耐化学高抗冲PC/PBT合金的制备

通过熔融挤出共混制备了一系列不同质量比的聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合金,研究了PC/PBT共混比对合金力学性能、负载热变形温度、耐溶剂性能的影响。结果表明当PC/PBT共混比为60/40时,制品的综合性能较好。在此基础上,研究了增韧剂品种及用量变化对合金力学性能、耐热性的影响。     

PC/PBT合金材料的制备与改性

分别采用POE-g-GMA、PTW、MBS相容增韧剂,通过熔融共混挤出,对PC/PBT合金材料进行相容增韧改性,研究增韧剂的用量对PC/PBT合金材料力学性能的影响,并通过SEM电镜照片分析了共混物的断面形态。结果表明,随增韧剂用量的增加,材料拉伸强度降低。PTW、MBS对合金的增韧效果较好,尤其PTW用量为10wt%时,其缺口冲击可达到55k J/m2。     

PC/PBT合金增韧研究

分别以单或双官能化乙烯类弹性体E-nBA、E-MA-GMA和E-AE-MAH为增韧剂,通过熔融共混挤出,对聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)(50/50)合金进行增韧.研究了增韧剂含量对合金的力学性能、流动性能、热变形温度的影响;用DSC研究了共混物的非等温结晶行为;并且通过SEM对共混物的断面形貌进行了分...     

PC/PBT合金体系热老化行为研究

利用动态扫描量热仪和傅立叶变换红外光谱仪研究了聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合全体系的长期热老化性能.结果表明,3种酯交换抑制剂和两类抗氧剂时PC/PBT合金长期热老化性能有显著影响.PC/PBT合金长期热老化性能下降的原因是增韧剂的双键发生了化学变化,而酯交换作用和体系内PBT结晶结构的变化对合金黄变性能具有显著影响.     

玻璃纤维增强PC/PBT共混体系力学性能的研究

采用增容剂对玻璃纤维(GF)增强聚碳酸酯(PC)聚/对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混体系进行改性,研究了不同成分组成对GF增强PC/PBT材料力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了不同共混体系的形态结构。结果表明,GF可以提高共混体系的力学性能,当GF质量分数为28%时,共混体系的综合性能较好。     

基于回料PC的超韧PC/PBT研制

本论文研究了在PC-R/PBT比例为7/3情况下,复配增韧剂体系对材料韧性影响,及酯交换抑制剂体系对材料外观影响。结果表明与单独使用增韧剂SOG-02及EM500相比复配增韧剂体系增韧效果更好,4份EM500及1份SOG-02可达到较高抗冲性能。酯交换抑制剂能有效抑制黄变问题,但高添加量影响复合材料性能保持率,0.3份酯交换抑制剂能够有效解决材料黄变问题且力学性能保持率较高。     

含磷化合物对PBT/PC合金酯交换反应的影响

采用差示扫描量热(DSC)仪研究了聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和PBT/聚碳酸酯(PC)在两次升降温过程中熔融和结晶行为的变化,比较了亚磷酸三苯酯、十八烷基亚磷酸酯、季戊四醇二亚磷酸酯3种含磷化合物对PBT/PC合金酯交换反应的影响。研究发现,添加十八烷基亚磷酸酯的PBT/PC合金的结晶温度可达194.0℃,而且两次升降温过程中熔点和结晶温度的变化小于1.0℃。相比亚磷酸三苯酯和季戊四醇二亚磷酸酯,十八烷基亚磷酸酯作为PBT/PC合金酯交换反应的抑制剂,抑制效果较好。     

PETG/PC合金材料制备及增韧改性

在聚碳酸酯(PC)中通过添加丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)获得共混体系是改善PC耐溶剂性、降低加工温度的常见方式,然而ABS与PC为不相容体系,在实际加工过程中存在一些问题,聚对苯二甲酸乙二醇酯–1,4–环己烷二甲醇酯(PETG)作为一种新型无定型聚酯具备优异的耐溶剂性有望改善这一问题.通过双螺杆挤出机制备了PE...     

