1000 MW高效超超临界W火焰锅炉关键技术

开发1000 MW高效超超临界W火焰锅炉机组,可降低燃无烟煤机组整体供电煤耗,助力全国碳达峰、碳中和目标如期实现。针对性地解决水动力安全及高温腐蚀等问题是开发1000 MW高效超超临界W火焰锅炉的关键。选取合理的水冷壁规格及材料,同时控制下部水冷壁质量流速在低质量流速范围,可确保锅炉水动力安全可靠;选择合理的高温级受热面材料及采用精准壁温控制技术等可降低高温级受热面腐蚀风险。     

W火焰锅炉受热面超温原因分析及对策

对阳泉二电厂1号炉受热面启动过程中频繁超温问题的原因进行了分析,并提出了相应对策,执行后效果明显。     

300MW机组W火焰锅炉高温再热器超温分析

针对某电厂300 MW机组W火焰锅炉高温再热器中间管屏超温现象,进行各受热面壁温测试,分析受热面壁温的分布规律,得出高温再热器管壁超温原因,并提出防止高温再热器管壁超温的技术措施.     

燃用高硫煤W火焰锅炉结焦与炉效综合治理

某燃用高硫无烟煤W火焰锅炉,日常运行存在结焦严重、锅炉效率低等问题,通过适当提高运行氧量、降低A/D磨煤机煤粉细度、关小乏气挡板、开大燃烧器B风门、关小燃烧器F风门等优化调整后,排烟温度由148.9℃降至145.4℃,CO含量由675μL/L降至37μL/L,飞灰含碳量由5.00%降至2.87%,未燃碳损失由2.49%降至1.74%,锅炉热效率由89.82%提高至90.93%,观火孔处挂焦量明显减少,捞渣机处渣量明显增多,锅炉掉焦次数减少,炉膛结焦状况明显改善。     

超临界W火焰锅炉开发研制及技术特点

针对低挥发分无烟煤在我国火力发电行业占相当大的比重现状,研制开发适合于无烟煤的超临界参数W火焰锅炉,提高火力发电的装机水平,满足电力发展的需要。论述了超临界W火焰锅炉的关键技术及技术特点,并分析了该炉型的技术优势及发展前景。     

世界首台600MW级超临界W型火焰锅炉受热面膨胀拉裂治理研究

针对一台超临界压力W火焰锅炉本体不同部位水冷壁膨胀拉裂问题,从水动力特性、炉膛温度场、屏间和鳍片温度方面进行分析故障原因,采取安装导向环、开设膨胀缝、优化预埋件结构等措施,解决了水冷壁频繁膨胀拉裂这一问题,提高了锅炉安全稳定性。     

600 MW机组W型火焰锅炉预防受热面超温的措施

分析了600 MW机组W型火焰锅炉受热面超温现象,认为煤质差、锅炉蒸发受热面和减温水量设计偏小、卫燃带设计不合理等是产生超温的主要原因.对此,提出了具体的措施及建议并加以实施,较好地解决了受热面管壁超温问题.     

1000MW超超临界锅炉高温腐蚀原因分析及防治对策

针对1 000 MW超超临界锅炉发生水冷壁高温腐蚀这一现象,深入分析了其发生的原因。分析结果表明,此次腐蚀发生的主要原因为煤质变化、炉膛缺氧燃烧、火焰偏斜、一二次风调节特性差等。同时,从运行调整方面提出了严格控制入炉煤质量、增加运行氧量、监测火焰、壁温及控制炉膛负压等改进建议及措施。     

某“W”火焰超临界锅炉结焦原因分析及对策

某超临界“W”火焰锅炉设计燃用越南无烟煤,投产初期受热面结焦严重,造成多次停炉事件,本文对结焦原因进行分析后,通过对卫燃带原设计方案、去掉翼墙卫燃带、去掉全部卫燃带三种工况采用数学模拟方法对炉内燃烧过程进行了计算分析,发现除去翼墙卫燃带炉内整体温度分布合理,不易引起严重结渣的风险,后期并将卫燃带按照数值模拟的结果进行了局部处理,取得了非常好的改造效果。     

W形火焰锅炉燃烧烟煤后排烟温度升高原因及改进措施

对某台锅炉由无烟煤改烧烟煤后,排烟温度异常升高的原因进行了分析,提出了降低排烟温度的措施。实践证明:经磨煤机出口风温由80℃提高至85℃,并加强受热面吹灰后,排烟温度下降了4~6 K,达到了预期效果。     

