钢渣吸附法处理含铬废水

以钢渣为吸附剂,研究处理模拟废水中的铬。结果表明,钢渣对Cr6+去除率较低,最高去除率仅为9.5%;钢渣对Cr3+具有较好的吸附去除效果,对于浓度为100 mg/L的100 m L Cr6+溶液,经硫酸亚铁还原,加入0.6 g 100目钢渣,吸附平衡时间为40 min时,总铬去除率可达90%以上;低温有利于钢渣对铬的吸附,吸附为放热过程,以物理吸附为主,酸性条件下,钢渣对铬的去除效果较好,吸附符合Freundlich方程。     

酸改性钢渣处理含铬废水研究

文章用硫酸对钢渣进行改性,通过傅立叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对改性钢渣进行表征,并研究了酸改性钢渣用量、反应温度、pH值等因素对吸附效果的影响。实验结果表明:钢渣经过硫酸改性后吸附性能增强,对于20 mg/L的含铬废水,当改性钢渣的投加量为10 g/30 mL时,铬去除率可达79%。     

粉煤灰吸附法处理含铬废水

通过对含铬废水不同处理方法的比较,寻求一种较佳的处理方法,比较了化学还原沉淀法、吸附法处理含铬废水的机理以及在实际应用中存在的不足和局限性;通过试验用燃煤电厂的粉煤灰作处理剂,在最佳试验条件下,即粉煤灰的投加量为总铬质量的500倍时,调节吸附体系pH值在5.5～7.0,吸附作用时间为40 min时,去除率可达91.6%～95.6%,处理后的废水总铬的质量浓度一般低于1.0 mg/L,可达标排放。本法能较好地处理各类含铬废水,具有适用性广,效果明显,成本低廉,操作简易的特点,同时还具有以废治废,综合利用的特点。     

钢渣吸附-高温再生处理活性翠蓝染料废水

以钢渣为吸附剂,处理活性翠蓝染料废水,考察了钢渣颗粒度大小、溶液pH值、温度、固液比等因素对吸附的影响,以及吸附等温曲线和吸附剂再生.结果表明,吸附剂有较好的吸附能力,脱色率可达96.74 %,吸附量可达到42.4 mg·g-1.吸附剂的再生简单易行.     

冶金厂含铬废水还原吸附治理

针对冶金厂排放的黄绿色含铬废水和以硫酸亚铁和改性膨润土处理 ,找出其最佳的还原吸附条件并对吸附机理作了探讨。试验结果 :铬和色度去除近 10 0 % ,废水治理后可考虑作为工业用水     

钢渣吸附用于废水除磷的研究进展

钢渣是钢铁工业的副产物,是一种轻质多孔材料,其主要化学成分为氧化钙和氧化铁等金属氧化物,由于其具有良好的吸附性能常被用于废水中磷酸盐的吸附处理。本文综述了钢渣对于废水中磷酸盐的吸附机理,分别对物理吸附和化学吸附的条件进行了分析。钢渣物理吸附的主要影响条件为比表面积大小和孔隙率,化学吸附则主要受到溶液的pH、反应温度、初始溶液浓度等的影响,文中针对这些条件对钢渣吸附的优化改性进行了综述,罗列了五种不同的改性方式,从而达到更高的磷脱除率。本文针对钢渣废水处理方面的选择性和单一性的缺陷进行了展望,钢渣对于各种水体污染物的去除效果和去除机理有待进一步研究。     

钢渣/焦炭吸附-微波降解法处理孔雀石绿染料废水的研究

利用钢渣和焦炭对孔雀石绿的吸附特性以及焦炭吸收微波产生高温的性能,提出了一种吸附-微波辐照降解处理孔雀石绿染料废水的新方法.考察了钢渣颗粒度大小、溶液pH值、固液比等因素对吸附的影响以及吸附剂的再生效果.结果表明:钢渣对孔雀石绿有很强的吸附能力,吸附量可高达1.28 g/g.染料的微波降解快速,吸附剂的再生效率高.该方法简单有效,成本低廉,具有良好的应用前景.     

活性炭处理含铬废水的方法

活性炭具有优良的吸队性和还原性，已广泛用于废水处理工业，阐述了活性炭处理含铬废水的基本原理，采用吸附－还原联用处理含铬废水，介绍了其工艺流程、特点及处理过程中的注意事项。实践证明，经处理的废水中六价铬含量达国家排放标准。     

钢渣吸附处理苯酚的性能研究

以钢渣为原料,采用机械搅拌法处理苯酚废水。分析了钢渣粒径、钢渣添加量、转速、溶液p H、反应时间对吸附效果的影响。结果表明,当钢渣粒径为60~80目、钢渣添加质量与溶液体积比为4 g∶100 m L、转速为250 r/min、反应时间为100 min、p H=2时,对质量浓度为10 mg/L苯酚吸附效果最好。吸附过程符合二级动力学,线性相关系数为0.9215,既有离子交换又有表面吸附。     

