综采工作面过陷落柱安全支护技术应用

针对掌石沟煤矿15103工作面煤壁出现片帮、顶板破碎现象,传统液压支架支护无法满足工作面安全高效回采,提出了"仰斜钻孔注浆加固+撞楔超前支护+锚索吊棚"联合支护技术。采取联合支护措施后,工作面过陷落柱期间未发生顶板垮落、破碎现象,保证了工作面安全快速回采,取得了显著应用成效。     

特厚煤层复杂地质条件下工作面停采顶板支护技术

为了解决虎龙沟矿特厚煤层工作面停采期间,由于构造发育、煤岩层起伏变化,工作面顶板破碎、煤壁片帮严重、空顶面积大、易产生冒顶的问题,采用注浆加固提高了围岩整体性,并通过"锚杆+锚索+堆锚索+预应力梁+金属网+木垛"组合支护控制工作面顶板,及两顺槽顶板补强的方法,保证了工作面停采期间顶板的安全稳定,为工作面安全撤架提供了保障。     

大断面回撤通道顶板冒落原因分析与控制方法

赵固一矿11031工作面果用预掘回撤通道方案进行工作面设备回收,由于顶板破碎,综采支架进入回撤通道后,在通道中部的顶板出现大面积冒落.对冒顶原因进行了分析,采取架前抬棚及化学注浆加固充填冒落区,以改善顶板的受力状况,确保回撤通道顶板稳定,保证了回撤安全.     

复杂条件下工作面回撤通道施工方案及支护技术

为了加快回撤通道施工速度,降低构造对通道围岩影响,对22307工作面回撤通道采用沿液压支架前梁掘进施工的方案,并采取“柔性纤维网+锚索钢带+L型梯形棚”联合支护技术。实际应用效果表明：沿液压支架前梁掘进机施工回撤通道,减少了顶板空顶面积,缩短了顶板支护时间。     

综采工作面预掘大断面回撤通道支护技术研究

大采高综采工作面支架体积大、吨位重,支架回撤困难,占用时间长。根据赵固一矿12011综采工作面的具体地质条件和生产条件,提出在工作面停采线附近预掘一条大断面巷道作为回撤通道,安全、快速回撤支架。回撤通道采用高强度锚杆、锚索联合支护,并采用木垛作为加强支护,同时对两帮煤体进行注浆加固。通过通道内顶板离层监测,证明采用的支护方案完全能够满足综采支架回撤需要,可为类似条件下回撤通道选择提供参考。     

刘庄煤矿1301工作面回撤准备

刘庄煤矿1301工作面回撤准备过程中严把工作面收作前调采、铺网、上口抬棚施工、撤架通道支护设计等各个关口,采用了撤架通道锚索支护、切眼上口扶超大抬棚等新技术,成功实现了工作面回撤前的快速准备,为工作面设备安全快速回撤创造了有利条件。     

综采工作面收尾通道支护优化设计应用

为了提高综采工作面收尾通道顶板稳定性,保证工作面搬家回撤任务安全高效运行,决定对店坪煤矿302工作面收尾通道支护设计进行优化,对顶板提出了“JW型钢带+组合锚索+锚索吊棚”联合支护措施,对帮提出了迈步式桁架锚索支护,通过实际应用发现,与传统单体柱支护相比,联合支护设计提高了顶板稳定,防止了顶板破碎、冒落现象。     

不规则工作面注浆锚索代替单体及液压支架主动式超前支护技术

矿山作业的少人化/无人化是我国各类矿山持续高质量发展的核心目标之一。某矿206工作面为变面宽的不规则工作面,工作面辅运顺槽原先采用液压支架及单体支柱进行超前支护,需要作业人员2～4人,且巷道有效断面小,给工作面宽度变化处增、减液压支架作业带来了很大困难。针对206不规则工作面提出了采用注浆锚索代替单体及液压支架进行主动式超前支护的技术思路,利用COMSOL有限元程序对注浆锚索支护施工的关键技术参数进行优选,设计了注浆锚索主动式超前支护技术方案,并在现场进行了工业性应用。结果表明:注浆锚索超前支护条件下工作面辅运顺槽围岩变形量小,围岩裂隙得到了有效充填与胶结,锚索承载稳定;最终实现了注浆锚索完全代替单体支柱及液压支架,为不规则工作面增、减液压支架作业提供了极大便利,同时实现了超前支护段的无人化,保障了工作面安全高效生产。该主动式超前支护技术对于金属矿山破碎顶板、矿压异常区以及对断面尺寸有较高要求的金属矿山巷道支护均具有很好的借鉴意义。     

