铜冶炼闪速炉精矿喷嘴优化与改造的生产实践

精矿喷嘴作为铜闪速炉核心设备,其结构与性能对炉料的混合及反应过程有显著的影响。紫金铜业闪速炉通过对精矿喷嘴进行了改造,优化了铜精矿在反应塔中分布情况,在相同条件下对新喷嘴和CJD喷嘴结构下的闪速熔炼过程进行仿真计算和实际应用。精矿喷嘴改造后削弱了物料在反应塔内部反应的物料偏析,强化了反应过程,降低了闪速炉烟尘发生率,取得了较好的成效。在本文主要介绍喷嘴优化方面的主要内容及取得的效果。     

金川铜闪速炉单喷嘴运行实践

介绍了金川铜闪速炉精矿喷嘴的技术改造以及改造后单喷嘴的生产运行情况,并简单介绍了单喷嘴在生产实践中取得的效果及存在的问题。     

奥托昆普闪速熔炼精矿喷嘴的发展

综述了闪速炉精矿喷嘴的性能要求、发展简史和类型对比，提出了理想的精矿喷嘴选择条件。     

金川镍闪速炉中央混合型反调节式精矿喷嘴的研究

通过工业实验．对金川现有精矿喷嘴进行改造研究,利用空气动力学及涡动动力学的原理,研究开发出中央混合型反调节式精矿喷嘴,有效地降低了闪速炉的氧单耗并大大提高了闪速炉的作业率。但在生产实践过程中仍存在许多问题,需要进一步研究。     

闪速炉设计优化和改造

为提高闪速炉冶炼能力,金隆公司根据生产实践,结合仿真和模型技术研究成果,对闪速炉反应塔和精矿喷嘴进行了优化设计和改造,取得良好效果,闪速炉生产能力大幅提高。     

闪速炉炉体结构优劣分析

从闪速炉精矿喷嘴、炉体结构形式、炉体冷却系统、耐火材料等方面阐述了闪速炉的发展方向。     

闪速炉精矿喷嘴富氧空气流量控制

论述闪速炉单精矿喷嘴介质的组成,并重点介绍精矿喷嘴控制的核心内容——富氧空气和给料量的配比控制方式。     

应用新技术提高镍闪速炉安全性能的分析探讨

对镍闪速炉反应塔应用精矿单喷嘴、泥炮开口堵口机、改进反应塔结构等新技术,提高闪速炉的安全性能进行了详细阐述,并对其安全运行效果进行了分析探讨.     

贵冶三期精矿喷嘴改造

本文简要介绍了贵冶三期改造中闪速炉精矿喷嘴系统的组成及控制方案。     

金隆闪速炉精矿喷嘴的优化

介绍金隆公司闪速炉精矿喷嘴的结构特点和运行情况,针对运行中存在的问题,通过优化操作参数、改进结构,喷嘴的性能得到了很大改善。     

闪速炉精矿喷嘴用电动葫芦现场盘的改造

本文介绍了提升闪速炉精矿喷嘴用电动葫芦控制系统的改造 ,减少设备故障率 ,缩短了维修时间 ,提高经济效益。     

闪速炉的设计与展望

结合金隆工程对闪速炉的精矿喷嘴、炉体结构、主要尺寸、鼓风制度、控制参数的设计进行了分析,并对其发展趋势作了展望。     

金隆闪速炉精矿喷嘴的优化

介绍金隆公司闪速炉精矿喷嘴的结构特点和运行情况，针对运行中存在的问题，通过优化操作参数、改进结构，喷嘴的性能得到了很大改善。     

闪速炉高投料量生产条件下生产参数优化

闪速炉生产参数优化控制直接影响整个闪速炉生产。针对现有的新型闪速熔炉双旋流预混型精矿喷嘴,随着闪速炉生产能力的进一步提升,出现炉况不稳定现象,为进一步实现提产增效的目标,对高投料量条件下闪速炉生产参数操作方案开展系统仿真研究,以实现190 t/h投料量条件下的稳定生产为主要目标,探寻闪速炉优化操作模式及其操作参数配套方案。     