钢渣陶粒对废水中磷的吸附特性

对钢渣进行粉碎和烧结造粒,通过批次试验考察了其吸附除磷的特性。结果表明:钢渣陶粒的除磷效果显著,且对进水pH有较好的适应性。与颗粒内扩散模型相比,准二级动力学方程能更好地描述钢渣陶粒对磷的吸附全过程;钢渣陶粒对磷的等温吸附是以化学吸附为主的单层吸附,符合Langmuir模型,是自发、吸热的熵增型反应,升温有利于吸附的进行。     

钢渣处理酸性染料废水的研究

采用钢渣和改性钢渣为吸附剂,处理模拟酸性大红废水,探讨了钢渣粒径、吸附时间、吸附剂用量对酸性大红去除率的影响。结果表明:钢渣粒径、吸附时间、吸附剂用量对酸性大红去除率均有影响;经过简单预处理的钢渣对酸性大红的去除效果很差,对于100mL质量浓度为100mg/L的酸性大红溶液,投加80目钢渣3g,振荡40min,最高去除率为12%;经过碱改性的钢渣,对酸性大红的去除率显著提高,最高去除率可达52.5%,比同等条件下用钢渣处理酸性大红废水,去除率提高了40%。     

螯合沉淀法处理含铬电镀废水

以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。     

钢渣中铬元素的存在形态及分布特性

采用XRF、ICP-OES、XRD、SEM-EDS测试技术与碱消解法结合二苯碳酰二肼分光光度法对四种钢渣试样进行测试分析,研究钢渣中铬元素的存在形态及分布特性.结果 表明:四种钢渣试样的铬元素含量在500～6600 mg/kg范围内,且六价铬离子含量较少;钢渣试样的铬元素含量与其碱度、铝铁比大致呈反比关系;钢渣中铬元素...     

制钒废水中钒铬渣制备碱式硫酸铬的工艺研究

以钒制品厂含钒废水中回收的含钒铬废渣为原料,以HG/T 2678-2007工业碱式硫酸铬为检测标准,研究制备碱式硫酸铬的工艺。该工艺是将提钒后的铬渣进行浓酸熟化、浸取废渣中的铬后,再将浸取液除铁和纯化,制备达到纯度要求的氢氧化铬,最后按产品要求,与一定比例硫酸反应制成碱式硫酸铬。该工艺铬回收率达到89.61%,产品符合HG/T 2678-2007的要求,其中三氧化二铬质量分数可以达到31%。     

纳滤膜处理含铬废水溶液的研究

采用NF-1812卷式纳滤膜在室温条件下对含铬废水进行处理,考察了压力、浓度等对纳滤膜去除Cr(Ⅲ)、Cr(Ⅵ)的效果的研究。纳滤膜对铬离子的分离受到铬离子的形态、操作压力、料液的质量浓度等综合影响。在0.25—0.55 MPa压力范围内,随着操作压力的不断升高,膜分离过程的动力差变大,膜通量也随之变大,废水处理能力也增大,但是纳滤膜对铬离子的截留率均有一定程度的下降,其中Cr(Ⅲ)的截留率从93%降低至89%,Cr(Ⅵ)的截留率从37%降低至31%,NF-1812纳滤膜对三价铬的截留率总体上高于六价铬。在铬离子质量浓度为0.05—0.20 g/L范围内,纳滤膜对铬离子的截留率随质量浓度增加有所下降,但Cr(Ⅵ)质量浓度对截留率的影响较小。实验结果表明:NF-1812卷式纳滤膜可有效处理含铬废水中的三价铬离子。     

大块液膜技术处理含六价铬废水

以磷酸三丁酯(TBP)为载体,煤油为稀释剂,NaOH为反萃剂,采用大块液膜技术处理含95~100mg/LCr(VI)的模拟废水。考察了液膜相用量、载体体积分数及反萃剂浓度对大块液膜过程中Cr(VI)传质过程的影响。结果表明,大块液膜技术对废水中Cr(VI)的去除效果较好。Cr(VI)迁移速率随TBP体积分数的提高而加快。当反萃剂NaOH浓度大于0.5mol/L时,反萃剂浓度对Cr(VI)传质过程的影响较小。处理后废水中Cr(VI)含量降至0.5mg/L以下,达到国家排放标准。     

铁氧体法去除废水中的镍、铬、锌、铜离子

采用铁氧体法处理含镍、铬、锌、铜的废水,研究了pH及硫酸亚铁投加量对重金属离子去除效果的影响.对于镍、锌、铜离子,最佳絮凝pH分别为8.00～9.80、8.00～10.50和10.00,投加的亚铁离子与其摩尔比均为2～8;六价铬的最佳还原pH为4.00～5.50,最佳絮凝pH则为8.00～10.50,最佳投料比为20....     

利用酸性废液处理含铬废渣的研究

利用含酸废液制取还原剂硫酸亚铁,并用其对固体废物铬渣进行处理,使六价铬转变为三价铬,降低了浸出毒性,处理后的铬渣中六价铬的浸出率低于GB5085-85所规定的毒性鉴别标准。     

铬渣的稳定化研究

探讨了铬渣稳定化的一种简单方法。利用硫酸亚铁为稳定剂与铬渣相混合进行稳定化处理,铬渣中的水溶性六价铬被亚铁离子还原而降低毒性。经浸出实验表明,处理后铬渣的六价铬的浸出量在容许范围内。