高炉熔渣干粒化制砂研究

攀钢高炉渣为高钛型渣,配制水泥缺乏活性,出路是搞综合利用。本研究采用高炉渣干粒化制砂,综合回收利用炉渣显热工艺。以这种干粒化制砂为骨料配制的混凝土和砂浆,其力学性能满足要求,它完全可以代替河沙用于建筑材料上。     

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展

目前广泛采用的高炉渣处理工艺为水淬法,既消耗大量的水资源,又没有回收利用高炉渣的余热,同时污染水和大气.转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化,可以克服水淬法的上述问题.分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展,并展望了转杯法高炉渣粒化工艺的发展前景.     

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析

高炉渣含有高品质的显热,高效回收将具有极大的经济效益和社会效益。水淬工艺不仅没有回收高炉渣显热,而且消耗大量水资源。高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。分析了干式粒化及显热回收的技术难点,对技术突破的前景进行展望和综合评价。     

高钛型高炉渣混凝土回弹法地区测强曲线试验研究

在“碳达峰、碳中和”背景下，攀枝花地区推广应用高钛型高炉渣作为粗、细骨料制备混凝土。为提高回弹法检测高钛型高炉渣混凝土强度的准确度，运用高钛型高炉渣粗、细骨料制备强度等级为C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70，边长为150 mm的高钛型高炉渣混凝土立方体试块，饱水养护7 d后自然养护21 d，再将其放入室内加速碳化箱加速碳化0、3、7、14、28 d，进行回弹—抗压—碳化深度测定试验。根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）推定混凝土强度值与实际抗压强度对比，分析回弹值、碳化深度与实际抗压强度值之间的关系，研究表明：直接运用《规程》测定混凝土回弹强度值普遍低于实际抗压强度值，差值较大，结果过于保守；在《规程》测定值基础上加10 MPa快速判定高钛型高炉渣混凝土回弹强度，精度高于《规范》推定値；基于回弹值、实际强度关系，结合碳化程度修正，运用最小二乘法拟合建立了精度更高的回弹法测定攀西地区高钛型高炉渣混凝土抗压强度的地区测强曲线■。     

高钛型高炉渣混凝土碳化深度试验研究

混凝土碳化造成钢筋锈蚀是混凝土结构耐久性失效的主要原因。为研究攀枝花高钛型高炉渣混凝土抗碳化性能,对不同强度高钛型高炉渣混凝土进行不同碳化时间的室内加速碳化试验,结果表明：高钛型高炉渣混凝土强度越低,越容易被二氧化碳侵蚀;碳化时间越长,碳化现象越明显。基于Fick第一定律,根据高钛型高炉渣混凝土强度、碳化时间,建立了高钛型高炉渣混凝土碳化深度预测模型。经与试验结果对比,吻合度高,验证了预测模型准确度。     

碱度对高炉渣玻璃化率的影响实验研究

利用自制的实验平台,研究了高炉渣碱度对玻璃化率的影响。实验结果表明:二元碱度0.9时,高炉渣的成棉率极小,以3mm的高炉渣渣粒为主,且碱度对高炉渣玻璃化率的影响较大,玻璃化率下降速率较高;二元碱度为0.7～0.9时,粒化后的高炉渣出现大量的渣棉,成棉率在90%以上,且碱度对高炉渣玻璃化率的影响较小,玻璃化率均在99%以上。     

转炉炉渣粒化处理的应用试验

主要介绍转炉炉渣粒化系统的工艺流程、设备及试验运行效果，在本钢炼钢厂转炉的试验表明，采用该工艺进行转炉炉渣处理，具有安全可靠、粒化率高、运行费用低、操作简单等优点。环保条件及生产状况得到较大的改善。     

热态改性转炉渣转杯粒化试验研究

利用铁尾矿热态改性转炉渣制备出与高炉渣碱度相近的复配渣,对复配渣进行转杯粒化试验,分析了不同碱度对复配渣玻璃化率和渣粒、渣棉产生量的影响。试验结果表明,随着复配渣四元碱度的降低,粒化渣粒玻璃化率逐渐升高,颗径小于3mm渣粒产生量逐渐下降,渣棉产生量逐渐增加;复配渣四元碱度≤1. 1时,产生大量渣棉,渣粒产生量明显减少;四元碱度≥1. 2的铁尾矿改性转炉渣具备利用转杯粒化工艺进行干式粒化和余热回收的技术可行性。     

高炉渣作为气淬喷吹原料的可行性分析

干式粒化法能够克服传统高炉渣处理方法水淬法带来的一系列问题,气淬喷吹法作为一种有前途的干式处理方法在显著回收高炉渣显热的同时能够提高炉渣利用附加值。为了研究高炉渣作为气淬喷吹原料的可行性,通过对高炉渣进行不同碱度的调质,研究高炉渣的流动性、表面张力和结晶行为,并分析熔渣物理特性对粒化效果的影响。结果表明,高温下碱性渣的黏度要小于酸性渣,而且当碱度大于1.0后,高温区黏度值基本保持在1 Pa·s以下不易成纤区间,这更有利于熔渣破碎成珠,但超过1.3后,黏度有增加趋势,同时熔化性温度急剧增加,所以碱度不易过大;高炉渣表面张力随碱度的增加逐渐增加,有利于提高渣珠规则度;玻璃体随碱度的增加逐渐减少,不利于提升渣珠的物相品质。     

高炉渣处理技术的现状及发展趋势

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势

对钢铁工业固体废弃物的组成分析表明,高炉渣占钢铁工业固体废弃物的50%左右.高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料,通过处理后作为生产水泥的原料,生产水泥时可节约石灰石原料45%,节约能源50%,并减少CO2排放量44%.传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,产生空气、水污染,热能无法回收等缺点.拟开发新的干法处理高炉渣,不仅可以大幅度节约新水,还可以回收高炉渣的显热,另外,高炉渣粒化后可以达到传统的水处理高炉渣一样的效果.     

