矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数优化设计

以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片为研究对象,应用响应面法(RSM)和三维流场分析对矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数进行优化设计。首先定义矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数,然后以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片的弯、掠角为设计变量,以通风机全压效率最大化为优化目标,建立前后两级叶片的弯、掠角与通风机全压效率的响应面模型,最后对各参数进行优化设计。结果表明,通风机全压效率提高了164%,通风机的气动性能得到进一步改善。     

矿用轴流风机弯掠叶片的设计与仿真分析

以矿用轴流风机为研究对象,应用流体分析软件Fluent对风机三维流场进行了数值模拟,仿真得出了前弯、前掠和弯掠3种叶片的压力分布情况及叶片相对流速大小,分析了弯、掠角对叶片压力面及吸力面压力分布和相对流速分布的影响,仿真结果为风机叶片的优化设计提供了理论依据。     

KJS-Y系列矿用水动力降尘器的改进设计

针对当前KJS-Y系列降尘器效率低的问题,通过调整叶轮轴向间隙与径向间隙参数,分别对不同安装参数的降尘器进行数值模拟,通过数值模拟分析特定截面压力分布情况,确定了叶轮最佳安装参数,大大提高了降尘器的工作效率,同时降低了设计成本。     

基于CFD的KJS-Y型降尘器吸尘性能研究

针对当前KJS-Y型降尘器工作过程中集流器口处的负压不足导致吸尘效果不明显的问题,分析得出降尘器叶轮的叶片安装角、叶片扭转角和叶片数为吸尘性能的关键影响因素,将降尘器集流器入口处平均压力值作为评价指标。借助ANSYS-CFX仿真软件,对叶轮的3个参数进行单因素实验和正交实验;并用MATLAB对实验结果进行回归分析,对最优方案进行仿真验证。研究结果表明:3个叶轮参数敏感程度从大到小分别是叶片数、安装角、扭转角,通过回归分析得到了降尘器叶轮最佳参数组合,有效提高了降尘器的吸尘效率。     

主通风机高效低噪叶片设计与试验研究

从主通风机叶片设计入手,采用三元流理论和叶片设计方法进行优化设计,运用三维软件造型功能将叶片的重心线进行调整,得到3种弯掠叶片。再通过模型风机装置进行试验测试,得到3种弯掠叶片在不同安装角下的性能参数,将3种弯掠叶片性能参数进行对比,找出适合现有设计方法、造型手段和加工工艺且噪声和效率最优的叶片形式。     

矿用弯掠组合正交叶片对旋式局部通风机的研制

隔爆对旋轴流式局部通风机是一种性能优越的局部通风机，主要用于有瓦斯或煤尘爆炸危险性的煤矿井下，在我国已推广使用近10年，大部分煤矿已广泛采用。但是，这种通风机近几年来，技术性能上没有大的提高与进步。为了进一步提高对旋式局部通风机的空气动力性能，我公司与西北工业大学合作，用最新的通风机设计技术——弯掠组合正交技术对传统的机型进行了改造，开发了2BK3-Ⅱ系列矿用弯掠组合正交叶片隔爆对旋轴流式局部通风机，取得了很好的效果。     

弯掠组合正交隔爆对旋轴流式主要通风机的应用

叙述了弯掠组合正交叶片技术及使用该技术研制的弯掠组合正交隔爆对旋轴流式主要通风机的特点及应用。     

弯掠组合正交型通风机在矿井中应用节能研究

简述了弯掠组合正交型叶片通风机的设计理论和技术特点,并以一个大型矿井主通风机为例,通过现场检测、运行数据统计以及借助国际上通用的技术改造节能量验证等方法,分析、讨论了由普通离心通风机更新为弯掠组合正交型叶片通风机的节能效果,并进行了经济评价,对矿井主通风机节能改造和技术更新有一定的参考价值。     

延长露天煤矿矿用卡车轮胎寿命的措施

面对当前轮胎市场供应紧张的局面,为了延长轮胎寿命,提高轮胎管理水平,根据哈尔乌素露天煤矿生产现场环境和司机操作水平,结合轮胎的性能分析影响矿用卡车轮胎寿命的因素,并提出延长露天煤矿矿用卡车轮胎寿命的具体措施。     

掘进工作面泡沫发泡器性能研究及应用北大核心

针对目前煤矿作业面降尘困难的问题,提出了泡沫降尘技术,探讨了泡沫形成的机理,并基于该机理设计了泡沫发泡器。通过对该发泡器的性能测试,得到发泡器的启动风压约为0.1 MPa;当风压增加时,最大供液量不断增加,但发泡量以0.5 MPa左右为分界点,先增加,后减少,同时经线性拟合推导出该发泡器最大发泡倍数的风压值。现场实践表明,对比水雾降尘,采用该泡沫降尘技术后,全尘和呼吸性粉尘浓度分别降低了52%和60%,降尘效果显著。