用于盐湖卤水吸附法提锂的连续离子交换工艺研究

采用连续离子交换技术用于盐湖卤水的吸附法提锂。针对青海一里坪盐湖老卤体系,开发了连续离子交换吸附提锂工艺,研究了操作参数对连续离子交换系统提锂性能的影响,并在优化的工艺条件下进行了长周期的稳定性评价。结果表明,在转动步进周期为20 min、卤水进料量为3.2 BV/h、淋洗水量为2.9 BV/h、解吸水量为9.3 BV/h、解吸温度为15~25 ℃时,连续离子交换系统可以稳定获得镁锂质量浓度比（简称镁锂比）在3左右、锂质量浓度接近1.1 g/L的合格液,锂回收率为98.5%以上。     

铝基锂吸附剂分离高钠型地下卤水锂资源过程研究

铝基锂吸附剂由于其解吸条件温和,不发生溶损,是目前唯一一种成功实现工业化生产的盐湖卤水提锂吸附剂,然而其在高钠型地下卤水中的应用可行性还有待考察。使用实验室自制的H-LDHs颗粒吸附剂,系统研究了吸附液进料流速、解吸温度及解吸液中离子浓度对固定床吸附和解吸过程的影响,实验结果表明,在高钠卤水中,当进料流速从1 BV/h (1 BV/h=0.170 L/h)增加到4 BV/h时,穿透时间缩短了79%,而穿透吸附容量仅降低了17.8%。升高解吸温度可显著提高固定床的Li⁺解吸量,而增大解吸液中的Na⁺浓度会抑制Li⁺的解吸。此外,开发了分段循环解吸工艺,并将其用于四川某地实际地下卤水提锂过程,该工艺能够有效实现解吸工段固定床出料液中Li⁺的富集。     

锂铝层状吸附剂超低品位卤水提锂冲洗和解吸过程

锂铝层状氢氧化物对Li⁺具有高吸附选择性,能够有效地从高镁锂比（质量比）盐湖卤水中进行锂资源提取,具有工艺简单、经济环保等特点。本文使用球形锂铝层状吸附剂GLDH作为吸附柱填充物,系统研究了流速、温度和Li⁺初始浓度对铝盐锂吸附剂盐湖提锂工艺中冲洗、解吸的影响。试验结果表明,低温快速冲洗能有效降低冲洗过程中的Li⁺损失率。当冲洗液中Li⁺的浓度为200mg/L,冲洗液以12.0BV/h的速度在0℃下通入吸附柱时,Li⁺损失率可降低到17.8%。在解吸过程中,高温、低速和低初始Li⁺浓度的条件有利于Li⁺从吸附剂中脱出。但鉴于吸附剂的循环稳定性,采用初始Li⁺浓度为300mg/L的解吸液以2BV/h的流速在40℃下对吸附柱进行解吸,3BV时停止解吸,此时锂解吸量可达3.76mg/g,解吸液中Li⁺的平均浓度为590.83mg/L,Mg/Li比仅为0.13,可有效实现镁锂分离和锂元素集浓。循环30个周期后吸附剂的吸附容量没有明显下降,表明锂铝层状吸附剂GLDH具有良好的循环稳定性。     

氢氧化铝沉淀法吸附提锂的研究

本文研究了氢氧化铝沉淀法吸附提锂的最佳沉淀条件。试验结果表明,在超声振荡和微波条件下,反应温度为55℃,反应时间为2 h,NaOH的浓度为1.8 mol/L的沉锂率最高,且采用渗透方式加料有助于提高锂的沉淀率。     

盐湖卤水资源锂镁分离的工艺技术

目前,盐湖卤水提锂是锂盐生产的主导,其各个工艺路线可归纳为制取富锂卤水、锂镁分离、碳酸锂沉淀3个过程,其中锂镁分离步骤最为关键。对自然分离法、碳酸盐沉淀法、煅烧浸取法、离子交换吸附法这4种镁锂分离方法的基本原理和在卤水提锂工业生产中的应用做了详细分析对比,讨论了各方法的使用范围,探讨了高镁锂比卤水分段除镁的通用方法,以期对中国盐湖锂资源开发工艺的选择提供技术借鉴。     

