车轴径锻生产线及径锻机现状与发展趋势

通过对车轴径锻生产线的调查研究,阐述了车轴径锻生产线的现状、径锻机在车轴自动锻造中的地位和优势以及核心设备——径锻机最新技术及发展趋势,提出了国内对径锻机及径锻生产线研究开发及投资的建议。     

径锻机锤头调节过程分析

阐述了径锻机锤头调节的原理,对比锤头调节的几种结构型式,分析了各种结构型式的优缺点。     

浅谈径锻机模具对产品的影响

通过对现场产品的研究发现,径锻机的夹爪和锤头对于整个径锻工艺有很重要的作用。通过对夹爪和锤头的理论分析,了解模具对产品可能产生的影响,通过合理的模具设计,工艺编排规避不良影响,使产品尺寸精准度更高,表面质量更佳。     

径向锻机锤头磨损修复工艺研究

本文从径向锻机锤头的材料组成形式,分析了锤头磨损的不同方式。针对其磨损方式提出了不同铣削要求,使锤头表面工作层UDIMET520和中间过渡层E23-250形成了不同的焊接修复工艺,从而得到了具体的锤头修复工艺方法,提高锤头使用寿命。     

锻料量对精锻机锤头磨损影响研究

本文通过跟踪记录SX-16型精锻机精锻钛合金过程中尴40锤头的磨损情况,研究了锤头在锻造过程中磨损情况随锻料量增加的变化规律,结果表明:随锻料量从30kg增加到19624kg,锤头磨损不断增加,锤头能锻出最小棒材直径增大,锻出棒材最小直径的增加率呈现先大后小再大的趋势;锤头表面的磨损规律表现为初期磨损靠近锤面高点一侧严重,之后不同程度的磨损发生在三个区域,当锻料量继续增加时,锤头表面的磨损区由三个变成一个,锤头两两磨损程度不一致。     

机械驱动径向锻机锤头运动特性研究

本文研究了机械驱动径向锻机锤头的运动特性。从理论和仿真分析两方面,研究分析了偏心轴的转速(输入量)与偏心轴的旋转角速度,滑块的运动特性及连杆与锤头的运动特性(输出量),周期性运动形式明显,呈现三角函数曲线形式。研究结果可为径向锻机选定设计参数提供理论指导。     

20 MN快锻机液压系统故障诊断

介绍了 2 0 MN快锻机液压系统组成以及阀站改造要点 ,开发研制了适于高幅脉动压力的DC-LVDT位移传感器及故障诊断系统相应软硬件 ,实践表明该系统是可行并可信的     

钢管张力减径机计算机仿真系统的研究

介绍了钢管张力减径机计算机仿真系统(CSSSRM)的软件原理、参数及结构。系统采用面向对象的程序设计方法,对张减各模块进行了系统集成,实现了参数化绘制仿真曲线及孔型图,并将仿真结果与包钢技术资料数据进行了对比分析,验证了仿真模型的精度。     

钢管水压试验机特性仿真分析

宝钢钢管厂3#油井管线水压试验机是一台集机械、电气、液压、传感、自动控制及计算机等技术为一体的现代化设备,在功能上很好地满足了钢管的水压试验要求,但在使用中也出现了一些问题,尤其是平衡缸位移超差问题.本文作者在建立增压系统与平衡系统数学模型的基础上,对水压试验机的特性进行了仿真分析.     

锻锤振动系统参数对振动响应影响的仿真分析

对建立的基础振动系统中影响振动响应的参数k1、k2以及内基础与砧座质量比进行仿真,同时分析出各参数对振动的影响效果。并与原文献数值进行比较,仿真结果基本一致,通过对仿真结果比较分析,从而验证了仿真模型的可靠性。     

径向锻造过程工件旋转振动分析

径向锻造过程中,当锤头和工件接触时,工件逐渐进人停止状态,而当锤头完全脱离工件后,工件在弹性杆势能的作用下进人旋转振动状态,因此,选择合适刚度的弹性杆对工件的运动状态甚至工件加工质量具有十分重要的影响.结合解析法和有限单元法,对工件和弹性杆构成的旋转振动系统进行数学建模,分析了锻造过程中工件的旋转运动状态,并讨论了弹性...     

径向锻造油压机电液伺服控制系统建模与仿真

分析了径向锻造油压机主缸运动电液伺服控制原理;在建立电液伺服系统各元件、子系统数学模型的基础上,借助AMESim软件搭建了电液伺服系统的仿真模型;研究了反馈方式、回程压力、建压时间和加载频次对主缸运动精确性和快速性的影响。研究结果表明:与主缸位置反馈相比,伺服缸位置反馈时系统运行更加平稳;为保证系统的响应速度和主缸对伺服缸的跟随性,合理的回程压力为3~12 MPa;为保证系统的快速性、精确性及系统的经济性,尽量减少建压时间;主缸供液高压油液体积50000 mL时,伺服缸时间滞后0. 03 s,主缸对伺服缸跟随滞后0. 01 s;系统流量确定时,锻造频次增加使得锻造行程减小,控制精度降低,系统响应滞后。     

100 t锻造操作机夹钳旋转驱动液压系统设计

锻造操作机夹钳旋转系统直接与钢锭接触,具有承受锻造载荷波动范围大、负载夹持扭矩大、旋转角位移控制精度高等特点,对夹钳旋转液压系统的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造精度和锻造质量重要的途径和方法。基于100 t液压锻造操作机,依据设备工作性质,选定了液压系统的工作压力;通过对其机械结构及技术性能参数进行分析,确立了液压系统的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计;针对设备在不同工况下的工作特点及性能要求,通过关键参数的计算对主要液压元件进行了选型。设备使用结果显示,操作机夹钳旋转工作平稳,夹钳旋转定位精度达到±1°,旋转性能满足设计要求。     

轴类件拔长V型砧和四砧径向锻造锻透性研究

轴类大锻件拔长可以采用V型砧、四砧径向锻造等。为了解这些拔长方式对锻件芯部变形的影响,应用有限元软件Super Form模拟了拔长锻造过程,对比分析了V型砧和四砧径向锻造两种工艺方法的锻透性。研究表明:V型砧拔长,锻后锻件内部等效应变分布不均匀,各处变形差异较大,经3道次拔长后,锻件芯部锻透性较好,给定条件下的累积等效应变约为1.6;四砧径向锻造,锻后锻件内部等效应变分布比较均匀,但锻件芯部锻透性较差,给定条件下芯部等效应变小于0.2,且端部一定长度范围内,芯部等效应变更小,经4道次拔长后,芯部累积等效应变为0.8左右。     

80MN锻造液压机液压控制系统的研制

研制了具有等温锻功能的80 MN锻造液压机液压控制系统.针对能量损耗低和控制精度高的要求,采用了西门子S7-400 PLC与Trio控制器相结合的控制方案,PLC实现液压泵的控制、电液伺服阀的切换、工作台控制、加热与冷却系统控制、润滑系统控制及安全监测;Trio完成速度控制与平度控制的任务,获得了预期的控制结果.     

冷镦机一种新型自动防护罩

介绍一种冷镦机新型自动防护罩,主要解决现有冷镦机安全防护不能自动控制的问题,防止操作者受到意外飞出的零件或模具碎片所伤害。该防护罩结构简单、安全可靠,具有良好的实用价值。