电厂粉煤灰活化工艺参数的研究

利用机械研磨-碳酸钠混合焙烧对粉煤灰进行活化,探讨了机械研磨时间对粒度和真密度的影响,研究了焙烧条件对铝浸出率的影响。结果表明,在机械研磨及碳酸钠混合焙烧联合作用下,粉煤灰中惰性硅铝组分可得到充分活化。最佳活化工艺参数为:球磨时间40 min,灰碱质量比1∶0.40,焙烧温度875℃,焙烧时间2 h。烧结熟料主要成分为霞石相(NaAlSiO_4)。     

加碱煅烧活化粉煤灰工艺参数研究

研究了以碳酸钠为助剂活化粉煤灰的煅烧工艺。采用滴定法测定不同煅烧条件（煅烧温度和煅烧时间）所得活化粉煤灰溶解在氢氧化钠溶液中的硅、铝浓度,并采用X射线衍射（XRD）表征不同煅烧条件（灰碱质量比）所得活化粉煤灰的物相组成,得出粉煤灰较佳煅烧工艺参数：煅烧温度为875 ℃,保温时间为1.5 h,粉煤灰与碳酸钠的质量比为1∶0.87。煅烧后的产物主要以可溶性的硅铝酸钠（NaAlSiO₄）和硅酸钠（Na₂SiO₃）为主,原粉煤灰中的石英、莫来石基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

粉煤灰-碳酸钠活化工艺的实验研究

以碳酸钠为活化剂活化粉煤灰,考察碳酸钠和粉煤灰体系的含水量、粒度、质量配比、升温方式、放置位置、活化温度、活化时间对活化效果的影响,通过焙烧样品的烧结情况、质地、是否易取、酸浸分解率进行评价。结果表明,以碳酸钠活化粉煤灰,活化温度和体系质量配比是引起体系烧结的主要因素;将140~160目的绝干物料按质量比1:1.2配料后混合均匀,800℃焙烧2 h,分解率可达97.34%,且样品质地蓬松,易取出。     

高铝粉煤灰的活化

以碳酸钠为活化剂,研究了粉煤灰提取氧化铝过程中物料煅烧参数及活化机理.通过X射线衍射表征了粉煤灰在碳酸钠活化前后物相的变化,分析了煅烧温度、煅烧时间以及粉煤灰与碳酸钠的配比等因素对莫来石反应完全程度的影响规律.结果表明:在碱溶前,粉煤灰主要为莫来石和玻璃相,碱溶后,粉煤灰熟料的物相主要为可溶性强的霞石.粉煤灰与碳酸钠的混合比例为1:0.85,煅烧时间为90 min,煅烧温度为880℃,氧化铝浸出率为69.3％.     

预活化粉煤灰作混合材的研究

研究了低质粉煤灰预活化制备新型水泥基材料的工艺技术,探讨了工艺参数如矿物激发剂、磷石膏、活化条件对混合材活性的影响,用X射线衍射(XRD)对活化产物的矿物结构进行了表征,并分析了这种材料的应用前景。研究结果显示:矿物激发剂的掺量、热力活化可使粉煤灰混合材的活性提高,适量加入石膏可弥补后期强度不足的问题,可大掺量用于生产水泥混合材,该材料具有良好的物理、力学性能和社会、经济环境效益。     

粉煤灰活化法提取高纯硅、铝的工艺研究

以粉煤灰为原料,探讨了粉煤灰中硅铝同提的提取工艺,通过试验得出了焙烧活化和酸浸的最佳工艺条件。试验结果表明,最佳焙烧时间2h,焙烧温度为900℃,酸浸时浸出温度为200℃,硫酸浓度16mol/L,液固比为0.9:1,粉煤灰硅铝平均提取率可达到82.38%以上,表明该工艺从粉煤灰提取硅铝具有较好的效果,为粉煤灰综合提取多种元素设计了一套切实可行的工艺路线。     

机械活化粉煤灰性能的研究

研究了机械活化时间对粉煤灰的视密度、比表面积、粒度分布及活性的影响。将不同时间机械活化的粉煤灰按 3 0 %比例掺入硅酸盐水泥中 ,测定其净浆强度。结果表明 ,球磨时间以 2 0min～ 3 0min为宜     

氧化钙添加剂对碳酸钠活化粉煤灰的影响及机理

碳酸钠焙烧粉煤灰是一种反应温度低、氧化铝溶出率高,且可同步实现铝、硅高效分离的活化方式,然而该活化过程中所需助剂耗量较大,成为其大规模产业化应用的瓶颈.借鉴高温(1200~1300 ℃)碱石灰烧结活化粉煤灰工艺,在中温(600~1000 ℃)条件下,采用正交实验和单因素实验方法,分别研究了氧化钙添加对碳酸钠焙烧活化粉煤灰后氧化铝溶出率的影响.结果表明,在中温条件下可通过添加一定比例的氧化钙来部分替代碳酸钠,当m(CFA:Na2CO3:CaO)=1:0.6:0.2时,即可使粉煤灰中的氧化铝溶出率达90%以上.通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射分析(XRD)进一步研究发现,氧化钙之所以可以部分替代碳酸钠,主要是由于低聚合度的硅酸钙形成所导致的.     