海水提锂技术的研究进展

在陆地锂资源总量远不能满足锂远景市场需求的情况下,研究海水提锂技术十分必要。介绍了从海水中提取锂的方法,认为吸附-离子交换法是有着广阔发展前景的绿色海水提锂方法,其关键就是要找到合适的吸附剂。介绍了几种无机离子交换吸附剂的吸附机理,重点论述了尖晶石型钛氧化物、锂-锰氧化物以及复合型离子筛吸附剂的技术现状。分析了目前离子筛型吸附剂法海水提锂存在的问题,指出造粒和成膜是提锂技术工业化亟待解决的问题。     

卤水锂资源及其开发进展

介绍了世界锂资源的分布状况和常用的提锂方法,重点论述了各锂业大国的提锂工艺及我国锂业开发进展.对近几年常用的无机离子交换剂及造粒做一小结并给出了国内近几年提锂交换剂的研究进展.     

盐湖铝系提锂吸附剂成型条件的影响研究

铝系锂吸附剂成型颗粒在盐湖卤水提锂工业应用过程中存在吸附容量低、吸附速率慢和吸附剂粉末脱落等问题。基于现有反溶剂法挤压成型工艺,对盐湖铝系提锂吸附剂成型条件的影响进行了系统性研究。实验结果显示吸附剂成型颗粒粒径越小,达到吸附平衡越快,当颗粒直径d<1 mm时,吸附剂颗粒可在24 h左右达到吸附平衡;降低黏结剂浓度可有效加快吸附剂颗粒的吸附速率,但黏结剂浓度过低会导致其对粉末的包裹性下降;吸附剂颗粒的吸附速率与致孔剂添加比例成正比,当致孔剂添加比例为20%时,吸附剂颗粒能在4 h内完成快速吸附阶段,吸附平衡时对察尔汗高镁锂比盐湖卤水中锂的吸附容量可达4.97 mg·g^-1。     

铝系成型锂吸附剂性能测试评价与对比

我国察尔汗盐湖卤水中蕴含丰富的锂资源,但总体品位较低,具有锂浓度低、镁锂比高的特点,导致开发难度很大。吸附法是针对高镁锂比卤水进行提锂的有效方法,其中铝系锂吸附剂具有洗脱无溶损的优势,目前已在盐湖提锂工业中应用。分别对两种工业化铝系锂吸附剂A、B以及实验室自制吸附剂C进行了系统化表征与吸附性能评价。实验结果显示三种成型吸附剂的有效成分均是锂铝层状氢氧化物,在静态吸附条件下,25℃时吸附剂A、B、C对察尔汗老卤中锂的吸附量分别为2.23、0.45、4.90 mg·g^-1,吸附动力学均符合拟二级动力学方程,不同温度下吸附等温线拟合结果表明Sips三参数模型能够准确描述三种吸附剂的吸附过程。     

盐湖卤水提锂工艺技术现状及存在的问题

随着锂及其化合物的应用的日益广泛,其需求量越来越大.中国是一个液态锂资源丰富的国家,且含锂盐湖卤水一般都呈高镁锂特征.如何在保证经济效益的前提下实现高镁锂比的镁锂分离是世界性的难题.结合目前国内外盐湖卤水提锂工艺技术特点,重点介绍了溶剂萃取法、沉淀法、离子交换吸附法等盐湖卤水提锂方法.着重分析了目前中国盐湖提锂存在的问题,并为以后解决此问题指明了方向.     

锂离子电池用四氟硼酸锂的制备方法

介绍了锂离子电池用四氟硼酸锂的性质,概述了固相-气相法（三氟化硼法,包括气流式反应合成法、LiF悬浮液法）、BB络合物与LiF于乙醚中的非水溶液法、水溶液法（包括四氟硼酸法、偏硼酸锂法）制备电池用四氟硼酸锂方法,比较了他们的优缺点。认为固相-气相法合成的四氟硼酸锂因工艺本身的缺陷而使产品质量较差,难以满足电池级四氟硼酸锂的要求;目前国内生产技术尚不成熟。     