高炉渣干式离心粒化实验研究

针对水冷高炉渣耗水量大、能量未回收、污染重等问题,进行了高炉渣干式离心粒化实验研究。结果表明:(1)高炉渣的玻璃体含量均在95%以上,可以作为水泥原料使用;(2)渣温度高、流量小、粒化盘直径大,粒化后渣粒越小,粒化理想时,88%渣粒径<4.75mm;(3)粒化盘的表面特性影响其粒化效果。其表面光洁度越高,渣粒的粒径越小且均匀,粒化后的渣粒越接近于球形;粗糙的粒化盘易拉出玻璃丝。     

钢渣和高炉渣微粉做水泥和混凝土掺和料的研究

研究了马钢高炉渣、转炉磁选后尾渣(以下简称尾渣)、转炉风碎渣易磨性以及这些渣制成的微粉活性、安定性、流动性等,并探讨了复合微粉掺量对混凝土强度的影响,为钢渣和高炉渣在水泥、混凝土中的应用提供了可行方案.     

鞍钢3200 m3高炉采用的新技术

鞍钢3200m^3高炉采用了原燃料整粒过筛及分级入炉、串罐无料钟炉顶、高炉长寿、富氧喷煤、环保型INBA炉渣粒化装置、高风温内燃式热风炉等一系列的新技术，以改善环保、降低成本、提高生产率和产品质量。     

侧吹炉处置危险废物若干问题的探讨

对侧吹炉处置危险废物的国民经济行业分类、玻璃化、水淬渣性质鉴别等问题进行了探讨。结论为:采用侧吹炉处置危险废物应属于国民经济行业分类中的危险废物治理(7724),而不属于有色金属冶炼和压延加工业(32)。尽管侧吹炉处置危险废物存在高温熔融状态,但在玻璃化相关定义和标准公布前,不宜直接将水淬渣定性为玻璃态物质。尽管已有证据表明水淬渣属一般工业固体废物,但入炉危险废物的种类、来源、成分复杂,产生的水淬渣性质具有一定的不确定性,不论其是否为玻璃态,均应从实际处置效果判定,应当在投产后对水淬渣进行性质鉴别。     

高炉高铝低钛渣的熔化性

在Al2O3的质量分数为15.14%~18.14%,TiO2的质量分数为2%~5%的范围内研究了普通高炉渣的熔化特性。应用正交试验方法,以水钢现场高炉渣为主要原料,适当配加分析纯的Ca(OH)2、MgO、SiO2、Al2O3和TiO2化学试剂调整炉渣的组成成分,采用炉渣熔化特性测试仪半球点法测定炉渣的熔化温度。试验结果表明:渣中碱度和Al2O3含量增加,炉渣熔化性温度升高;TiO2含量增加,炉渣的熔化性温度明显下降;适当提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性温度上升;炉渣的熔化性温度在1 320~1 400℃之间,熔化性良好。     

马钢2 500 m3高炉水渣处理技术研究及应用

根据马钢1号高炉(2500m^3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了INBA工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。     

鞍钢11号高炉大修采用的新技术

对鞍钢11号高炉（第四代）采用的新技术进行阐述。11号高炉在大修中，采用了烧结矿分级入炉、砖壁合一薄炉衬、法国陶瓷杯、轮法炉渣处理工艺、高炉煤气余压发电、霍戈文内燃式热风炉、软水闭路循环板式换热器、贮铁式主沟及摆动流嘴、炉顶料面监控装置等新技术，使高炉技术装备水平了有了很大提高。11号高炉投产以来的实践表明，采用的新技术在生产中发挥了较大作用。     

超高Al2O3含量高炉渣的黏度及脱硫行为

基于诚德镍业450 m3高炉冶炼的高Al2O3含量的红土烧结矿原料组成及炉渣特征,采用分析纯配置高Al2O3含量的高炉渣,并通过吊丝旋转黏度测定系统及高温拉曼光谱法研究w(MgO)及w(Al2O3)对炉渣黏度及脱硫的影响.结果表明,当炉渣二元碱度稳定在1.03时,调整w(Al2O3)或w(MgO)可以降低炉渣的黏度及改善脱硫效果.     

高炉矿渣微粉在极端环境下的应用研究

对高炉矿渣微粉(GGBS)混凝土在海岸、撒盐道路及污染严重的工业区等极端环境中的氯盐渗析、碳化、耐蚀性等耐久性能进行了研究,在海水环境中矿粉混凝土有较好的抗蚀性,比相同强度等级的普通水泥混凝土有更好的抵抗海水侵蚀的能力.这种特性增加了混凝土的耐久性,通过对电位、氯化物、抗蚀性的测试也证明以上观点.通过对在海水环境下相同强度等级混凝土试块的测试可知,掺矿粉70%的混凝土抗氯盐侵蚀的能力要远好于普通水泥混凝土.海边的暴露环境对混凝土影响最大,其次是道路环境和工业区环境.