ABS塑料激光透射焊接工艺研究

塑料激光焊接具有焊缝强度高、寿命长、热影响小等诸多优点,成为目前焊接领域的研究热点。利用半导体激光器对热塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)进行激光透射焊接,分别研究了吸收剂、治具对ABS的夹紧力、激光功率和焊接速度等工艺因素对焊接质量的影响。结果表明:ABS能否焊接,主要取决于吸收剂、治具对塑料的夹紧力;焊缝的拉伸强度主要取决于激光功率及焊接速度的组合是否优化,当激光功率为40 W、焊接速度为80 mm/s时,焊缝的拉伸强度达到最大值56 MPa。     

热塑性塑料激光透射焊接研究

针对混合20%玻纤的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AGS)热塑性塑料,进行激光透射焊接试验,得到了线能量对AGS焊接质量的影响规律。在线能量为0.75~1J/mm之间时,剪切强度可达18MPa以上,焊接质量最优。     

塑料激光焊接

介绍塑料激光焊接的先决条件,原理与工艺,应用及各种优点。通过添加适当的吸收剂和选择合适的塑料和激光工艺参数,能够成功地进行塑料激光焊接。证实了激光焊接是一种可行的,更佳的塑料焊接方法。     

ABS塑料表面化学镀铜激光无钯活化新工艺

提出了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料化学镀铜激光无钯活化新工艺。对塑料基体进行预处理,然后放入以硫酸铜与次磷酸钠混合配制的活化液中30min,取出干燥,塑料基体表面形成一层活化层;用激光均匀扫描基体表面,活化层中铜离子在激光作用下被次磷酸根离子还原为具有催化活性的铜微粒。研究了活化液配比和激光参数对活化效果的影响,采用正交试验优化了各项参数,通过扫描电镜观察镀层微观形貌,并对激光活化后的基体进行了能谱分析,采用高低温冲击法检测镀层结合性。结果表明,当硫酸铜与次磷酸钠的浓度分别为10g/L和30g/L、激光光斑直径为2mm、扫描速率为2.2mm/s时,镀层完全覆盖基体,基体活化后表面生成一层均匀的铜微粒,镀层表面微观结构紧凑,结合性较好。     

超声波焊接条件对PC/ABS与PMMA焊接强度的影响

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金超声波焊接材料设计及焊接条件,对其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)焊接强度的影响。研究发现,减少PC含量,采用高分子量的PC,都会使PC/ABS与PMMA超声波焊接的结合强度增加。可调节的几种焊接因素中,焊接时间和振幅对结合强度影响大,合适的加工参数才能得到焊接表面良好且焊接拉拔力大的焊接效果。工艺参数调制振幅70%,延长时间为0.7 s,焊接时间为0.2 s,保压时间为0.15 s,所得的焊接强度优异,表面效果较好。     

塑料激光焊接

介绍了塑料激光焊接的先决条件、原理与工艺、应用及各种优点;指出 了通过添加适当的吸收剂和选择正确的塑料和激光参数,便能够成功地进行塑料激光焊接;证实了激光焊接是一种可行的、更佳的塑料焊接方法。     

丁二烯和苯乙烯共聚物橡胶在塑料增韧方面的应用

介绍了丁二烯和苯乙烯共聚物橡胶在塑料增韧方面的应用，同时对国内的有关生产及研究工作提出了一些建议。     

透明FEP塑料激光焊接工艺研究

针对透明FEP塑料(全氟乙烯-丙烯共聚物)的焊接,采用波长1 700 nm的半导体激光器作为加工热源(FEP塑料对这种波段的激光吸收率最高,无需添加吸光剂,激光可以直接将透明的两层塑料焊接在一起)。通过正交试验及焊接试件剪切力试验得到最优工艺条件,即:激光功率30 W,焊接速度30 mm/s,离焦量2 mm,对应试件的焊缝剪切力(焊接强度)达到25 N。正交试验结果表明,影响焊接强度的首要因素为焊接速度,其次为激光功率,最后为离焦量。     

PC/PMMA异种透明塑料激光透射焊接工艺

针对在激光透射焊接透明塑料过程中使用吸收剂所带来的外观不佳以及污染等问题,探究了在不使用吸收剂的条件下对透明塑料进行直接焊接的可行性.使用1910 nm半导体激光器对聚碳酸酯(PC)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)异种透明塑料板材进行了无吸收剂激光透射焊接试验.以激光功率、焊接速度、离焦量作为影响焊接效果的三因素设计焊接...     