闪速炉反应塔中的取样分析与炉况控制

在金冠铜业闪速熔炼高强度生产条件下,从反应塔不同高度上在线提取高温悬浮物料的水冷试样进行系列检测分析,研究了精矿粒子在反应塔中氧化、脱硫、熔化的过程,以及粒子的化学组成、物相组成、粒径沿反应塔轴向和径向的变化等,分析了这些过程和变化对闪速炉炉况的影响,最后对控制闪速炉炉况、改进精矿喷嘴和炉体设计等提出了建议。     

闪速炼铜技术的自主创新与发展

闪速炼铜技术具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近几十年来在国内得到了快速的应用和发展。结合祥光铜业生产实际,阐述了闪速炼铜技术的进步过程,着重介绍了精矿喷嘴、闪速炉炉体、精矿干燥、失重加料等闪速炉重点装备的自主技术创新和进步,展望了闪速炼铜的可持续发展前景。     

马格马铜公司奥托昆普闪速炉的开炉与操作情况

本文叙述马格马铜公司新建奥托昆普闪速炉的开炉与操作情况。这台闪速炉采用奥托昆普的最新技术,设计能力为907000t/a铜精矿。闪速炉及其辅助设备于1986年10月开始建造。1988年6月和7月初进行试运转。以创纪录的速度建造的这座闪速炉,是第一次将现有的冶炼厂改建成奥托昆普式的冶炼厂。在投产的头5个月内,闪速炉的在线时间平均达80.75%。由于存在一系列问题(包括精矿从干矿仓到刮板运输机呈“流态化”;废热锅炉长炉结;精矿喷嘴的工作性能不好,特别是进料量低时),妨碍了在连续作业时期内将闪速炉的处理能力提高到设计水平。最近,对有关设备进行了改造,加上冶炼厂全体员工的共同努力,使炉子的工作效率和性能得到了改善。     

贵冶二期工程第一阶段胜利完成

江铜贵溪冶炼厂二期工程设计规模为：20万t／a·铜、90万t／a·硫酸。该厂因地制直改变了原来新建另一座闪速炉的建设方案，采用改造现有闪速炉、增建一套新的硫酸系列的方案。工程分两步实施。第一阶段以挖潜改造现有设备、提高技术内函为主：充分挖掘工程技术人员和工人及现有设备的潜力；提高管理人员素质和企业管理水平。以实现增产至15万t／a·铜、66万t／a·硫酸的目标。实现第一阶段的核心任务是：采用芬兰奥托昆普先进技术对现有闪速炉进行改造，其内容有：（1）拆除原有4个文丘里武精矿喷嘴，重新安装1个中央扩散型精矿喷嘴，相应…     

闪速炉一步炼铜技术介绍及适应性分析

对闪速炉一步炼铜技术进行了介绍,通过对世界各一步炼铜厂的精矿成分、闪速炉渣组成以及技术参数的对比分析,对闪速炉一步炼铜工艺的特点进行了归纳。分析认为精矿成分是闪速炉一步炼铜经济可行性的决定因素。通过对不同铜精矿成分采用闪速炉一步炼铜技术的消耗、产出及加工成本进行具体比较,得出精矿中Cu、Fe、S含量对加工成本的影响情况。     

生产高品位冰铜新闪速熔炼技术的开发

基于对反应塔中反应机理的理解，提出了一种用于生产高品位冰铜的新风速熔炼技术。这项新技术的特点是氧油烧嘴安装在精矿流管的中央，在反应塔塔壁上装有侧喷嘴，工业富氧空气通过烧嘴垂直喷入反应塔，同时，外界空气通过喷嘴水平吹入。这项新技术的优点已通过小型闪速炉试验所证实。