复合助剂活化粉煤灰对镓酸浸效果的研究

粉煤灰中的莫来石是从粉煤灰中提取铝镓的主要来源,是一种反应活性很低的物质,直接浸取法得到的铝镓的含量很低。为了从高铝粉煤灰中浸取较高含量的镓,以碳酸钠和氯化钠为助剂煅烧活化粉煤灰,采用酸浸法对活化后的粉煤灰进行处理,得到含镓的浸取液。研究了氯化钠质量分数、煅烧温度和煅烧时间对镓浸出效果的影响。采用X射线衍射(XRD)表征了加入氯化钠前后粉煤灰活化产物的物相组成,用ICP测定浸取液中镓的质量分数。实验结果表明:温度为800℃,煅烧时间为120 min,氯化钠质量为粉煤灰碳酸钠质量的8%时,浸取出的镓的质量分数为56.10 g/t,说明此时粉煤灰的活化效果较好。     

活化粉煤灰的研制

提出了机械化学复合活化粉煤灰的新措施。使传统粉煤灰水泥中粉煤灰掺量较大幅度的提高。在５２５＃纯硅酸盐水泥中掺加３５％～４０％经复合活化的粉煤灰仍可生产４２５＃粉煤灰水泥。文中还对该粉煤灰水泥的一些特种性能进行了初步探讨，并对其活化机理提出了一些见解     

粉煤灰活性激发方法探讨

试验研究了粉煤灰活性的物理激发机理以及粉磨时间，助磨剂，化学激发剂对粉煤灰活性的影响，结果表明，原状粉煤灰的玻璃体表面存在一层惰性表面层，水化活性很低，粉煤灰的水化首行从玻璃体的断裂面开始。对粉煤灰进行磨细加工既增大了粉煤类的比表面积，又增加了粉煤灰玻璃体的断裂面，可以明显提高其水化活性，粉煤灰高细粉磨需要掺合适品种的助磨剂，不同助磨剂对物料适应性不同，掺加适当的激发剂也有助于促进水泥和粉煤灰的早期强度。     

火力发电厂燃煤飞灰润湿性能

化学团聚是控制燃煤电厂细微颗粒排放最有效的方法之一。颗粒物被团聚剂润湿是化学团聚的首要步骤。以小龙潭电厂燃煤飞灰为对象,采用激光粒度仪研究了燃煤飞灰在十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和Triton X 100(TX100)三种润湿剂溶液中的润湿性能,考察了润湿剂浓度、温度对燃煤飞灰润湿性能的影响。结果表明：水仅能将飞灰颗粒中的PM^₁₀+部分全部润湿,0.25%的SDS溶液中PM_2.5⁺可全部润湿,1%的SDS及0.4%的SDBS溶液中PM₁⁺可全部润湿;TX100溶液在低浓度条件下具有较强的润湿飞灰颗粒的能力,且0.1%的TX100溶液对细微颗粒的润湿性能较好;温度从20℃上升到60℃,润湿剂溶液表面张力降低,飞灰的润湿性能增强。鉴于飞灰在三种润湿剂中良好的润湿性能,三种润湿剂均可作为团聚剂组分以促进燃煤飞灰中的细微颗粒润湿进而被团聚成为容易脱除的大颗粒。     

粉煤灰酸法提镓探索研究

针对晋北粉煤灰酸法提铝工艺,探索从粉煤灰中酸法预提镓的方法,研究了焙烧温度、盐酸浓度对镓提取率的影响。结果表明,粉煤灰提镓的适宜条件为:灰样不经焙烧,盐酸浓度为6 mol/L,60℃浸泡8 h,镓浸出率最大,可达44%以上。该实验为从粉煤灰中获得纯金属镓作了初步溶出富集研究。     

淮南电厂粉煤灰矿物组成及晶型结构研究

为了提高粉煤灰产品的附加值,拓展粉煤灰综合利用途径,以淮南电厂粉煤灰为研究对象,对原料进行了焙烧、酸化、碱化等处理,并运用化学分析方法和X衍射技术(XRD)对粉煤灰原样及其处理后样品的主要元素、矿物组成及晶型结构进行了研究,从而为淮南电厂粉煤灰的综合利用提供了一定的科学依据。结果表明:碱处理可以破坏粉煤灰中的玻璃体结构,并释放出活性SiO2和Al2O3,对粉煤灰脱杂或释放有用活性成分有利,使得粉煤灰高附加值利用成为可能。     

粉煤灰增活技术在水泥生产中的应用研究

粉煤灰中掺入一定量的增活剂，经低温下煅烧，制得的增活粉煤灰达国标规定的一级品要求，28d抗压强度比达92％，水泥中掺入35％的增活粉煤灰，可以生产出42．5R粉煤灰硅酸盐水泥，经济效益和社会效益较好。     

Particle size effect on the filtration drag of fly ash from a coal power plant

In order to investigate the filtration properties of fly ash from a conventional coal power plant, the filtration drag across the dust cake over an absolute fiberglass filter element was measured. A fluidized bed column was utilized to obtain a well characterized particle stream. The cake resistance coefficient was analyzed by the equation proposed by Endo et al. [1998] in order to observe the effect of particle size and polydispersity. The filtration drag was measured for three kinds of particle stream having the geometric mean particle size of 3.15, 6.07, and 7.83 μm and the geometric standard deviation less than 1.44 in the practical operation conditions for the field applications of face velocity of 0.03–0.06 m/s and area dust load up to 0.2 kg/m². A dust cake of smaller particle size showed larger pressure drop even though the porosity was higher and presented high compressibility according to the face velocity. The particle polydispersity was also a dominant factor affecting the compressibility of the dust cake.     

粉煤灰沸石碱性活化方法研究

粉煤灰是一种主要成分为硅铝酸盐的工业废弃物,粉煤灰沸石合成转化是其高值化应用的一个发展方向。利用碱性试剂活化粉煤灰是粉煤灰合成沸石的重要途径,研究比较了粉煤灰碱性活化合成沸石的干法和湿法工艺,包括水热法、高温熔融水热法和盐熔法的现状、特点、合成机理,并对碱性活化剂氢氧化钠、硅铝比、煅烧条件等影响因素做了分析研究。