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《应用化工》2015,(12):2245-2249
选取对叔丁基苯酚、甲醛、二乙烯三胺为原料合成对叔丁基酚胺醛树脂作为起始剂,KOH为催化剂,通过与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)加成反应合成对叔丁基酚胺醛树脂型嵌段聚醚破乳剂。性能优良破乳剂的关键为起始剂的制备,本实验通过单因素法确定合成的工艺条件为:对叔丁基苯酚∶甲醛∶二乙烯三胺=1∶0.8∶0.8(摩尔比),反应温度为95℃,反应时间为180 min。利用红外光谱、核磁共振氢谱对起始剂的结构进行表征。结果表明,起始剂为目标产物。对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂对辽河老化油脱水实验结果表明,破乳剂脱水速率快,脱水率较高,且油水界面清晰整齐,能够达到老化油工业化处理的应用条件。 相似文献
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以双酚A为原料,与甲醛和多胺类化合物通过缩合反应合成了一系列新型的酚胺醛树脂非聚醚破乳剂。当双酚A与甲醛和多胺类化合物的摩尔比为1∶4∶6,反应温度为70℃,反应时间为4h时,系列酚胺醛树脂的收率在90%以上,产物中甲醛含量在0.25%以下。重点研究了系列酚胺醛树脂对W/O型模拟乳状液的破乳性能,考察了破乳剂浓度、破乳时间和破乳温度对破乳性能的影响,结果表明,新型系列酚胺醛树脂的最佳破乳条件未破乳温度45℃、破乳时间为120min、破乳剂浓度为100×10-6,此条件下,对W/O型模拟乳状液的破乳率可达90%以上,破乳后水中含油降低至300×10-6以下,油中含水可降低至30%以下,且破乳性能随酚胺醛树脂端基氨基个数的增加而增加。 相似文献
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《应用化工》2022,(1):72-76
针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂(BPAE)。酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1 h,再在120220℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂。将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE。通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂(CPAE)、壬基酚胺醛树脂破乳剂(NPAE)、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响。通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优。在破乳剂浓度为25 mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120 min条件下,原油脱水率可达85.4%。 相似文献
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针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂(BPAE)。酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1 h,再在120~220℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂。将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE。通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂(CPAE)、壬基酚胺醛树脂破乳剂(NPAE)、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响。通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优。在破乳剂浓度为25 mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120 min条件下,原油脱水率可达85.4%。 相似文献
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双酚A与甲醛和二乙烯三胺缩合反应,合成了一类新型的聚醚型破乳剂的起始剂酚胺醛树脂,考察了反应原料摩尔比、反应时间和反应温度对酚胺醛树脂产率和纯度的影响。结果表明,最佳反应条件为:双酚A与甲醛和二乙烯三胺的摩尔比为1∶4∶6,反应温度为70℃,反应时间为2 h。在此条件下,酚胺醛树脂产品的收率在95%以上,甲醛含量在0.20%以下。元素分析和IR结果证明合成的产品结构与目标产物分子结构相同。W/O型模拟乳状液的破乳性能测定结果表明,新型酚胺醛树脂在破乳温度45℃和破乳时间为120 min的条件下,对50%W/O型模拟乳状液的破乳率可达90%以上。 相似文献
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针对辽河油田特(超)稠油破乳污水含油量高的难题,以冷家、曙光采油厂以及特油公司的特(超)稠油为对象,研究了破乳剂结构与性能之间的规律。通过探讨破乳剂在破乳过程中的清水机理,运用表面活性剂结构与性能关系理论,结合原油的组成特点,进行了破乳剂的分子结构设计与合成。经破乳实验表明,这类清水型特(超)稠油破乳剂具有脱水率高和清水能力强的特点。 相似文献
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杉木液化产物用于胶粘剂制备的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究用少量的苯酚液化木材及其产物用于胶粘剂制备的方法,在硫酸催化剂作用下,用苯酚液化杉木木粉,得到木材液化产物.在液化产物中加入适量的甲醛和氢氧化钠溶液制备热固性酚醛树脂.压板测试结果表明,由木材液化产物所得树脂的干状胶合强度令人满意,但经蒸汽循环试验后,湿状胶合强度尚达不到JAS标准的要求,在下阶段工作中,需进一步研究木材液化产物胶粘剂的改性以提高其胶合耐久性. 相似文献
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A phenolated wood/phenol/formaldehyde cocondensed novolac-type resin was prepared with a two-stage procedure. Wood was first liquefied in the presence of phenol by using an acid catalyst to produce a phenolated wood, and after the liquefaction, formalin (i.e., formaldehyde aqueous solution) was added to conduct a cocondensation reaction for converting the remaining nonreacted phenol into resin components. It was found that this procedure can convert almost all the phenol remained after liquefaction into resin, and therefore significantly upgrades the practical value of the liquefaction technique. In addition, it can also greatly improve the thermofluidities of the phenolated wood resins and the mechanical properties of their molded products. As a result, the flow temperatures and melt viscosities of the cocondensed resins were much lower than those of the phenolated wood resins. However, these two properties were more or less similar to those of the conventional novolac resin, resulting in an excellent processability. The flexural properties of the molded products made from the cocondensed resins were much higher than those of the phenolated wood and also somewhat superior to those of the conventional novolac resin. Therefore, this preparation procedure is a prospective technique for preparing wood-based novolac resins. © 1995 John Wiley & Sons, Inc. 相似文献
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以苯酚、尿素、甲醛为原料采用合理的工艺进行了尿素对酚醛树脂改性,对其可行性进行了初步分析。试验结果表明,所合成的尿素改性酚醛树脂贮存性好;可以在低于酚醛树脂25℃的固化温度下固化;在相同的固化温度下,UPF树脂的固化速度要快于PF树脂;用尿素改性酚醛树脂压制桦木三合板,其所压制的胶合板的各项物理力学性能与常规PF树脂胶合板性能相近,能达到GB/T 9846-1988对I类胶合板理化性能的要求;板材中的甲醛释放量低于GB 18580-2001中的E1级的要求。由于尿素的加入降低了胶粘剂的成本,尿素改性酚醛树脂综合性能优于PF树脂。 相似文献