贵冶一期转炉渣选矿设计评述

简要介绍了贵冶转炉渣铜物相变化，铜渣性质，工艺流程设计特点及沿革，流程考查分析结果，尾矿降铜小试研究结果，并提出了一期转炉渣选矿技改措施，对贵冶二期转炉渣工艺流程作了一些探讨。     

贵溪冶炼厂转炉渣选矿生产10年综述

贵溪冶炼厂（简称贵冶）转炉渣选矿生产10年以来，铜精矿品位和回收率一直保持在较高的水平，但由于钢渣的品位和铜物和组成等发生了很大的变化，所以，从1994年之后，尾矿含铜高于日本同类指标。结合现场磨浮流程考查和小试结果，分析了生产中存在的问题，提出了通过调整药剂条件，尾矿合铜有望降低到合理的水平。     

铜冶炼转炉渣选矿工艺研究与设计

根据某铜冶炼转炉渣的性质特点,从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结,提出了适宜的炉渣渣选工艺,经过大冶渣选厂生产实践证明,主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。     

转炉渣选矿技术研究

本文简述了贵溪台炼厂一期转炉渣选矿生产现状，分析了生产中存在的问题，研究了转炉渣性质的变化，探讨了尾矿含铜高的原因，在现工艺流程基础地浮选药剂试验，提出了工艺流程及设备的履行等方面的建议。     

利用选矿工艺贫化诺兰达炉渣

简单介绍利用选矿法处理诺兰达炉炉渣的概况，对炉渣的性质与选矿生产的相关因素进行了简要分析，提出了进一步解决渣选不足的设想。     

铜冶炼炉渣选矿贫化流程特点分析

分析了国内外铜冶炼炉渣选矿贫化的流程特点，从技术经济、综合利用、节能及环境保护方面考虑，主张我国铜冶炼炉渣的贫化应坚定地走选矿之路。     

江铜贵冶转炉渣选矿二期工程调试与技改

江西铜业公司贵溪冶炼厂二期转炉渣选矿工程于2000年6月13日投产，由于设计及设备选型等诸多因素的影响，主要生产指标未能达到设计要求，后经一年多的调试与改造，工艺流程日趋完善，主要生产指标达到或超过设计标准，取得了较好的经济效益。     

诺兰达炉渣选矿工艺探讨

较详细地讨论了影响诺兰达炉渣选矿垢主要工艺因素,在此基础上,提出了工艺改进措施,主要包括：优化炉渣缓冷制度,改善渣的可靠性,改二段碎矿为三段碎矿,实行“多碎少磨”,节能降耗;提高Ｉ段磨矿细度;合理分配两段磨矿细度,变一段粗选得精矿为从而 粗选得精矿,实现“早收多收”,严格控制浮选作业时间和矿浆沈庆,提高选矿指标;采用适当技术,强化搏收粗中粒级铜矿物;适量的Ｎａ２Ｓ调浆,改善铜矿物的浮游特性。最后,     

利用选矿工艺贫化诺兰达炉渣

简单介绍利用选矿法处理诺兰达炉炉渣的概况，对炉渣的性质与选矿生产的相关因素进行了简要分析，提出了进一步解决渣选不足的设想。     

贵冶转炉渣选矿原矿和尾矿物质组成的调查研究

本文深入研究了转炉渣选矿原矿和尾矿的物质组成，较系统地分析了原矿物质组成变化对尾矿品位的影响关系，针对性提出了应采取的措施，对同类工厂具有指导和借鉴作用。     

耐火材料转炉渣侵蚀机理的研究

研究结果表明,渣中的Ｆｅ３Ｏ４溶透进耐火砖内的深度不大,但是使砖体内部发生了质的变化。硅酸盐相有较强的渗透进耐火砖内部的能力,并且在铁昌石和镁尖晶石之间形成固溶体,因此降低了固体材料之间的直接结合能力。硅酸盐相和Ｆ３Ｏ４相的渗透和反应是影响耐火材料寿命的主要因素之一。     

大冶诺兰达炉渣选矿的研究与实践

对影响炉渣选矿指标的主要工艺因素作了较详细的分析。并对炉渣处理的一些工艺措施做了改进，提出了用粗颗粒充气式浅槽浮选和炉渣冷却等工艺。结果表明：铜、铁、金、银得到进一步回收，达到了预期效果。     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

铜冶炼沉降电炉渣与转炉渣混合选铜工艺探索

为整合资源,对某铜冶炼厂澳斯麦特沉降电炉渣和高品位转炉渣进行了混选探索,通过工艺方案对比和全流程闭路试验探索了选铜优化工艺流程,闭路试验获得的尾砂铜含量为0.249%,铜回收率为91.71%,为实现两渣混选工程化提供了技术支持。     

采用硫酸铁焙烧法从铜转炉渣中回收有价金属

通过硫酸铁焙烧从铜转炉渣中回收Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的研究有所报道。转炉渣通过硫酸化焙烧，然后用水浸了，其目的是使有价金属软入溶液。在焙烧温度５００℃，焙烧时间１２０分，Ｆｅ２（ＳＯ４）３．ＸＨ２Ｏ／炉渣＝１的条件下，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的浸出率分别为９３％；３８％；１３％和５９％。     

选矿二期初步设计中磨矿分级流程的探讨

通过对梅山铁矿一期生产选矿流程中存在问题的分析，对二期初步设计解决这些问题的措施进行了探讨。     

紫金铜业铜冶炼炉渣选矿技术改造实践

为了适应铜冶炼炉渣的性质变化,紫金铜业选矿厂近几年不断优化选矿工艺条件,对选矿设备和工艺流程进行改造,获得了较好的选矿技术指标,生产废水全部循环使用,实现了生产废水的零排放,为企业创造了良好的经济效益和环境效益。     

转炉渣含铜矿物晶相优化工艺研究

研究了某转炉渣的化学组成与铜和铁的物相组成,查明了含铜矿物的赋存形式和嵌部特征。结果表明,炉渣冷却过程中其黏度会影响铜结晶的大小,氧化钙作为添加剂可以降低炉渣黏度,促进微细铜颗粒更好的结晶长大,实现晶相优化。