主动支护技术在综放工作面回采巷道超前支护中应用

通过对153307综放工作面回采巷道采用增加注浆锚索+锚索的主动超前支护加强形式代替单体液压支柱的加强支护形式,将被动支护变为主动支护,巷道顶板应力在垂直及水平方向上分别降低了32.1%与7.2%,顶板下沉值减少了107 mm,塑性区范围减小了1 m。使用主动支护对围岩整体性进行加固,实现了矿山安全、高效生产,同时为相似条件矿山提供科学指导。     

地质构造区巷道锚网索支护联合注浆加固技术

王庄煤矿8107运输巷掘进过程中遇向斜构造、顶板垮落、媒体破碎、煤层的复杂地质条件下,通过采用晋安加固I号高分子化学材料注浆加固,改变原有全锚网支护方式为锚索+锚杆+单体柱大板棚+喷浆联合支护,支护效果良好、确保掘进工作面安全通过复杂地质构造区。     

掘进工作面超前支护装置

为解决煤矿掘进工作面临时支护的安全问题,陕煤黄陵矿业一号煤矿掘进工作面使用了超前支护装置,并针对现场使用情况及出现的问题进行了技术改进,解决了生产过程中设备及人员的安全问题,提高了工作效率。     

综采工作面巷道采用垛式支架进行超前支护的可行性分析

寺河矿综采工作面巷道采用顺序开采的回采方式。选用7200/23/38A型垛式支架对巷道进行超前支护，实践中提出了支护过程中存在的几点问题并提出了改进意见。     

综采工作面上端头支护技术实践

分析了我国目前综采工作面端头支护的现状以及存在的问题,结合赵固一矿11091综采工作面运输巷巷道变形量大、顶板破碎、不平整,且上端头矿压显现明显等现场情况,探索性地使用普通中间架对上端头进行支护。实践结果表明:采用这种支护方式杜绝了破碎顶板掉矸、下沉量大的现象,缩短了采煤机过槽头的影响时间,有效地提高了劳动效率和支护的安全可靠性。     

放顶煤过渡支架与端头支架的设计研究

介绍了基本架的结构特点,依据基本架结构和实际赋存条件,提出设计中主要的技术问题,并详细地阐述了过渡与端头支架的结构设计与技术参数的确定;井下使用和试验结果证明放顶煤配套支架的设计是成功的。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

工作面超前支护区注浆施工技术研究

为解决采煤工作面超前支护工序繁琐、劳动强度大、工作面推进慢、巷道变形严重等问题,以工作面运输巷为工程背景,现场调研对巷道围岩支护进行分析,采用工程类比法分析提出超前支护区注浆施工技术,通过数值模拟对巷道支护进行重新设计。试验结果表明,实施注浆后,顶板围岩裂隙内浆液充填范围广,巷道变形控制效果较好。     

综采工作面端面破碎机理及控制措施

雁崖煤业基于三盘区8301工作面8少133"支架前方端面顶板出现破碎、冒落现象,导致工作面支架初撑力、工作阻力小,回采速度降低,通过分析端面破碎机理,结合生产实际情况,提出了“斜角超前钻孔卸压+组合梯形锚索棚支护+管棚超前支护”的联合支护方式,通过实际应用,控制住了端面破碎现象,移架后空顶距控制在0.3 m以下,支架初撑力、工作阻力提高至87%以上,取得了显著成效。     

采煤工作面合理支护方式的选择及支护密度的确定

回采工作面支护方式因工作面的支护地点不同分为一般支护和特殊支护,根据煤层赋存条件和矿压观测结果,确定工作面支护强度之后,合理支护方式的选择、合理支护密度的确定对于回采工作面的顶板管理起着非常重要的作用。     

掘进工作面悬吊式机器人支护平台的设计研究

巷道掘进智能化是煤矿的发展方向,如何实现巷道掘进智能化是一个急待解决的问题。巷道支护是巷道掘进的关键工序,但是目前的掘进支护工作智能化水平低,很多操作仍需人工完成,劳动强度高、支护速度慢,巷道支护速度跟不上掘进机的截割速度,导致采掘失调。针对上述问题,设计了一种巷道掘进配套的悬吊式机器人支护平台,为实现巷道的安全、高效、智能掘进提出了一种新的方案。     

煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计

综采工作面端头支护、顺槽超前支护是矿井综采工作面顶板支护管理的薄弱区域,综采工作面超前及端头支护支架的设计应用,提高了矿井的现场安全管理、矿井机械化程度,更是确保了矿井安全生产,提高了矿井工作效率。