质成形(Solid granules medium forming, SGMF)技术。并以薄壁的抛物线壳体零件为例,分析零件的特征及成形难点;基于ABAQUS平台,自行编制程序对抛物线壳体SGMF成形过程进行有限元法(Finite element method, FEM)和离散元法(Discrete element method, DEM)耦合仿真分析,探究不同摩擦因数对工件SGMF的影响。研究表明,FEM-DEM耦合分析技术兼顾离散颗粒介质与连续体板材各自的变形特点,能较准确模拟金属板材SGMF成形过程,并采用该耦合分析技术确定该抛物线壳体零件的最佳成形工艺参数;最后在模拟结果的基础上,开展抛物线壳体零件的颗粒介质成形试验研究,并成功试制出合格工件,试验结果与FEM-DEM耦合模拟结果基本吻合。 相似文献
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管件高压液力成形技术是一种先进异型管件制造技术,它利用高压液体使管件塑性成形,特别适合加工沿轴线管件截面形状连续变化的空心构件,目前已广泛应用于汽车零件的轻量化制造中.介绍了该工艺的技术原理、典型工艺、工装设备、材料及其成形性能、工艺分析方法、摩擦和润滑等方面. 相似文献