JX-5B型脱氯剂在重整装置中的工业应用

JX-5B型高效低温脱氯剂在中国石化镇海炼化分公司1 200 kt/a连续重整装置中进行了工业应用,结果表明,采用JX-5B型脱氯剂对经过再接触系统后的重整氢气进行脱氯,可使脱氯罐出口氢气中HCl含量小于0.5 mL/m3,脱氯剂使用1.5年后,实际氯容达21.08%,床层压降基本未见增加,超过设计使用寿命0.5年,能满足连续重整装置氢气脱氯的需要。     

重整氢气脱氯罐长周期运行问题分析及对策

连续重整装置低温气相脱氯罐原料气中含有300μg/g的水,导致气相脱氯剂JX-5B板结,脱氯罐压力降上升,被迫局部停工换剂,单罐运行寿命只有3.5个月。通过分析脱氯罐内不同部位垢样的元素组成,得出原料气中水与JX-5B气相脱氯剂中活性组分氧化钙,在HCl的环境下,反应生成固体粉末堵塞脱氯罐上部床层,此为压力降上升的主要原因。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化有限责任公司与脱氯剂生产厂家共同开发的新型复合脱氯剂级配,优化脱氯罐运行方式,解决了压力降问题,且将单罐运行寿命提高到6个月,双罐运行寿命延长至14个月,达到国内一流水平。     

催化重整系列脱氯剂的研究与应用

介绍了催化重整工艺中HCl的来源与危害，讨论了脱氯剂在预加氢及重整氢和再生气脱氯中的应用及其特点。简要介绍了T型脱氯剂的概况，着重介绍了T型中三种新型脱氯剂的特点与应用。对在研究和应用过程中的脱氯剂构成、使用条件控制、催化剂中毒、氯容问题、硫影响问题、结块问题等诸多问题进行了探讨。     

NC-CH型高温脱氯剂在连续重整装置的应用

介绍NC-CH型脱氯剂的特点及在中国石化扬子石油化工有限公司1. 5 Mt/a连续重整装置再生循环气中的工业应用情况。应用结果表明:NC-CH型超高温脱氯剂具有较好的脱氯性能,脱氯罐出口HCl含量小于1μl/L;该脱氯剂能抗碳酸化、不结块,双罐使用寿命较长,床层压降小于0. 05 MPa,满足了再生循环气脱氯的需要,降低了干燥系统的氯腐蚀,确保了装置的稳定运行和达标排放。     

连续重整装置干气脱氯经验总结

对连续重整装置中后分馏脱戊烷塔与脱丁烷塔塔顶干气脱氯经验进行了总结。通过将干气改至燃料气总线、增上水洗塔、增上脱氯罐等多种方式进行脱氯,对比结果发现:原外送流程容易导致管线发生泄漏,造成次生事故;改至燃料气导致阻火器、过滤器、火嘴等部位堵塞严重,增加工作量,影响加热炉运行;增上水洗塔改至制氢装置,导致压缩机气阀结盐严重,频繁故障,影响装置正常生产。增上干气脱氯罐后,流程可根据效益优化原则多项选择,解决干气对后续设备的影响,有效避免以上出现的问题。流程优化结果表明,增上脱氯罐是脱除干气中氯的最有效方式之一。     

重整再生气新型脱氯剂及其固定床吸附行为研究

在固定床反应器中研究了新型脱氯剂与脱氯剂T411 Q对HCl气体的吸附行为,考察了不同实验条件对脱氯剂穿透氯容的影响。结果表明,新型脱氯剂在300～550℃时都可将气体所含HCl体积分数脱除至1.0×10-6以下;气体所含HCl体积分数在(1.0～2.0)×10-3间变化时,对其脱氯能力影响不大;脱氯剂粒径越小其穿透氯容越大;空速增大,穿透氯容呈下降趋势,但在空速为1 000～3 000 h-1的条件下,其穿透氯容的变化不显著;在450℃,空速为2 500 h-1,HCl体积分数为2.0×10-3时,新型脱氯剂的穿透氯容比T411 Q的高24%～40%。通过对固定床脱氯行为的简化处理,得出新型脱氯剂与气体HC1反应的床层氯容分布方程,根据该方程可以预测不同时刻、不同床层深度处钙基高温脱氯剂的穿透氯容。     

催化重整再生循环烟气高温脱氯研究

采用自制的高温钙系脱氯剂,通过微型反应器研究了温度、空速、HCl浓度、脱氯剂粒度以及操作压力对脱氯剂穿透氯容的影响, 并测定了脱氯剂的穿透曲线.试验结果表明:脱氯剂粒径为2～4 mm时,不仅穿透氯容较大,而且满足工业应用要求;适宜的操作条件为:反应温度500 ℃左右,空速不大于3 000 h-1 ,操作压力为0.5 MPa,在上述操作条件下,可以处理氯化氢质量分数不超过6 000 μg/g的催化重整装置再生循环烟气.     