阻燃PC／ABS合金热稳定性的研究

以等温和非等温热分解方式对使用卤／锑类阻燃剂的阻燃PC／ABS合金的热稳定性进行了研究，并对合金的阻燃性能、力学性能进行了测试。结果表明：三氧化二锑与十溴联苯醚复配后对阻燃体系的热稳定性产生影响，而且阻燃体系的热分解速率与二者的配比有密切关系。十溴联苯醚与三氧化二锑的质量比分别为2．5／1和1／1时，PC／ABS阻燃合金的热稳定性优良，阻燃性能和力学性能也比较好；在250～260℃时PC／ABS阻燃合金具有良好的加工稳定性。     

基于翘曲变形的薄壁塑件成型工艺优化

基于Moldflow软件,对PC、ABS和PC+ABS三种材料薄壁塑件——键盘后盖的翘曲变形进行了数值模拟。按照影响翘曲变形的工艺参数设计了正交模拟试验方案,并完成了翘曲变形的正交模拟试验。据正交模拟实验结果、用极差分析法分析了各工艺参数对翘曲变形的影响程度,得到了最佳工艺参数组合。为类似薄壁塑件的注射成型提供理论和方法指导。     

扩散焊接异种金属及陶瓷/金属的研究进展

扩散焊接作为一种新颖的焊接技术之一,在异种材料的连接领域得到了广泛应用.本文在综述扩散焊接原理和特点的基础上,着重介绍了扩散焊接在异种金属、陶瓷/金属异种材料连接中的应用及研究现状.     

PC/ABS合金塑料电镀工艺改进

对卫浴产品用PC/ABS塑料件的电镀工艺进行了改进:以酰胺类膨胀剂替代苯酚类膨胀剂进行预粗化,以改善镀层的完整性和外观;在催化前采用氨基甲酸盐类高分子有机物进行表面调整,以减少氯化钯催化剂的用量,提高表面沉钯的质量,缩短电镀时间.改进后的流程主要包括:预粗化,除油,亲水,粗化,回收,中和,表调,预浸,催化,加速,化学沉镍,活化,预镀铜,镀酸铜,镀半光镍,镀光镍,镀铬,烘干,包装.以改进后的工艺对德国拜耳Bayblend(R) ABS+PC 2953和台湾奇美Wonderloy(R) PC/ABS PC-365塑料件进行批量电镀,镀层百格结合力测试全部合格,外观合格率达90％,每小时产值提高了约1 200元.     

塑料激光焊接加工技术

传统的塑料焊接技术包括最新的激光焊接技术都只能对二维部件进行焊接,新的三维塑料激光焊接技术却能突破两维的障碍,它可以使三维的物体天衣无缝地拼接起来,不仅提高了产品的质量,也降低了生产成本。阐述激光焊接技术的基本原理及其特点,综述了激光加工设备的新的应用领域,激光焊接塑料的工艺和设备;以及激光焊接塑料的材料;同时指出了激光焊接塑料的应用发展方向。     

超声波塑料焊接应用技术

本文简介超声波塑料焊接的应用技术及几种塑料焊接方法，并介绍了能量导向接口和夹具设计以得到最佳的焊接质量。     

Diode Laser Welding of Polyethylene

A high-power diode laser (HPDL) was used to weld high-density polyethylene (HDPE) sheets. Laser-welded joints were fabricated with different values of laser power and scan speed. Hot-tool welding was also employed to fabricate joints to make a comparison between this consolidated technology and HPDL welding. Initially, laser heating tests were carried out to study the laser–material interaction. Furthermore, welding tests were carried out and tensile mechanical tests were performed to characterize joints and sound specimens. A similar material behavior was recognized for all the specimens. While the laser process resulted in lower strength and ductility, in comparison to the tool-welding process, the aesthetics of the laser-welded joints were remarkable. The best values of the process parameters were individuated for the laser welding and were used to fabricate a closed structure having sharp edges. The same geometry cannot be obtained by any other welding technology.     

用于阻燃PC/ABS的无卤芳香族磷酸酯的研究进展

综述了用于阻燃PC/ABS的无卤芳香族磷酸酯阻燃剂的研发状况.介绍了它们的性能、特点及在PC/ABS中的应用,对发展无卤阻燃PC/ABS具有重要意义.这类阻燃剂包括双酚A双磷酸酯、间苯二酚双磷酸酯、双酚S双磷酸酯、联苯双磷酸酯、季戊四醇螺环磷酸酯和环烷基双磷酸酯等.     

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析.提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的.同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行.