硫磺回收过程工艺研究进展

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及硫回收中影响操作的主要因素,介绍了国内外硫回收的进展和方向,提出改善我国硫回收状况的建议。     

高压法二硫化碳装置硫回收提高回收率分析

分析硫回收催化剂的类型和性能,分析克劳斯硫回收催化剂最佳组合装填方式及硫回收工艺参数控制,达到最好的转化效果,提高硫回收率,降低消耗。     

20世纪以来美国硫源分析

1900年以来,美国主要硫源供应经历了三个阶段,第一阶段(1970年以前)以Frasch硫为主,以硫铁矿硫和各种回收硫为辅;第二阶段(1970~2000年)以Frasch硫和油气回收硫磺为主,有色金属冶炼回收硫、硫铁矿硫为辅;第三阶段(2001年至今)以油气回收硫磺为主,只有少量的有色金属冶炼回收硫。目前美国国内硫资源中,有色金属冶炼生产的副产品硫酸硫份额仅占全部硫资源的不足7%,其他均来自石油天然气回收硫磺。     

克劳斯硫回收催化剂研究进展

采用高效的硫回收技术对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求具有重要的现实意义。介绍硫回收催化剂的类型、引起催化剂中毒或失活的因素、采取的措施、催化剂活性组分、助催化剂以及物理结构对催化剂催化活性的影响,详细论述硫回收催化剂衍生、克劳斯硫回收催化剂和有机硫水解催化剂等技术进展。根据不同硫回收工艺要求,可以选择合理的催化剂组合搭配,推荐几种硫回收催化剂的组合搭配模式。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。     

抗硫压缩机在放空气回收项目的应用

随着放空天然气回收工程的逐渐拓展,回收工艺的不断优化,以及抗硫压缩机技术的不断成熟,相比于传统的放空天然气回收模式,采用抗硫压缩机进行放空天然气回收越来越可行.通过对抗硫压缩机情况、抗硫压缩机在放空天然气回收的应用等情况的介绍,总结了抗硫压缩机在零散井放空天然气回收的相关经验,为后续相关产业的开展提供了依据.     

硫回收装置尾气处理技术在煤化工装置中的改进与应用

针对传统克劳斯法硫回收装置(简称传统硫回收装置)工艺流程长、投资高、操作复杂、运行费用高、硫回收尾气中硫化物含量不稳定等问题,对传统硫回收装置进行改进.改进后的硫回收装置具有流程简单、设备少、占地小、投资省、操作简便、运行成本低、回收硫黄纯度高、尾气中污染物排放浓度超低等特点,满足环保要求,经济效益、环保效益明显.     

煤化工硫回收装置的工艺选择探讨

根据煤矿工硫回收装置的特点,分析了煤化工硫回收的几种工艺,并针对硫回收工艺选择应该考虑的几点因素进行了探讨,最后说明了超优克劳斯工艺是最佳选择。     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

介绍了煤化工装置硫回收的特点,评述煤化工装置三类常用的硫回收工艺,并对这三类工艺进行对比。结果表明,目前中国煤化工领域硫回收装置主要采用的是克劳斯的延伸工艺。     

有色金属冶炼烟气SO2的回收治理及其资源化

简要说明了在有色金属冶炼过程中回收元素硫的必要性,介绍了火法冶金工艺中回收硫及其资源化的一些方法,简单讨论了不同方法的优缺点;主张综合利用回收硫资源发展市场需求的硫化工产品。     

克劳斯硫回收装置危险物质分析与安全控制

化工生产过程中,安全环保的要求越来越高。针对硫回收装置中存在的危险物质进行分析,实施安全控制措施,提高设备的安全运行效率,满足硫回收的技术要求。克劳斯硫回收装置在化工生产现场得到广泛地应用,对其中的危险物质进行分析,提高设备的安全性,达到硫回收的效果。     

煤气化项目硫回收工艺浅析

硫回收作为煤化工生产中一个重要部分,根据不同的煤化工项目,其适应的工艺也不尽相同,笔者对几种硫回收工艺进行比较,以期找到较为适合泸天化煤气化项目的硫回收工艺。     

小型炼厂酸性气处理方法选择与分析

炼厂酸性气主要成分为硫化氢,为保护环境和确保资源的充分利用,需对硫进行回收利用。文章介绍了炼厂酸性气各种硫回收处理方法、特点及工业应用情况,并对各种回收方法进行了分析与比较,找出适合小型炼油厂的硫回收处理方法-回收制硫氢化钠。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺研究

硫回收工艺种类比较多,主要有Claus法、Clinsulf法、LOCAT法、Sulfreen法、WSA法以及MCRC法等。Claus(克劳斯)技术是很多硫回收工艺的技术基础,Claus法是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。本文讨论了基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺。     

利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。     

脱硫系统硫回收改造小结

针对富氧制气原料多样化,硫回收存在的残液量大、无法回收,化工原料消耗高,熔硫釜内排出的酸性气体污染环境、腐蚀设备等问题,采取对硫回收系统改造,从而解决上述问题。     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

通过简析煤化工项目硫回收特点,分析硫回收工艺技术,并对其进行比较,提出煤化工项目应用硫回收工艺的注意要点,以不断提升煤化工装置的应用效率,有效降低环境污染问题。