脱氯剂板结失效研究

某石化公司连续重整装置所使用的氢气脱氯剂在卸剂时发现其出现严重的板结现象。文中通过氯容分析、SEM、XRD、BET等分析方法对比表征新鲜与旧脱氯剂,研究表明：脱氯剂板结失效原因是钙系脱氯剂的表面泥化使得脱氯剂板结并且阻碍HCl进入脱氯剂内部,使其不能发挥全部持氯能力。     

催化重整过程中的脱氯工艺技术

固体脱氯剂及其脱氯工艺具有流程简单、操作方便、检测准确等特点,是催化重整过程中脱除重整原料油和循环氢中氯化氢经济而简易的方法,同时也是取代碱洗脱氯工艺脱除连续重整再生烟气中氯化氢的经济有效的方法。作为消除氯化氢及相关工艺的清洁技术,脱氯剂及脱氯技术的应用不能对催化重整及催化剂性能造成影响是脱氯剂应用的基本要求。介绍了石油化工科学研究院针对催化重整过程开发的WGL-A重整预加氢高温脱氯剂、WDL系列重整氢低温脱氯剂以及GL-1连续重整再生烟气脱氯剂的性能及工业应用情况,提出了催化重整过程中不同的脱氯工艺的优化解决方案,提高了脱氯剂的脱氯效率。工业试验表明:针对催化重整过程的脱氯技术在保证重整装置及催化剂正常运转的前提下,较好的消除了氯化氢对装置及相关设备的腐蚀隐患。     

影响脱氯剂抗压强度的因素探讨

介绍了脱氯剂制备过程中,脱氯剂的成型条件对脱氯剂抗压强度的影响。实验考察了聚乙烯醇、高岭土、铝溶胶作脱氯剂黏结剂对脱氯剂抗压强度的影响,结果表明:铝溶胶用作脱氯剂的黏结剂且用量在50%（w）时,脱氯剂的抗压强度最大;实验考察了硝酸、盐酸、醋酸作脱氯剂胶溶剂对脱氯剂抗压强度的影响,结果表明无机酸对脱氯剂抗压强度的影响明显高于有机酸,无机酸中的硝酸对脱氯剂的胶溶性更好,其适宜用量为5%（w）;脱氯剂的水粉比影响脱氯剂的抗压强度及成型过程,适宜的水粉比控制在0.2~0.4 mL/g;考察了田菁粉、柠檬酸、草酸作脱氯剂助挤剂对脱氯剂抗压强度的影响,结果表明田菁粉是生产高强度脱氯剂较为理想的助挤剂,适宜用量为2.5%（w）;适当增加载体与脱氯剂活性组分的质量比可有效提高脱氯剂的抗压强度,脱氯剂活性组分与载体的质量比控制在1.11时即可获得抗压强度为150 N/cm的脱氯剂。     

NY脱氯剂在重整生成油液相脱氯中的应用

介绍NY液相脱氯剂的性能及其在扬子石化1.50 Mt/a连续重整装置生成油脱氯过程中的应用情况。结果表明,该剂具有脱除NH_4Cl和HC1性能,保证了重整脱戊烷塔系统氯含量不超标,进而规避了因结盐所致重整脱戊烷塔分离精度下降、加热炉燃烧器烧嘴堵塞等问题。     

脱氯剂的工业应用

应用脱氯剂是解决炼油二次加工装置氯腐蚀问题的最有效措施之一。对脱氯剂工业应用中的一系列问题进行了探讨与剖析，尤其对脱氯剂自燃的原因进行了分析并提出了相应的预防措施。     

GL-1再生烟气脱氯剂在连续重整装置上的工业应用

中国石化洛阳分公司0.7 Mt/a 连续重整装置（CCR）是由IFP CCR装置经过国产化技术改造而成,再生单元烟气脱氯由碱洗改为固体脱氯工艺,2009年5月以来再生单元烟气脱氯采用GL-1再生烟气脱氯剂平稳运用至今,结果表明,采用GL-1再生烟气脱氯剂对再生烧焦尾气进行脱氯,可使脱氯罐出口中HCl质量分数小于0.5 μg/g,脱氯剂使用寿命大于4个月,床层压降小于0.03 MPa,满足了连续重整再生烧焦气脱氯的需要,确保了CCR装置的平稳运转。     

轮胎顶线油的组成分析及碱洗脱氯工艺研究

以轮胎顶线油为研究对象,对其烃类及非烃类物质分布进行研究,通过对其进行精确切割,采用微库仑仪、GC-MS手段获得其各窄馏分的元素和烃类组成及含氯化合物的主要成分和氯含量分布,并采用碱洗方法对轮胎顶线油进行脱氯预处理,通过正交试验考察了反应温度、反应时间、NaOH溶液与轮胎顶线油体积比对脱氯效果的影响。结果表明:轮胎顶线油中各窄馏分的饱和烃、氯含量分布随馏程温度升高呈降低的趋势,不饱和烃含量分布较均匀,芳烃含量随馏程温度升高逐渐增加;通过正交试验得到的最优碱洗脱氯工艺条件为反应温度100℃、反应时间4h、NaOH溶液与轮胎顶线油体积比1.5,该条件下的脱氯率为59.70%。     

GL-1脱氯剂在连续重整装置放空烟气脱氯中的应用

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的GL-1再生烟气脱氯剂在中国石化天津分公司大芳烃装置上取代碱洗脱氯工艺的工业试验及运行情况。工业试验结果表明,GL-1再生烟气脱氯剂具有较好的抗水、抗泥化能力,采用GL-1脱氯剂的固体脱氯剂法可以取代现有的碱洗工艺,满足UOP装置碱洗工艺的要求,再生烟气排放气中氯化氢质量分数小于1μg/g,达到国家排放标准要求,通过完善固体脱氯技术可以进一步提高脱氯剂的脱氯效率。     

PCL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的工业应用

针对中国石油辽河石化分公司600 kt/a连续重整装置脱戊烷塔塔顶空气冷却器(空冷器)结盐腐蚀严重的问题,实施升级空冷器材质、增加水洗线、采用金属氧化型脱氯剂的措施后改进效果不佳。应用UOP公司生产的PCL-100分子筛型液相脱氯剂后,可有效除去重整生成油中的氯,使脱氯罐出口氯质量分数低于0.5 μg/g,使用寿命达10个月,能够满足连续重整装置生成油脱氯的需要,基本解决了脱戊烷塔塔顶腐蚀及结盐问题。