PBT/PC合金塑料的性能与微观结构

分别以丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体KT-22与具有"核-壳"结构的S-2001作为增韧剂,以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚碳酸酯(PC)作为基体材料,通过熔融共混挤出工艺,制得高韧性的PBT/PC合金。研究了增韧剂含量对合金的力学性能、流动速率、维卡软化温度的影响;用SEM对PBT/PC合金塑料的断面形貌进行了分析研究。结果表明:增韧剂KT-22和S-2001对PBT/PC合金塑料具有良好的增韧作用,但弹性体S-2001的增韧效果优于弹性体KT-22。     

相容剂对PBT／PC共混体系性能的改进

用DSC方法测试了PBT/PC（50/50,质量份）及经过相容剂（为PS接枝橡胶）处理的共混物,研究了相容剂用量对共混体系力学性能的影响。结果表明：相容剂的加入可使共混物中PBT的特点、熔融焓、结晶温度都分别比纯PBT有所降低,熔体流动速率和热变形温度有所下降。采用相容剂提高了PBT/PC共混体系两相间的相容性,改善了PBT的冲击性能,相容剂用量为15质量份时冲击强度达到最大值。     

强韧化PBT/PC共混物的制备与性能

采用自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯熔融接枝丙烯腈丁二烯苯乙烯三元聚合物\[ABS-g-(GMA-co-St),AGS]为改性剂,对聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）/聚碳酸酯(PC)（80/20）共混物进行改性研究。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、力学性能和流变性能测试研究了改性后共混物的性能。结果表明,随着AGS含量的增加,共混物中两相间的界面黏结增强; AGS对PBT/PC共混物具有强韧化的作用,与未添加AGS的PBT/PC共混物相比,当AGS含量为10份时,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度分别提高了49.8 %和17.4 %;AGS的加入提高了共混物的界面强度和相容性;添加AGS能够提高共混物的结晶峰温度,起到促进晶粒生长的作用。     

玻璃纤维增强PBT/PET共混物性能研究

采用双螺杆熔融挤出的方法制备玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物。研究了PBT与PET不同比例对PBT/PET共混物性能的影响。在此基础上,研究了成核剂及不同种类的增韧剂对共混物性能的影响。结果表明,成核剂对提高共混物的相容性及热变形温度有重要作用,乙烯–甲基丙烯酸甲酯–丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物型增韧剂(AX8900)质量分数为0.5%时,不影响共混物的耐热性及拉伸和弯曲强度,而且可以大大提高PBT/PET共混物的冲击强度。     

PC/PBT合金材料汽车门把手异常变黄现象的改进

针对自制聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合金材料在注塑成型汽车门把手过程中的异常变黄现象原因进行分析。对操作人员、注塑成型设备、加工工艺及材料配方等影响因素进行了分析。对配方中的PC,PBT分别进行250~300℃程序升温注塑实验无变黄现象,抗氧剂、硅油助剂分别进行热失重实验也没有发生明显失重现象。PC/PBT合金材料在料筒中熔胶后立即注塑成型时,随着PBT含量的增加,PC/PBT合金材料变黄现象越明显;相同PBT含量下,在料筒中停留时间越长变黄现象越明显。实验结果表明,PC,PBT熔融混合加工过程中发生酯交换反应引起PC/PBT合金材料变黄现象。通过在合金材料配方中添加磷酸二氢钠作为酯交换抑制剂,有效降低了门把手的变黄现象。     

导热聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚酰胺复合材料的制备与性能

主要研制了导热聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚酰胺复合材料(PBT/PA),选用纳米氧化镁(MgO)为导热填料。首先探讨了基体树脂配比PBT/PA对PBT/PA/MgO复合材料导热和力学性能的影响;然后固定基体树脂配比,考察了纳米氧化镁的添加量对PBT/PA/MgO复合体系的导热性能和力学性能的影响。实验结果表明,当PBT/PA配比为1∶1,纳米氧化镁添加量为40wt%时PBT/PA/MgO复合材料在保持一定的力学性能的基础上热导率达到0.787W/(m.K),表明该复合体系具有优良的导热性能和力学性能。此外还研究了不同加工方法对复合材料力学性能和导热性能的影响,采用二步法制备的复合材料的导热性能和力学性能较一步法更为优异。利用二步加工法,同时通过调节PBT/PA配比控制共混物的双连续相形态,从而制备出导热性能较好的PBT/PA/MgO复合材料。     

耐水煮PC/PE合金的研究

采用熔融共混工艺路线,选择合适的PC、PE和增容剂(PE-g-GMA)制备了PC/PE合金材料,研究了PE对PC/PE合金力学性能和热变形温度的影响,以及PC/PE合金经240 h水煮后的缺口冲击强度。结果表明当PE含量为5%时,PC/PE合金的综合物性最佳。     

PC/ABS合金安全气囊软塑盖板的结构优化研究

以聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（PC/ABS）合金安全气囊软塑盖板为例,对其结构进行ANSYS有限元仿真分析和实物实验研究发现,H型和双 Y型2种气囊软塑盖板在爆破时能精准打开,但爆破时有碎屑产生。针对这一缺陷,提出了减小残余厚度,加入支撑块和盖板表面加入防滑筋2种结构优化方案,并对优化方案进行了验证分析。结果表明,2种优化方案均有助于减少PC/ABS合金安全气囊软塑盖板爆破时碎屑的产生。