锂电池重要材料六氟磷酸锂的制备方法

介绍了锂电子电池的主要材料组成,以及锂电子电池电解液的主要成分,总结了重要电解质材料六氟磷酸锂的制备工艺及其改进技术。     

锂离子二次电池最新进展及评述

锂离子电池已广泛应用于移动电话、笔记本电脑等便携式电器中,深受广大用户的钟爱,在未来的电动汽车也有着非常好的应用前景,必将对未来人们的生活产生深刻的影响。锂离子电池的电容量及循环性能不断得到提高,容量更大、质量更轻、体积更小、厚度更薄、价格更低的锂离子电池不断地被推向市场。新的电极材料及电解质材料不断开发出来,它们具有容量大、价格低、无环境污染、使用安全等优点。分别对锂离子电池的正极材料、负极材料、电解质材料的发展历史及最新发展状况进行综述及评论。     

动力锂离子电池配组方案综述

动力锂离子电池在使用过程中往往存在容量衰减过快、寿命较短的问题,这主要是由电池单体之间的不一致性造成的。选择性能尽可能一致的电池用来成组,对锂离子电池在动力电池中的推广应用具有重要意义。本文分析了锂离子电池不一致性的表现及成因,从生产、配组、使用等方面总结了提高锂离子电池一致性的方法,并对现有的配组方案进行了综述。     

纳米锂离子筛的研究进展

锂及其化合物在人们的生活、国民经济、国防建设中均具有重要的意义。随着人类对锂及其化合物的需求的不断地扩大与陆地锂资源的过度开发,蕴藏着丰富的、还未得到利用的锂资源海水扼待开发。锂离子筛是一种具有优良离子电导性的锂离子电池正极材料,其具有特定离子记忆效应,环境友好,对于从盐湖卤水和海水中提锂具有较为不错的前景。     

离子载体分离锂离子研究评述(Ⅰ)——在均相溶液中锂离子与离子载体的络合作用

阐明了络合与逆络合的比率常数、稳定常数及其方程等概念,然后就多足配体(Podands)、冠状配体(Cornands)、和穴状配体(Cryptands),在具体的实验条件下,与碱金属及碱土金属阳离子进行络合作用的稳定常数及选择性分别进行了对照与比较。     

离子载体分离锂离子研究评述(I)——在均相溶液中锂离子与离子载体的络合作用

阐明了络合与逆络合的比率常数、稳定常数及其方程等概念然后就多足配体(Podands)、冠状配体(Cornands)、和穴状配体(Cryptands),在具体的实验条件下,与碱金属及碱土金属阳离子进行络合作用的稳定常数及选择性分别进行了对照与比较.     

锂电正极三元材料生产装置的设计

简单介绍了作为锂电正极材料的三元材料的生产工艺,对当前技术进行分析和比较,并选定适合项目本身的工艺路线。介绍了项目设计过程中设备布局及装置工艺系统的设计要点。     

离子筛型锂吸附剂的研究现状

简要介绍了离子筛型吸附剂的研究现状,并对钛系离子筛吸附剂和锰系离子筛吸附剂进行了比较,重点指出了离子筛型吸附剂吸附技术中存在的一些问题和今后离子筛型吸附剂吸附提锂的研究方向。     

Amorphous TiO2-Derived Large-Capacity Lithium Ion Sieve for Lithium Recovery

The lithium titanium oxide ion sieve with good structural stability and high adsorption capacity is generally considered to be a promising adsorbent for lithium recovery. Herein, the lithium ion sieve precursor Li₂TiO₃ was prepared based on amorphous TiO₂, and then Li⁺ was acid-eluted to obtain the lithium adsorbent H₂TiO₃, denoted as HTO-Am. The structure and adsorption properties of HTO-Am were investigated, and the results demonstrated that the HTO-Am prepared at the optimum temperature had excellent adsorption properties for Li⁺. The adsorption process follows pseudo-second-order kinetic and Langmuir isotherm equations, indicating that lithium is adsorbed chemically and monolayer on HTO-Am. HTO-Am ion sieves were prepared successfully for the first time and exhibited high selectivity, favorable adsorption rate, and cycle performance for Li⁺.