风冷冰箱聚丙烯专用料的研制

按照风冷冰箱专用料的要求对聚丙烯进行了改性研究。通过添加增韧母料与聚丙烯共混改性来提高材料的韧性,为提高材料的流动性能,加入适量降温母料。添加多种无机和有机增强剂,复合改性提高体系的刚性和模量。通过电镜观察到交联物中形成交联网络结构。对体系的结构和粘弹性用SEM和高温应力粘弹仪进行了研究,发现体系形成了半互穿网络结构。最终研制成功高流动性、高刚性、高韧性的聚丙烯材料。性能符合风冷冰箱材料的要求     

高流动性PP增韧体系流变性能的研究

利用毛细管流变仪和转矩流变仪对高流动性聚丙烯（PP）增韧体系的流变性能进行分析,讨论了聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）=增韧母料和降温母料等助剂对高流动性PP共混体系流变性能的影响,并对PP/POE共混体系和PP/EPDM共混体系的转矩流变曲线进行了对比,考察了不同共混体系的微观结构、力学性能和加工性能。     

高流动性聚丙烯增韧体系的研究

比较了聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶等对聚丙烯的改性效果,讨论了在增韧母料和降温母料的共同作用下这两种增韧剂的不同影响,对不同体系的扫描电镜结果和结晶参数进行了分析。     

汽车用高流动性共聚聚丙烯的结构与性能

采用溶剂萃取分离的方法将汽车用高流动性共聚聚丙烯分成以乙丙橡胶为主要成分的可溶物和以等规聚丙烯为主的不溶物2个级分。用红外光谱,核磁共振碳谱、凝胶渗透色谱、偏光显微镜、原子力显微镜等测试手段,分析研究了各级分的链结构、聚集态结构,相态结构等,并与国外试样进行比较。结果表明：开发的汽乍用高流动性共聚聚丙烯中乙烯含量,橡胶含量以及橡胶中乙烯含量均较高,且乙烯在分子链上的分布均匀、合理,有效地提高了产品的抗冲击性能;不溶物立构规整性好、结晶度高．保持了材料的良好刚性。     

高刚性高耐热聚丙烯的结构与性能

采用核磁共振碳谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱等研究了高刚性、高耐热聚丙烯专用树脂K1708、K1712的链结构和聚集态结构。结果表明．K1708、K1712分子链规整度好、相对分子质量分布较宽,与同类进口产品的结构与性能相近。     

高刚性高耐热均聚PP的工业化开发及应用

研究了催化剂体系,添加剂种类、配比与聚丙烯(PP)性能的关系,并工业化生产了高刚性高耐热均聚PP K1712,K1735。产品的弯曲模量分别达到2 010,2 210 MPa;负荷变形温度分别达128,131℃;刚性、耐热性能均与进口试样接近。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

改性核壳增韧母料的制备及应用

以马来酸酐接枝物为改性剂制得增韧母料，考察了这种母料对均聚聚丙烯的增韧效果以及增韧体系的微观结构，探讨了这种增韧体系的增韧机理。结果表明：这种增韧母料具有典型的核壳结构，与传统增韧母料相比，能够以更小的尺寸均匀分散在聚丙烯树脂中，既能获得较高的韧性，又保持了良好的刚性，使增韧母料的用量显著减少。     

聚丙烯高浓缩降解母料生产控制

介绍聚丙烯高浓空降解母料的生产控制方法。讨论生产工艺过程中存在的问题及采取的有效措施，结果表明，采用有机过氧化物作降解剂，采取适当的控制工艺可以实现高浓缩母料的大批量生产。     

母料法制备尼龙6/蒙脱土纳米复合材料及其性能

以高流动性聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为载体树脂,制备了接枝聚丙烯/有机蒙脱土插层母料,并以此为增强剂制备了PA6/接枝聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料,研究了有机蒙脱土(OMMT)含量对复合体系力学性能和耐热性能的影响。通过X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)研究了复合材料的微观结构。结果表明:在所制备的插层母料中,PP-g-MAH大分子能够部分插入OMMT的晶片层间,其层间距有所增大。母料法制备的PA6/接枝聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的力学性能得到了较大提高,当OMMT含量为6%时,拉伸强度和弯曲强度分别比PA6/PP-g-MAH共混体系提高了24%和25.1%。     

