齐鲁芳烃联合装置扩能改造方案

简要介绍了芳烃产业的发展趋势,分析了齐鲁芳烃装置的运行工况。针对齐鲁72 0kt/a乙烯装置改扩建后芳烃装置的原料变化情况,分析了齐鲁芳烃装置扩能改造的可能性及必要性,对芳烃装置的扩能改造提出了“抽提系统采用抽提蒸馏-液液萃取组合工艺”、“二甲苯异构化改为甲苯择形歧化”、“乙苯分离技术”、“裂解汽油全馏分加氢增产戊烷油和碳九芳烃原料”等几点设想     

浅谈齐鲁芳烃联合装置的扩能改造

简要介绍了芳烃产业的发展趋势,分析了齐鲁芳烃装置的运行工况,针对齐鲁720kt/a乙烯装置改扩建后芳烃装置的原料变化情况,分析了齐鲁芳烃装置扩能改造的可能性及必要性,对芳烃装置的扩能改造提出几点设想.     

扬子石化公司芳烃联合装置扩能改造

介绍了扬子石化芳烃联合装置技术改造的原则、改造的主要内容以及新技术应用 ,并对近几年装置运行情况进行了分析。通过对比 ,改造后能耗物耗下降 ,国产催化剂完全能替代进口催化剂。为同类装置的改造提供技术基础。     

芳烃联合装置的设计优化

介绍了芳烃联合装置通过设计及流程优化,降低装置能耗和废物排放,达到节能减排、提高经济效益的目的。重整氢再接触选用二段压缩顺流接触流程,氢纯度、燃料气、Ct^-组分产量均大幅提高,脱戊烷塔重沸器负荷下降。优化重整油塔顶和重芳烃塔顶的流程,使大量的低温热得到利用。经过直馏石脑油原料的优化,C8组分增加,重整装置可生产更多的C8芳烃,提高了PX的产量。采用了安全仪表系统,能完成与本装置安全相关的紧急停车和紧急泄压。联合装置分为二个中心变电所,可避免因联合装置同时失电引起火炬排放过大的问题。在歧化汽提塔回流罐和异构化脱庚烷塔回流罐顶排燃料气中设计丙烷制冷回收苯,经济效益增加1522×10^4RMB￥／a。     

重芳烃塔的工艺控制优化

简述了重芳烃塔(T104)工艺控制优化方案,将T104塔顶的能量平衡控制改为物料平衡控制,从而保证了T104塔顶至歧化反应单元的进料量稳定,使得该塔的操作趋于简便,塔顶C_9芳烃中的C_(10)芳烃含量稳定,延长了歧化反应单元催化剂的使用寿命。     

我厂芳烃抽提及C6芳烃分离装置与镇海炼化股份公司芳烃抽提装置之比较

本文分析了我厂３０万ｔ／ａ芳烃抽提及Ｃ８芳烃分离装置与镇海炼化股份有限公司４０万ｔ／ａ芳烃抽提装置在工艺上的不同，探讨了重整原料不同，产品方案不同对抽提工艺流程的影响，以及二甲苯塔操作条件的影响因素。     

芳烃联合装置的节能优化改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标,采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造,采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后,装置运行平稳,产品质量合格,加热炉热效率由89％提高到92％．标定结果显示,装置每年能耗降低427．76GJ,三苯单位能耗降低1．06GJ。     

芳烃联合装置节能改造方案探讨

阐述了对某芳烃联合装置进行的以节能为主、扩能为辅的改造方案。对装置改造内容、规模选择、催化剂选择、热量集成方案、优化流程设计等进行了讨论。提出了可行的节能方案:装置改造尽量利用原有设备,如歧化和异构化反应器、反应炉、循环压缩机、吸附塔和转阀等关键设备;采用新型催化剂和新型吸附剂;充分挖掘装置潜力;合理配置热量集成方案,加强低温热利用,抽余液塔和抽出液塔加压操作,塔顶低温热用以发生低压蒸汽,脱庚烷塔塔顶低温热用以发生低压蒸汽;优化流程设计,歧化异构化反应部分采用热高分流程设计,异构化部分采用C8环烷烃部分循环流程。改造后装置能耗大幅降低,岐化、吸附分离、异构化和二甲苯精馏等装置能耗为506.90 GJ/h,折合12.16 GJ/t PX或10.91 GJ/t(PX+OX),仅为改造前能耗27.50 GJ/t PX的44%。     

芳烃歧化装置稳定塔节能优化调整

对芳烃歧化装置稳定塔进行了优化调整,在保证装置产品合格前提下,降低塔底再沸,减少蒸汽消耗,提高进料温度,同时停止了侧线物料的采出,达到了很好的节能效果.     

