不同方法制备的蒽油基软沥青平均分子结构研究

利用元素分析仪、~1H NMR核磁、FTIR、UV等检测方法分别对氧化聚合蒽油基软沥青(OP)、热聚合蒽油基软沥青(TP)结构进行表征。结果表明,OP、TP平均分子量分别为243.14和271.20;两种沥青中氮原子主要以R-NH-R存在,OP中氧原子主要以Ar-O-R或R-O-R结构存在;芳烃取代类型主要为单取代,并且OP、TP分子结构分别以线性排列、面性排列为主。两种沥青芳环上均有短链的烃取代基,OP和TP的平均分子结构式分别为渺位缩合四元环稠环芳烃、迫位缩合的五元环稠环芳烃。     

蒽油基软沥青的制备及表征

以蒽油为原料,采用氧化热聚合法合成蒽油基软沥青。考察了氧化热聚合阶段反应温度、反应时间、空气流量对合成软沥青性能的影响。实验结果表明:当反应温度为300℃、反应时间为7 h、空气流量为0.6 L/min时,可以获得软化点为45℃、结焦值为32.8%、QI含量为0.1%、TI含量为9.5%的蒽油基软沥青。通过FTIR对蒽油基软沥青的研究发现:蒽油基软沥青的邻位取代指数(Ior)、芳香性指数(Iar)、芳香度(fa)分别为0.37,0.52,0.42。TG/DTG分析表明,蒽油基软沥青具有良好的热稳定性。     

软沥青热聚合制备高含量中间相预聚体的研究

以煤系软沥青为原料,采用多管井式坩埚炉进行沥青热聚合反应.通过跟踪反应过程样品族组成及显微结构变化,探究软沥青热转化制备高含量中间相预聚体工艺及机理.实验发现,软沥青非等温热聚合过程中甲苯不溶喹啉可溶物(TI-QS)含量呈抛物线型变化,在480℃～500℃之间出现极大值20.70%～24.38%.快速升温至340℃恒温热聚合,TI-QS含量变化同样呈现抛物线型变化,10 h时存在极大值达37.49%.同时观察显微结构发现,在TI-QS板值出现之前中间相微球形成及生长,TI-QS极值出现之后中间相微球融并.因此可得出,制备高含量中间相预聚体的关键在于合理选择聚合温度和反应时间,选择相对较低温度,延长热聚合时间有利于制备高含量中间相预聚体.高含量中间相预聚体具有一定的流动性,在外力或流体流动的引导作用下能够实现有序融并,这为制取高质量的针状焦等新型炭材料提供了一条新的途径.     

由脱晶蒽油制备沥青树脂的研究

以脱晶蒽油为原料,苯甲醛为交联剂,在浓硫酸的催化作用下合成了沥青树脂.采用FT-IR和TCA分析手段研究了缩聚反应机理和热失重行为.试验过程中考察了合成条件对沥青树脂的结焦值、恩氏黏度和黏结强度等性能的影响.结果表明,脱晶蒽油与苯甲醛发生了阳离子聚合反应,与原料相比,沥青树脂的残炭值提高了24％,最大失重速率时的温度相对升高了143℃.改变合成工艺条件能调控沥青树脂的性能指标.     

不同方法制备的精制沥青平均分子结构的研究

以中温沥青为原料,采取4种精制方法,获得样品RP-1、RP-2、RP-3和RP-4。根据4种精制沥青的元素组成和平均分子量推断出4种精制沥青的平均分子式,再根据1H-NMR波谱判定4种精制沥青分子中氢的归属。采用改进的BrownLander模型计算得出:RP-1的平均分子结构是以迫位缩合为主、渺位缩合为辅的八元稠环芳烃构成;RP-2的平均分子结构是以迫位缩合的五元稠环芳烃构成;RP-3和RP-4的平均分子结构均为迫位缩合的六元稠环芳烃构成。红外光谱分析结果表明:4种精制沥青中的杂原子氧是以R—O—R和Ar—O—R结构存在,杂原子N是以R—NH—R结构存在。     

