重选的现状和发展趋势

在选矿领域近二、三十年重力选矿获得了重大发展,主要表现是制成了大量新型设备.文中介绍了这些设备的基本结构型式和应用情况,同时分析了它们的发展趋势。重介质选矿设备正由静态型向动态型转变;传统的选矿设备:跳汰机、摇床、溜槽等通过改变运动周期曲线和工作面形状改善了分选效果,为了提高处理能力还在向大型化、多层化方向发展.对于矿泥分选则借助矿浆的强力剪切流动和离心化而降低了处理粒度下限.重选正在向处理大块和回收细泥两个方向扩大应用.本文在介绍国内外重选设备发展同时,对比了技术路线差异和水平差距,可为读者对当代重选发展提供一个概括性认识.     

双联多层振动旋转圆盘选矿机

介绍了一种结构新颖、处理能力大、适应性强、由分选单元组合而成的细粒重选设备--双联多层振动旋转圆盘选矿机的结构及特点。     

使用分散剂提高螺旋选矿机的选矿效率

目前在矿石重选中,处理量大的重选设备得到广泛应用,其中包括螺旋选矿机和密集螺旋选矿机,其处理能力分别为30t/h 和60～75t/h。这种设备可用于矿石预选,完全可以胜过广泛应用的摇床。螺旋选矿机与摇床的顺序联合作业最符合重选的原理,依照此原理,前一作业的产品应使用形式和处理粒度不同的设备进行精选。但是,在细粒级物料选矿时,螺旋选矿机的指标较低。例如,各种矿石的—0.071+0.044mm     

细粒重选技术评述

回收细粒是重选工程师的难题。长期以来,人们认为重选难以有效地处理-50微米的细粒;所采用的设备效率又低又笨重。但最近25年来,重选重新恢复了活力,出现了新型系列设备并应用于工业生产,实际回收粒度下限已达5微米。本文评述了细粒重选过程及较重要的现代重选设备的部分分选机理。这些设备包括摇床、巴特莱轨道剪切设备,以及在澳大利亚、加拿大和中国近年研制的各种离心选矿机。本文还简述了一些最新细粒重选的理论研究成果,使人们更好地理解重选分选机理,为改进重选设备提高重选效率指明方向。     

国外重选分级及静态重介质分选设备概况

近年来重选设备引起了人们广泛地重视。本文较全面地介绍了国外重选分级及各种静态重介质分选设备。内容涉及煤用设备,以供借鉴。借助于矿物比重差异来分选矿物的重力选矿是最古老的选矿方法之一。尽管在二十世纪重选的重要性相对有所降低,但是由于其它选矿方法生产成本较高加之对环境的污染以及目前一系列大处理能力重选设备的出现,近年来重选法又开始起死回生。     

对φ2米圆锥选矿机选别齐大山铁矿石粗选效果的探讨

圆锥选矿机是近年来在国外发展起来的新型重力选矿设备。其特点是处理能力大(50～80吨/时)、对细级别(+400目)回收效果好。我院于1978年初设计并制成了一台直径2米7层圆锥选矿机。通过对齐大山红铁粉矿的试验研究表明,圆锥选矿机作粗选设备,可以代替重-磁-重工艺流程中第一段重选设备螺旋溜槽,并可丢弃部分最终尾矿。     

中、外会议消息

首届选矿机械学术会议中国金属学会选矿学术委员会拟于1984年第三季度召开全国首届选矿机械学术会议,交流近几年来选矿新设备及选矿厂辅助设备的研制、使用、改进技术经验,并讨论选矿设备研制发展方向。现正在积极筹备中。一、论文内容如下:1.选矿机械国内外现状和发展动向。2.破碎、磨矿、筛分、分级设备的设计、研究、使用、改进经验。3.浮选设备的研制、使用、改进经验。4.重选设备的设计、研究、使用、改进     

我国金属矿选矿的进展

我国金属矿资源丰富,矿种齐全,开采量与日俱增,生产技术不断改进。本文概述了磨矿、分级;钨锡矿的预选、重选、矿泥处理、精选;铜铅锌多金属硫化矿的分选方法、流程;铜矿的工艺、药剂、浮选设备,选冶联合流程;钼、镍、金银和贫赤铁矿选矿等方面的进展     

新型轨道式振动多层圆盘重选机

介绍了乌克兰黑色金属矿石选矿和烧结研究设计院研制的轨道式振动多层圆盘重选机（Концентраторорбитальныйдисковый，简称КОД），该机结构新颖，不同于现有的重选设备。可用于处理３（０５）～０ｍｍ粒状物料、０１～０ｍｍ细磨物料和９５％－００４４ｍｍ矿泥物料，分选效率高，有效分选粒度下限１５～２０μｍ。可供铁矿石、稀有金属矿石、贵金属矿石和有色金属矿石重选采用。     