W形火焰锅炉改烧烟煤的实践

对某电厂300 MW无烟煤W形火焰锅炉进行改烧烟煤的研究,通过调整炉内卫燃带面积,保证炉膛出口烟气温度控制在原设计范围,取消燃烧器的乏气喷口、增加一次风速和风量,以适合烟煤的着火燃烧,对制粉系统安全性进行改进,确保制粉系统安全运行。改造后的运行结果表明:该炉燃用挥发分w(Vdaf)为25%~35%、发热量Qnet,ar为20~22 MJ/kg的烟煤时,主蒸汽和再热蒸汽的汽温、汽压及输出功率均满足该锅炉原设计要求,炉内无明显结焦,燃烧器无烧坏,制粉系统可以长期安全运行,锅炉热效率提高2%以上,NOx排放质量浓度降低至400 mg/m3以下。     

二次风偏转对减轻超超临界墙式锅炉高温腐蚀数值模拟

针对某超超临界锅炉日常运行中出现的大范围水冷壁高温腐蚀现象,借助计算流体力学软件Fluent对此锅炉进行相关数值模拟。模拟结果表明：一次风有刷壁的现象,水冷壁壁面区域CO浓度很高,容易导致高温腐蚀的发生。模拟计算结果与现场试验结果相符,证明了模拟的可靠性。在此基础上,对采用二次风偏转来减轻高温腐蚀的方法进行了模拟预测,结果表明此方法可有效地防止水冷壁高温腐蚀发生,为下一步相关改造工作提供了参考依据。     

660MW超超临界二次再热机组锅炉冷灰斗高温腐蚀原因分析及调整

以某电厂3#660 MW超超临界二次再热机组锅炉为研究对象,针对锅炉冷灰斗高温腐蚀原因进行分析和调整。通过一次风速调平、降低一次风速、底层燃烧器二次风旋流强度、煤粉细度调整,冷灰斗区域壁面氛围中CO浓度和H_2S浓度较调整前分别降低8000×10~(-6)和140×10~(-6)。优化调整可以改善高温腐蚀区域部分积粉问题,尤其对底层燃烧器和冷灰斗之间的水冷壁积粉问题改善明显,但无法从根本上解决底层燃烧器二次风量不足和冷灰斗区域高温腐蚀问题。提出通过在冷灰斗区域布置贴壁风口改善冷灰斗区域壁面氛围,降低冷灰斗高温腐蚀,底层燃烧器优化改造提高二次风量,改善一次风和二次风匹配性,延长二次风混入一次风时间,提高煤粉燃尽,减少煤粉沉积在冷灰斗区域。锅炉安全性得到提高,为同类型机组运行提供参考依据。     

W型无烟煤、超临界锅炉少油点火技术经济分析

<正>1设备介绍600 MW超临界"W"火焰锅炉,充分考虑燃用低挥发分、低灰熔点、高硫煤质特点及超临界机组参数的要求,采用成熟的"W"火焰燃烧技术及垂直管圈低质量流速技术,将两种成熟技术同时应用。     

超超临界锅炉金属壁温的设计及安装

超临界或超超临界锅炉为解决管材超温引起的锅炉爆管,增设了大量的金属壁温测点,提出了金属壁温热电偶在安装型式选择、施工过程和数据采集中应注意的事项。     

600MW超临界锅炉高温腐蚀改造方案的数值模拟研究

为了消除惠来电厂一期600 MW超临界对冲锅炉存在的侧墙高温腐蚀问题,对不同改造方案下的锅炉炉内燃烧特征进行了数值模拟研究。数值模拟结果表明,通过增加侧墙贴壁风,燃烧器侧墙区域O2的体积分数有所增加,CO的体积分数可从当前的10 000×10-6下降至600×10-6,对消除侧墙中心区域的高温腐蚀有效。     

东方600MW超临界“W”型火焰锅炉

简要介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发的600MW超临界“W”型火焰锅炉的主要技术特点、结构和系统布置。该方案采用合理的热负荷指标，煤质适应性好；对燃烧系统做了改进，增加了OFA以减少NOx生成；采用低质量流速水动力技术，安全可靠。