丙纶强力丝复合稳定体系母料的研制与应用

利用稳定剂复配技术,通过优化配方研制出丙纶强力丝复合稳定体系母科。应用实验表明:该母料防老化性能好,可完全满足丙纶强力丝多方面防老化应用需要。     

刚性增韧高密度聚乙烯母料的形态结构和熔体流动速率

用透射电镜和熔体流动速率(MFR)仪研究了刚性增韧高密度聚乙烯(HDPE)母料(E-TMB)的形态结构和MFR.结果表明,E-TMB的形态结构为:HDPE为连续相,弹性体为分散相,分散相呈包容相当数量HDPE的胞状(香肠状)结构;其熔体具有一定的流动性,MFR随乙丙弹性体与丁苯弹性体配比、基体树脂与弹性体配比的逐渐减小而减小;阻交联剂的加入使MFR增大,MFR在阻交联剂二甲基亚砜用量为0.024 mol时最小.     

两类增韧HDPE的力学性能及熔体流动性

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂、(乙烯／丙烯)共聚物和丁苯橡胶为增韧剂制得增韧母料(E-TMB)。分别采用将E-TMB与HDPE热机械共混和将(乙烯／丙烯)共聚物、丁苯橡胶与HDPE简单共混的方法制备了HDPE／E-TMB及HDPE／弹性体两类增韧HDPE。结果表明,HDPE／E-TMB的悬臂梁缺口冲击强度的提高幅度、拉伸屈服应力保持率均显著优于HDPE／弹性体,二者的弯曲弹性模量保持率基本相同;HDPE／E-TMB的熔体流动速率比HDPE／弹性体的小,但仍适宜于注射成型和挤出成型。     

HDPE吹塑专用料的抗静电改性及其应用

研究了各种不同抗静电剂对高密度聚乙烯(HDPE)吹塑专用料抗静电性能、力学性能及成型加工性能的影响,最终选择了抗静电母料作为HDPE吹塑专用料的抗静电剂.应用测试表明,抗静电母料改性HDPE吹塑专用料的抗静电性能优异且综合性能良好,完全满足某弹药部件的使用要求.     

高冲击玻纤增强聚丙烯的研制与应用

利用玻璃纤维、SBS橡胶和高密度聚乙烯增韧聚丙烯。增韧后的聚丙烯冲击强度是只用玻纤增强的2倍以上,而其它性能影响较小。     

增容剂流动性对PE-LLD/PS/PET三元共混物性能的影响

通过Friedel-Crafts烷基化反应,制备了线型低密度聚乙烯(PE-LLD)/聚苯乙烯(PS)(质量比50/50)增容母料,并将其与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝,制成接枝改性母料。在等质量的接枝改性母料中,添加不同用量的高熔体流动速率(MFR)的PE-LLD(HFPE-LLD),同时添加PS,使HFPE-LLD与PS的质量比始终保持在50/50,制成流动性不同的三元增容母料。将有效组分含量相同的上述三元增容母料,添加到PE-LLD/PS/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)三元共混物中,考察了三元增容母料的流动性对共混物力学性能、动态流变性能及微观结构的影响。结果表明,随着三元增容母料流动性的增大,共混物的力学性能逐渐上升。相比未增容的共混物,添加了MFR为10.1 g/10 min的三元增容母料的共混物,力学性能达到最佳,其拉伸强度由8.2 MPa增至17.5 MPa,增幅为113.4%,断裂伸长率由2.3%增至23.5%,增幅为921.7%;在高频区,随着三元增容母料流动性的增大,共混物的储能模量、损耗模量、复数黏度逐渐上升,损耗因子逐渐下降。扫描电子显微镜照片显示,三元增容母料的流动性增大后,分散相粒径明显减小,相界面逐渐模糊。     

高性能聚合物/刚性粒子复合材料制备的新技术

研究了用增强增韧填充母粒法制备硬核（刚性粒子）－软壳（弹性体）结构粒子的新方法,以及制备高性能聚合物材料的理论依据、实施方法及实施效果。结果表明,用增强增韧填充母粒制备高性能聚合物材料的方法,对聚合物具有良好的增韧效果,其加工过程简单,适合工业化生产。     

高刚性高韧性PE-HD/E-TMB共混物的性能

用自制增韧母料(E-TMB)与高密度聚乙烯(PE-HD)热机械共混制得PE-HD/E-TMB共混物,研究了E-TMB中基体树脂和丁苯弹性体质量比(H/E)对共混物力学性能、熔体流动速率(MFR)和热稳定性能的影响.结果表明,当PE-HD/E-TMB共混物中丁苯弹性体的质量分数为6.3%时,E-TMB使PE-HD在保持优...