齐鲁MTBE/1-丁烯装置节能优化措施

针对齐鲁MTBE/1-丁烯装置能耗过高的问题,从流程改造、操作优化两方面探讨了装置节能优化工作方面采取的措施。通过一系列的改造优化,MTBE/1-丁烯装置每年蒸汽用量减少约18 kt,电耗降低4.38×106k W·h,节能效果显著。     

压缩机缓蚀剂在齐鲁乙烯装置的应用

介绍乙烯装置裂解气压缩机段间凝液酸性腐蚀原因,以及HSJ-1018型压缩机缓蚀剂的缓蚀机理及其在齐鲁乙烯装置中的应用效果。从新剂使用效果看,段间凝液的pH值基本控制在6.5以上,且pH值波动范围较小,铁离子含量明显下降,有效地抑制了段间凝液的腐蚀,达到了压缩系统安全平稳生产和长周期运行的目的。     

齐鲁聚丙烯装置尾气回收系统优化改造

通过技术改造,提高聚丙烯装置尾气回收系统的回收能力,改善不尽合理的工艺控制方案,减少排放,同时降低能耗,改善环境。     

常压石脑油芳烃抽提装置工艺改造与工艺参数优化

中原油田石油化工总厂50kt／a芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中先后出现了芳烃混浊发泡、芳烃颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术攻关,解决了这些问题,摸索出了常压石脑油芳烃抽提工艺适宜的操作参数,取得了很好的经济效益。     

C8芳烃临氢异构化模拟系统ISOXSIM

开发了Ｃ８ 芳烃异构化过程模拟系统ＩＳＯＸＳＩＭ。该系统的核心是一个详尽的反应动力学模型,将对装置技术经济有显著影响的各种反应包括于其中。根据不同催化剂在不同工况下的试验数据对模型动力学参数作了调整。模拟计算的结果表明,模拟计算的误差范围与试验数据的误差范围相当。ＩＳＯＸＳＩＭ 用三个迭代环的算法使系统的非线性微分方程组得以收敛。在最内环,联立求解系统的物料平衡;在中环,使反应器出口的组分流率收敛;在外环,调整操作参数以达到设计型给定。该算法求解系统物料平衡远比序贯法有效,且仅用一次计算就可满足用户的设计给定,提高了用户的工作效率。     

齐鲁S Zorb装置生产京Ⅴ汽油总结

简要介绍齐鲁S Zorb汽油吸附脱硫装置运行情况及为生产京Ⅴ汽油组分所进行的工艺操作调整。结果表明,S Zorb装置能够生产硫含量低于10 mg/kg的京Ⅴ汽油组分。     

C_9～C_(10)芳烃脱烷基制二甲苯的探索研究

在工业化甲苯脱烷基制苯Cr_2O_3/Al_2O_3催化剂上进行了C_9～C_(10)芳烃脱烷基制二甲苯的研究。结果表明,C_9～C_(10)芳烃加氢脱烷基反应的产物分布与反应温度密切相关,通过控制反应温度可使C_2～C_(10)芳烃脱烷基在中间产物二甲苯阶段终止,除二甲苯外,产物中只含有少量的甲苯和苯。该反应的催化剂应具有较高的低温度活性和良好的抗积炭能力以及有利于较大分子扩散的大孔结构。     

连续重整重芳烃综合利用工艺的探讨

介绍了国内外连续重整重芳烃利用工艺技术现状，根据连续重整重芳烃的原料特点和已有的加工经验，提出了进一步深化连续重整重芳烃开发应用的萃取精馏-异构化联合工艺技术路线。该工艺将连续重整重芳烃的直接利用和间接利用有机结合起来，不仅可以大幅度增加均三甲苯的产量，而且能副产连三甲苯、均四甲苯、间／对甲乙苯、系列芳烃溶剂油副产品，实现高附加值产品多元化，使连续重整重芳烃利用的综合经济性得到改善。     

新型阻聚剂在齐鲁苯乙烯装置的工业应用

对新型苯乙烯精馏阻聚剂的配比与用量进行研究并应用于苯乙烯装置。结果表明:新型阻聚剂阻聚效果明显提高,焦油产率有所降低,与缓聚剂复配更为安全方便,生产运行稳定,具有较好的经济效益和社会效益。     

SKI-400-40型C_8芳烃异构化催化剂的研制

开发出适于扬子石油化工股份有限公司芳烃联合装置扩建后工况条件 (高活性、低氢油比、高空速 )的新型SKI 40 0 40型C8芳烃异构化催化剂。该剂系采用高纯氧化铝和双沸石为载体的载铂双功能催化剂 ,其各项性能指标均能满足装置改扩建后的工况条件 ,即在氢油摩尔比 3.8～4.5 ,反应温度 385～ 42 0℃ ,氢分压 0 .9～ 1.5MPa ,质量空速 3.5～ 4.0h-1的条件下能长期稳定运转 ,产物中对二甲苯浓度、乙苯转化率和C8芳烃收率均能达到要求。