在兄弟刊物上

真空渗碳技术国内外概况及发展重点介绍了国际上真空渗碳的最新进展,如乙炔渗碳,碳化氢气体和含氧气体混合使用的真空渗碳,气氛反馈控制法的原理及工艺,对热壁冷壁式真空渗碳设备进行了对比分析。金属热处理,2003(10)离心重选设备的评述介绍了强化的重选设备,其中包括在线压力跳汰机、克尔瑟跳汰机、10动摇床、法尔肖选矿机和尼尔森选矿机。特别介绍了法尔肖选矿机和尼尔森选矿机与在线浸出反应器在金矿选矿中的应用。国外金属矿选矿,2003(11)在兄弟刊物上     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属,钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步,对钽铌矿选矿技术进行了综述,指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主,精选多采用磁选、浮选、电选工艺;电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收;浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥;化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此,钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

层次分析法在钨矿选矿工艺决策中的应用

以钨矿选矿工艺决策为例,应用层次分析法构建了层级结构模型。将层次结构分为目标层、准则层和方案层,从产品回收率、产品品位、工艺成本、流程结构4个方面,定量计算了全重选、全浮选、重选-浮选3种工艺的综合排序向量。结果表明,3种工艺的优劣排序为:重选-浮选>全浮选>全重选,即重选-浮选流程具有明显优势。实践证明层次分析法应用于钨矿选矿工艺决策是可行的。     

国外重选设备研制概况

近年来,国外在重选设备的研制、使用等方面,取得了一定的进展。本文主要介绍在工业上成功地应用的选别细粒及细泥的重选新设备;对选别粗粒级的重选设备也作了部分介绍。对近年来在重选设备中获得广泛应用的新材料——玻璃钢也作了简单介绍。 1.重介质摇动槽重介质选矿法自1930年开始在金属矿应用以来,有了一定的发展。其优点是选别效     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属,钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步,对钽铌矿选矿技术进行了综述,指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主,精选多采用磁选、浮选、电选工艺;电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收;浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥;化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此,钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

关于黑钨矿重选流程改革的几个问题

<正> 目前我国各黑钨矿选厂广泛采用三级手选、三级跳汰、五级摇床的通用流程。跳汰机、单层摇床和溜槽等作为重选的主要设备。光电选矿只有七个选厂使用,并且光电选矿机落后,脉石选出率低。重介质选矿也只有三个选厂采用。而我国目前黑钨矿愈来愈贫,工艺流程不相适应。现就我国黑钨矿     

细粒煤重选设备的技术现状与分析

细粒煤的分选技术装备是洁净煤技术的重要发展方向,而重选是当前最经济环保的选矿方法。文章从旋流器分选、液固流化床分选、离心重选等四个方面对当前细粒煤重选技术装备的研究应用情况进行了综述,分析了不同设备的优缺点,指出引入离心力等复合力场的新型高效重选设备将是细粒煤分选技术的未来。     

磁选or浮选 同台竞技

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的,工艺是主导,设备是基础。一种新型选矿设备的诞生,往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。根据选矿工艺的多样化,干选、湿选、重选、磁选及浮选等方法,选矿设备也有很多种,本文将重点介绍磁选和浮选两种选矿设备。     

改进黑钨矿砂重选流程的探讨

<正> 长期以来,我国钨的选矿工艺比较注重提高废石选出率、早收多收、减少泥化,这是必要的。但是,对如何降低重选的矿石处理费用和有效利用能源却重视不够。本文叙述作者对黑钨选矿工艺流程的一些看法,并提出一个比较合理的流程方案,供研究讨论。一、流程概况我国的黑钨选矿厂一般都采用一段或一段半磨矿和三级跳汰、四级摇床选矿的矿砂重选流程。根据一段磨矿产物处理方法的不同,可以分为开路磨矿和闭路磨矿流程。无     

关于Ty-500型台式摇床的研究与应用

<正> 随着科学技术的发展,各行各业都在研制新设备以满足科学研究和生产的需要。在选矿领域内重选摇床设备也不断的出现新产品,我们接触的摇床中Ty-500型台式摇床(以下简称台摇)是目前较为理想的重选摇床设备。它设计先进、有独创、使用调节灵活、直观、分选精度高、安装简便。通过半年多的生产试验应用,证实在台摇进行矿物分选时,当等降比值E=1.25—     

弹簧摇床发明人蒋志和

蒋志和同志1953年毕业于东北工学院采矿系选矿专业,三十年来,一直从事选矿设备、特别是重选设备和离心选矿设备的研究工作。现为冶金部长沙矿冶研究院选矿设备研究室高级工程师,重选组组长。在科学技术上,他具有坚实的理论基础和丰富的实际经验,工作作风严谨、扎实勇于创新。他与同志们创制的平面弹簧摇床具有结构简单、制造容易、电耗