GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气钠碱法脱硫装置上的工业应用

在介绍GLT络合铁脱硫技术抑盐原理基础上,结合GLT络合铁催化剂在柳钢焦化4^#塔脱硫系统的工业运行数据表明,钠碱法上GLT络合铁催化剂的使用可保证脱硫液副盐含量的稳定,有效提升了煤气脱硫效果以及脱硫净化度,并可在腐蚀和压降稳定控制方面取得良好效果;重要的是可大幅降低脱硫液废液外排处理量和纯碱消耗量,其中脱硫液外排处理量由原先的15～20 m³/天降低至现有的不超过1 m³/天。     

络合铁脱硫技术在脱除再生气中硫化氢装置上的应用

丰喜集团临猗分公司年产甲醇100kt变换气脱硫工艺采用南化集团研究院开发的位阻胺脱硫工艺，吸收硫化氢后的位阻胺溶液从再生塔再生出来的再生气流量为6800m^3／h，气体成分中CO2 96％，H2S为15g／m^3左右，如此高的CO2和H2S，如何脱除H2S，为了降低投资成本和运行成本，使再生气达标排放，经多方考察，最终位阻胺溶液再生出来的再生气脱硫选用了南化集团研究院开发的络合铁脱硫技术。从2006年1月份到2006年7月份，络合铁脱硫运转正常，出口H2S达到指标要求。     

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况，探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。     

GLT络合铁脱硫技术及应用发展

GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99%以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用。介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用。GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理。GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题。     

络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液

就西南油气田分公司天然气研究院开发的络合铁脱硫溶液体系进行了介绍，重点介绍了该体系中几个重要的技术突破，同时描述了络合铁脱硫工艺的两个基本工艺流程及该溶液体系的应用情况。展望了络合铁脱硫在我国的进一步推广应用前景。     

氨法 HPF煤气脱硫装置的生产情况

介绍以氨为碱源的HPF法煤气脱硫的原理、工艺流程及生产的情况。     

络合铁脱硫技术在油田伴生气脱硫中的应用

文章主要介绍了目前含硫伴生气处理所面临的技术难题,络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及特点,并对络合铁脱硫装置的现场处理效果进行了分析,络合铁脱硫技术及装备能够满足矿场油田伴生气脱硫的需求,解决了目前常用脱硫工艺无法适合含硫伴生气脱硫的技术难题。     

HPF脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

为了充分脱出煤气中的硫,使净化后煤气能够满足城市煤气控制指标的要求。拜城县众泰煤焦化有限公司,采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫,使煤气含硫量由3 470 mg/m3下降至50 mg/m3以下,每年可生产含硫量大于90%的硫磺1 050.3 t,每年减少SO2排放量达2 100.6 t。获取了经济和生态的综合效益。     

络合铁脱硫工艺技术的应用

临盘采油厂生活基地用天然气来源为经过除杂、脱水、脱烃后的井口伴生气和原油稳定气,其硫化氢含量远高于国家标准要求,给安全生产和居民生活用气安全带来了隐患.通过采用络合铁脱硫工艺对天然气进行处理,使之满足国家标准,消除了安全隐患,创造了很好的社会和经济效益.     

HPF法在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了HPF脱硫工艺在焦炉煤气脱硫中的的应用情况,脱硫后煤气中H2S可降至50mg／m^3。采用氨水为碱源,不需另外加碱。采板框式压滤机,不消耗蒸汽,运行成本低,操作环境好,具有明显的经济效益。     

脱硫液中PDS浓度测定方法的研究

用分光光度法测定脱硫溶液中PDS浓度时，标准加入法测定结果与原方法相比较，验证了原方法要乘以0．3系数的不合理。     

国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用

通过实验室模拟性质和组成相似的炼油厂酸性气,在类似于LO-CAT硫磺回收装置工艺操作条件下,对国产络合铁法液相氧化还原催化剂进行了适应性研究。在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安炼油厂LO-CAT硫磺回收装置进行了工业试用,结果表明,国产络合铁法液相氧化还原催化剂完全可以替代国外专用脱硫溶剂,净化后尾气硫化氢平均含量3.2×10-6,硫回收率大于99.95%,每吨硫磺加工成本降低10%,各项技术经济指标均优于进口脱硫溶剂。     

浅谈脱硫液中PDS质量浓度测定方法

提出了在以PDS催化剂作为单一的脱硫催化剂时,脱硫循环液中贫富液的PDS质量浓度的测定方法,可有效地指导在脱硫工序投加PDS的操作及生产运行,为确保出脱硫工序煤气中H2S含量稳定控制在20mg/L以内奠定了基础。     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

干式烟气脱硫剂的合成及脱硫实验

本文简要介绍了国内外燃煤烟气的脱硫技术,并利用一种含有钙的工业废料及粉煤灰采用高温烧结的方法合成了一种粒状的固体脱硫剂,对原料配比、添加剂的种类及添加数量、烧结温度等对脱硫剂效果的影响进行了分析。     

超声波技术在柴油氧化脱硫中的应用

介绍了超声波在H2O2-无机酸、H2O2-有机酸、H2O2-固体酸、Fenton试剂氧化柴油脱硫技术中的应用,其中超声波-Fenton试剂氧化脱硫效果较好,极有可能获得更广阔的工业化前景。Su lphCo已成功的应用超声波在相当低的温度和压力条件下使用一套5 000桶/d的可移动的超声裂化装置对柴油进行脱硫处理,该装置造价比新的高压加氢装置低50%,在柴油精制中应用该技术总成本也非常低。同时,对柴油超声波氧化脱硫技术的应用前景进行了展望。     

PDS脱硫液中硫代硫酸钠、亚硫酸钠含量测定方法

根据硫代硫酸钠和亚硫酸钠对PDS脱硫液脱硫效果的影响,提出一种硫代硫酸钠、亚硫酸钠副盐含量的测定方法。通过对脱硫液进行前处理消除干扰物影响,达到准确分析硫代硫酸钠、亚硫酸钠含量的目的。     

超重力技术在酸性气脱硫中的应用

超重力技术是一项强化传质过程的技术,应用于脱硫领域,为含酸性气体提供了一种高效、低投入、资源化、无二次污染的脱硫技术。介绍了超重力技术脱硫的基本原理、工艺流程、技术特点、应用概况及前景展望,应用于硫酸尾气脱硫,可达到GB26132—2010规定的硫酸生产尾气SO2的排放标准。