环氧地沟油生物柴油的合成及表征

以地沟油生物柴油为原料,在无溶剂条件下,以甲酸作载氧剂,用微量浓硫酸催化制备环氧地沟油生物柴油。探究了甲酸用量、双氧水用量、反应时间、反应温度等对地沟油生物柴油环氧化的影响,通过正交实验优化工艺条件。结果表明,在转速500 r/min,反应温度50℃,按生物柴油、30%双氧水、88%甲酸、浓硫酸质量比为15∶13. 5∶2. 9∶0. 075反应3. 5 h后,得到环氧地沟油生物柴油的环氧值为5. 56%,环氧转化率为80. 03%,并采用红外光谱和核磁共振对样品进行了表征。     

利用地沟油制备生物柴油技术的研究

本文提出了由地沟油生产生物柴油的新工艺,即在酸性催化剂(H_2SO_4)的作用先通过水解反应对地沟油进行预处理,然后进行酯化,将地沟油转化成生物柴油。探讨了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间等工艺条件对生物柴油得率的影响。实验表明,最佳反应条件为:醇油摩尔比为5.3:1.催化剂(H_2SO_4)量为油的1.3%,反应温度65℃,反应时间为2小时,生物柴油得率高达90%.     

甲醇钠催化地沟油制备生物柴油研究

以浓硫酸为催化剂,高酸值地沟油与甲醇酯化反应降酸的最优工艺条件为:n(甲醇):n(地沟油)=9:1,m(浓硫酸):m(地沟油)=1.1％,反应温度60℃,反应时间5h.制备生物柴油的最优工艺条件为:以甲醇钠为催化剂,反应时间2h,反应温度65℃,n(甲醇):n(地沟油)=7:1,m(甲醇钠):m(地沟油)=0.8％.制...     

以地沟油制备烷醇酰胺的研究

以地沟油为原料,采用甲酯法生产烷醇酰胺表面活性剂。利用两步酸碱酯交换法使地沟油转化为生物柴油,生物柴油在氢氧化钠催化作用下与二乙醇胺反应生成烷醇酰胺。探讨了生物柴油合成烷醇酰胺的最佳合成条件。结果表明,在生物柴油与二乙醇胺的摩尔比为1∶1.6,催化剂氢氧化钠用量为生物柴油质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间2 h,真空度0.09 MPa条件下合成烷醇酰胺,产率可达95.64%,产品具有优良的表面活性。     

以地沟油制备烷醇酰胺的研究

以地沟油为原料,采用甲酯法生产烷醇酰胺表面活性剂。利用两步酸碱酯交换法使地沟油转化为生物柴油,生物柴油在氢氧化钠催化作用下与二乙醇胺反应生成烷醇酰胺。探讨了生物柴油合成烷醇酰胺的最佳合成条件。结果表明,在生物柴油与二乙醇胺的摩尔比为1∶1.6,催化剂氢氧化钠用量为生物柴油质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间2 h,真空度0.09 MPa条件下合成烷醇酰胺,产率可达95.64%,产品具有优良的表面活性。     

以地沟油为原料酶法合成生物柴油的研究

以地沟油为原料,诺维信100号为催化剂,地沟油和甲醇在脂肪酶的催化下发生酯交换反应而生成生物柴油和甘油,考察了反应条件醇油比,催化剂用量,反应温度和反应时间对生物柴油产率的影响,采用了正交法得出适宜的反应条件,最佳反应条件为醇油比4:1,催化剂用量1%,反应温度30℃,反应时间16h。对试验的4个主要影响因素进行极差分析比较,可以看出,试验所研究的4个主要影响因素中,醇油摩尔比的极差最大,即对产率的影响最大,其次是催化剂的用量和反应时间,影响最小的是反应温度。     

地沟油生产生物柴油的工艺研究

本方法是利用固体催化剂(KOH)催化地沟油生产生物柴油的工艺,工艺过程是先预酯化以降低原料的酸价(在2 mg KOH/g以下),然后再酯化反应生产生物柴油,原料油的酸值、水分可达到碱催化合成生物柴油原料油的要求。实验表明,反应醇油比为7∶1,反应温度为58℃,催化剂添加量为1.3%,反应时间为1小时以上生物柴油收率为88%。     

环氧大豆油合成实验研究

介绍了无溶剂法合成环氧大豆油的原理和生产方法,并通过实验确定了最佳工艺条件:反应温度为60～65 ℃,大豆油∶双氧水∶甲酸为250 mL∶120 mL(31%)∶25 mL(88%),催化剂浓硫酸用量为0.15 mL.     

高酸值油料活塞流反应器制备生物柴油试验研究

建立了一套200t/a的生物柴油中试系统,包括固定床反应器、活塞流反应器、蒸馏系统和自动控制系统4个部分,对菜籽油、桐油、地沟油制备生物柴油进行了试验评价.活塞流反应器的最佳工艺条件为催化剂加载量为i.2%,反应停留时间17 min,反应温度65℃,醇油摩尔比为61.以菜籽油为原料,反应后甲酯质量分数可达到96.33%;在固定床反应器中应用一种阳离子交换树脂作为酯化反应催化剂,以桐油为原料,测试的固定床最佳反应条件为反应温度65℃,醇油摩尔比61,停留时间88 min,酸值从7.0mg/g降到0.8 rag/g;同样,以酸值高达114.0mg/g的地沟油为原料,经中试系统生产的生物柴油也能完全达到中国柴油0#标准.     

地沟油制备生物柴油用脱色剂和催化剂的选择

以地沟油为原料,比较活性炭和白土、雕白粉、双氧水对地沟油的脱色效果,白土-活性炭15∶1混合,脱色率84.34%,效果最好。两步法制生物柴油,以硫酸、磷酸、对甲苯磺酸做预酯化催化剂对脱色后地沟油预酯化,在温度70℃、反应时间120 min时,对甲苯磺酸催化效率较高,酸值为5.02 mg KOH/g。以浓硫酸、磷酸、KOH、NaOH、732树脂为催化剂,酯交换反应制生物柴油,在醇油摩尔比6∶1、催化剂用量为油脂质量1%、反应温度60℃、反应时间90 min时,选用Na OH作为酯交换催化剂,酯交换产率可达到85.03%。