煤精制软沥青庚烷可溶组的结构表征

以高温煤焦油为原料,蒸馏至280℃得软沥青,采用溶剂萃取沉降法得精制软沥青,其软化点为32℃;以庚烷为溶剂超声萃取得庚烷溶物。蒸气压渗透法测定庚烷溶物平均相对分子质量为202;元素分析与平均分子量结合得其平均分子式为C15.66H11.10S0.044O0.049,杂原子含量总和小于1;红外分析结果表明:其杂原子氧以R-O-R,Ar-O-R结构存在,氮以R-NH-R和-N=结构存在,且以-N=为主;采用改进的Brown-Lander模型得其平均结构:三元稠环;紫外分析表明,线性排列为主、面性排列为辅,即样品的化学结构应以渺位缩合为主,迫位缩合为辅。     

煤焦油精制软沥青炭化馏出物分析分离方法的选择

以高温煤焦油为原料,蒸馏至280℃得软沥青,再经溶剂萃取沉降分离得煤焦油精制软沥青,在恒温500℃炭化4 h得馏出物。通过实验确定该馏出物的分析方法是气相和液相色谱相结合,分离方法是精馏和冷却结晶相结合。为煤焦油精制软沥青的综合利用和新产品的开发提供实验基础。     

苦味酸碳酰肼的制备和分子结构的研究

论述了苦味酸碳酰肼的制备和分子结构测定的结果。采用了 X射线衍射、元素分析、红外光谱等对其进行了表征。晶体属于单斜晶系 ,P2 1/ c空间群 ,晶体学参数为 :a=1.184 0 (2 ) nm,b=1.30 96 (2 ) nm,c=0 .82 6 1(1) nm,β=10 9.2 1(1)°,V=1.2 0 96 (3) nm3 ,z=4 ,Dc=1.783g/ cm3 ,μ(Mo Kα) =16 0 m-1,F(0 0 0 ) =6 5 6。晶体结构经全矩阵最小二乘法修正 ,最终偏离因子 R=0 .0 4 5 7,WR=0 .12 4 3。     

从Ⅰ蒽油中连续提取粗蒽的工艺研究

文章针对传统的粗蒽制取工艺中制取粗蒽质量不稳定,结晶机设备多,效率低下,生产周期长等问题,提出了从Ⅰ蒽油中连续提取粗蒽的新工艺路线,简化了生产设备和工艺路线,通过严格控制Ⅰ蒽油原料质量、降温结晶条件和离心操作等真正实现了粗蒽的连续化生产,缩短了生产周期,提高了粗蒽的产率和蒽含量,同时降低了粗蒽中的油含量和水含量,保证了产品达到一级品95%以上。     

抗静电剂：抗静电剂鎓基磺酸盐的制备

标题抗静电剂分子式为CX3（CH2）qOp（CH2）rSO2OP＋R4；其中X=卤素或H，卤素与氢的摩尔比≥0．90；P=0或1；q和r=0—7，q＋r〈8P≠0时r〉0；R=C1—8烃基，磺碳酸盐CX3（CH2）qOpL（CH2）rSO2O^-M＋，M=Li或Na；x，p，q和r同上，锛基化合物（R）4PZ，Z=卤素和烷基。制备方法举例如下：将过氟丁基磺酸锂与8．43g四丁基磷溴化物混合于25ml MCl水溶液中，搅拌加热至85℃，制得3．8g上述抗静电剂。     

破乳剂应用在三元复合驱驱替的研究现状

以破乳剂在三元复合驱中的应用为线索,按照破乳剂的类别不同,对三元复合驱用破乳剂:反相破乳剂、化学破乳剂、生物破乳剂、其他新型破乳剂进行了综述,对三元复合驱的驱油效果的影响进行了比较与评价,总结了不同种类破乳剂在三元复合驱中的应用进展。通过对不同破乳剂破乳性能的研究发现:1反相破乳剂的性能较好但适用范围小;2化学破乳剂能聚集油滴、增强破乳效果、提高采收率但破乳剂容易对油层产生伤害,使用时受到三元复合驱环境的限制;3生物破乳剂对油层的污染小,成本低,但不易发现生物破乳菌株;4其他种类的破乳剂存在需要混合使用的问题。     

含高浓度石油磺酸盐表面活性剂三元复合驱采出液破乳剂

以大庆油田试验区中心井三元复合驱采出液为介质,研制了适用于高含量石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液破乳剂DE1022。室内试验结果表明,在其加药量为200mg/L时,可使水相表面活性剂含量不大于500mg/L、聚合物含量不大于2100mg/L的采出液在40℃下经过40min静置沉降后的水相含油量不高于2334mg/L,油相含水率不高于2.8%。     

