Fe/C微电解+硫酸铝组合工艺对麦草制浆造纸废水处理效果的研究

采用微电解+硫酸铝混凝组合工艺对麦草制浆造纸废水进行处理,采用正交实验考察微电解法工艺参数:pH、铁屑用量、活性炭用量和磁力搅拌时间对COD_(Cr)去除率和脱色率的影响。结果表明,铁/碳微电解+硫酸铝组合工艺的优化工艺参数为:废水pH值为6.0,反应时间90 min,铁屑用量为30 g/L,活性炭用量6 g/L,其COD_(Cr)去除率80%,脱色率90.5%。Fe/C微电解和硫酸铝组合对脱色效果大大提高,由于其絮凝作用的重合,对COD去除率效果并未大幅提高。     

聚合氯化铝预处理麦草制浆造纸废水的实验研究

采用常见的聚合氯化铝(PAC)预处理麦草制浆造纸废水,为后续工艺做好准备工作。采用单因素法优化各工艺参数,并着重考察了COD_(Cr)去除率和脱色率。结果表明,聚合氯化铝混凝法最优工艺参数为:混凝剂PAC用量为1 g/L,混凝pH值为6.0,混凝转速为100 r/min,助凝剂种类为阴离子型助凝剂(APAM),APAM用量为0.05 g/L,COD_(Cr)去除率为78.2%,脱色率为81.8%,效果好于活性炭吸附法。     

聚合硫酸铁对麦草浆造纸废水预处理的效果研究

难生化降解的麦草浆造纸废水采用聚合硫酸铁(PFS)混凝工艺预处理,考察了工艺参数对去除COD_(Cr)和色度的影响。结果表明,各影响因素的优化结果为:PFS用量为2 g/L,混凝pH值为6.0,混凝转速为90 r/min,助凝剂种类为非离子型聚丙烯酰胺(NPAM),NPAM用量为0.1 g/L。在此条件下,COD_(Cr)去除率和脱色率分别为85%和93%。     

聚合硫酸铁对麦草浆造纸废水预处理的效果研究

难生化降解的麦草浆造纸废水采用聚合硫酸铁(PFS)混凝工艺预处理,考察了工艺参数对去除COD_(Cr)和色度的影响。结果表明,各影响因素的优化结果为:PFS用量为2 g/L,混凝pH值为6.0,混凝转速为90 r/min,助凝剂种类为非离子型聚丙烯酰胺(NPAM),NPAM用量为0.1 g/L。在此条件下,COD_(Cr)去除率和脱色率分别为85%和93%。     

固体废弃物预处理中药制药废水的实验研究

采用固体废弃物(铁屑和炉渣)预处理中药制药废水,并以COD去除率和脱色率为指标考察其处理效果。考察了废水pH值、试剂投加量、反应时间等对COD去除率及脱色率的影响,确定了最适工艺条件。结果表明,在弱酸性条件下内电解处理效果较好;加入适量的H2O2可明显提高对COD和色度的去除效果;内电解处理后投加适量的石灰乳对废水的COD去除和脱色均有利。废水预处理的最适工艺条件为:常温下,废水的pH为5.0~6.5,铁屑加入量为60 g/L,炉渣加入量为100 g/L,H2O2加入量为20 mL/L,反应30 min后,加入石灰乳(16 mL/L)调节pH至9。在此条件下,废水COD去除率及脱色率可分别达到73%和96%以上,而且处理成本较低。     

Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

稀土Gd-铁粉煤灰预处理甲基橙模拟染料废水的研究

以甲基橙模拟染料废水为处理对象,微电解法为主体工艺,采用铁屑和粉煤灰作为微电解填料,以获得粉煤灰资源化利用的新途径,并探讨稀土Gd催化提高微电解处理效果的新方法。结果表明,粉煤灰可以替代活性炭参与微电解反应,并有良好的处理效果,稀土Gd能明显加快反应速率并提高甲基橙的脱色率和降解率。试验最佳运行参数:进水pH为3.5,反应时间60 min,稀土Gd以Gd3+溶液(3.08 g/L)形式投加,投加量为10 mL,铁粉煤灰投加量为150 g/L,m(粉煤灰)∶m(铁屑)为2∶1。     

印染废水的臭氧活性炭处理工艺试验

采用臭氧活性炭工艺对印染废水进行处理,通过调节活性炭投加量、pH、搅拌速度、臭氧氧化时间、臭氧浓度对印染废水的色度、COD_(Cr)、氨氮的去除率进行分析,确定了臭氧活性炭工艺的最佳工艺条件。结果表明,在pH值为9、搅拌速度为120 r/min、活性炭投加量为110 mg/L、臭氧浓度为20 mg/L和氧化时间为8 min的条件下,印染废水有较好的处理效果,色度、COD_(Cr)和氨氮的去除率分别为92%、69%和62%。可见,臭氧活性炭工艺能有效处理印染废水,达到水质净化的效果。     

铁屑微电解法处理染料废水

采用铁屑微电解法对染料废水进行了处理,研究了反应机理,探讨了废水的pH值、反应时间以及铁炭质量比等因素对处理效果的影响。结果表明:在pH值为3、铁碳比为4:1及反应时间100min时,经动态法处理的染料废水,COD_(Cr)去除率可达89%,脱色率达98.7%。