隔河岩水电站压力钢管焊缝射线检测工艺

根据隔河岩水电站大型压力钢管，纵、环焊缝射线探伤要求，依据标准、规范所编制的射线检测工艺措施及工艺流程。     

压力钢管制作中焊接变形的控制

２０００年５月，我厂承担了天生桥二级水电站Ⅲ号主洞压力钢管的制作任务。钢管总长１７１ｍ，总重９０６ｔ，钢管直径８ｍ，分为５７个管节，每节长３ｍ，每个管节分为４个瓦片在车间制作，洞内现场拼圆组焊。该工程时间紧、任务重，技术要求高，焊接变形大，任务完成的好坏直接影响到主洞的通水发电，在施工中，我们采取了有效措施，控制了瓦片制作中容易出现的角变形、扭曲变形等，使焊后瓦片几何尺寸符合设计要求，无需机械、火焰等矫正，节约了时间，降低了成本，加快了施工进度，取得了良好的效益（瓦片形状见图１）。图１１技术要求…     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文介绍了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现全位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

羊湖电站压力钢管HS610U高强钢的焊接

通过对高海拔、低气压、低温和严重缺氧条件下，羊湖电站压力钢管的焊接工艺试验及评定、焊接工艺实施及质量检测的介绍和分析，认为羊湖电站ＨＳ６１０Ｕ系列高强钢板的焊接采用的日产ＬＢ－６２ＵＬ焊条对交、直流极性均具有适用性，通过较严格的质量控制，高压钢管的焊接质量完全能达到规范和设计要求，能保证电站的长期安全运行。     

高强钢冷卷变形的适应性与压力钢管选材

冷作加工及应变时效有可能损害钢材的韧性,因而在有关标准中一秀对材料的冷卷变形量加以限制。但是现代冶金技术的进步,可以提供综合性能更好的钢材。断裂力学理论的发展及其在工程实际中的应用,为认识工程结构的及预防提供了有效的手段。本文在实验研究的基础上,结合现代冶金学理论及工程断裂力学理论,从安全评价的角度对一问题进行探讨 。     

十三陵抽水蓄能电站压力钢管SHY685NS钢的焊接

十三陵抽水蓄能电站压力钢管采用了部分SHY685NS钢,本文以水平段直管的纵缝和环缝以及安装焊缝的焊接为例,介绍SHY685NS钢的手工电弧焊和埋弧自动焊接焊接工艺,为今后高强钢的焊接提供了重要的依据。     

连南板洞电站压力钢管安装

本文从施工的角度以连南板洞电站压力钢管安装为例阐述了水电站压力钢管安装过程中对装、焊接、超声波检验的一般原则，特别针对现场地形，对首装节的安装和弯管的修改作了具体的技术介绍。     

压力钢管设计中闷头型式的选择

在压力钢管设计中，由于预留管口或是整体压水试验的需要，都要对闷头进行设计，根据其直径的大小，水头的高低选择闷头的型式，本文通过闷头型式的比较，推荐椭圆形闷头及下料计算方法和新的可靠的加工工艺，具有结构受力合理，加工容易，节省材料等特点。     

压力钢管埋弧自动焊

本文结合十三陵抽水蓄能电站工程，对ＨＴ５０、ＨＴ６０、ＨＴ８０级高强度压力钢管埋弧自动焊焊接工艺、焊接材料、设备及焊工资格等作了介绍及分析，并指出须注意的问题。     

爆炸法消除三峡工程高强钢压力钢管焊接残余应力

对三峡工程采用的６０ｍｍ厚ＮＫ－ＨＩＴＥＮ６１０Ｕ２调质高强钢对接和角度均焊接度板进行爆炸处理。结果表明爆炸处理不仅显著消除试板表面的拉伸残余应力,而且能使残余应力沿厚度方向分布均匀且显著降低。     

压力钢管安装焊接过程的变形分析

以三峡水电站引水压力钢管施工现场为实例，研究取消伸缩节后焊接对引水压力钢管施工的影响．分析了两种方案在焊接过程中的变形规律，分别用经验公式和理论计算出两种方案焊接时的横向和纵向收缩量．然后分析收缩量对安装焊接过程的影响，选择出最佳安装方案。     

压力钢管安装焊接过程的变形分析

以三峡水电站引水压力钢管施工现场为实例,研究取消伸缩节后焊接对引水压力钢管施工的影响,分析了两种方案在焊接过程中的变形规律,分别用经验公式和理论计算出两种方案焊接时的横向和纵向收缩量,然后分析收缩量对安装焊接过程的影响,选择出最佳安装方案。     

大直径钢管环焊缝自动组装焊接系统

水电站压力钢管道施工中钢管往往具有大小不同的椭圆度,为解决这一问题,特研制“大直径压力钢管环焊缝组装对接自动化系统”。本文简要介绍该系统的结构、组成及工作原理。