化学添加剂与三元复合驱用破乳剂的配伍性研究

通过对三元复合驱用破乳剂的性能评价及与消泡剂、防垢剂、抗沉积剂的配伍性研究,确定了破乳剂的最佳反应条件,即质量浓度30mg/L、温度50℃,并探讨了其他化学添加剂对破乳剂脱水性能的影响规律。     

油水分离剂在石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水处理中的应用

大庆油田北二西试验区石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水中含有大量难以浮升和聚并的微米和亚微米尺度油滴,造成该试验区三元复合驱采出水沉降和过滤除油效果差,过滤后回注采出水含油量严重超标。为解决北二西试验区三元复合驱采出水除油困难的问题,研制了可促进小油滴与大油滴之间聚并的非离子型油水分离剂SP1013。通过在北二西试验区地面回掺热水中投加SP1013,在集油管道中利用SP1013的聚并作用和流场中的油滴碰撞机会实现大油滴对小油滴的捕获和兼并,在保障三元复合驱采出液油水分离效果的前提下,显著改善了采出水的油水分离特性。北二西试验区三元复合驱采出液水相表活剂含量为56~60mg/L、聚合物含量为1168~1264mg/L、pH值为8.2~8.6,按试验区产液量计的油水分离剂SP1013加药量为70mg/L的条件下,处理后回注采出水含油量可降低到20mg/L的含聚合物采出水回注高渗透率油藏的含油量控制指标以下。     

聚醚型原油破乳剂结构与破乳性能关系的研究

以直链和支链结构的醇类、胺类以及稠环树脂为起始剂,通过烷氧基化反应合成了一系列嵌段聚醚型破乳剂。针对新疆塔河油田原油,讨论了聚醚破乳剂的起始剂类型、支化结构、起始剂含量、环氧乙烷与环氧丙烷质量比值[m(EO)/m(PO)]以及嵌段结构和方式对其脱水效果的影响。结果表明,针对新疆塔河油田原油,合成的多分枝型聚醚破乳剂脱水效果较好;聚醚破乳剂的起始剂质量比在0.3%～1.5%,HLB值在9.5～11.5,破乳脱水效果较好;末端为PEO嵌段的二嵌段聚醚破乳剂脱水速率快,脱水率最高;多嵌段结构聚醚破乳剂脱水速度较慢,但分离出的水色清,污水含油率低。     

水包油型聚合物驱采出液破乳剂的研究及其应用

针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验。结果表明:在游离水脱除器进液中投加11mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30%,分离采出水中油的质量浓度不超过500mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求。1座处理规模为3×104m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元。     

一种新型低温破乳剂的研制

本文对丙烯酸与乙烯基硅油共聚物改性非离子破乳剂单体以制备新型低温破乳剂进行了研究。首先筛选出适合安塞原油的两类非离子破乳剂单体,然后进行了丙烯酸和丙烯酸与乙烯基硅油共聚物对两类非离子破乳剂的改性试验,最后以安塞原油为研究对象,详细考察了药剂成本相同、实验条件相同条件下两种非离子破乳剂单体的改性效果。当脱水温度为45℃时...     

油田原油破乳剂的复配研究

本文评价了几种破乳剂对江苏油田原油的破乳效果,进行了单剂和复配剂的化学破乳及除油率的筛选。结果表明复配破乳剂在加药浓度、净化油含水和净化水含油、脱水速度等方面均优于单剂。表明复配破乳剂是高效原油破乳剂的研究方向之一。     

炼厂电脱盐破乳剂的研究

应用悬滴法测定了油水相之间的界面张力,以此检验多种原油破乳剂的表面活性;通过瓶试法考察了表面活性较高的几种破乳剂产品的脱水性能;在此基础上,将优选出来的原油破乳剂产品与自制脱钙剂复配,进行模拟电脱盐评价,通过比较原油脱金属效果,考察破乳剂最终的使用性能。     

大庆油田聚驱原油破乳剂的破乳效果研究

针对大庆油田聚驱采出液特性,对常规破乳剂进行筛选,同时室内合成了适合聚驱采出液的破乳剂,并与油田现用的破乳剂进行了性能比较。