水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程.随着科学技术的发展,水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步.目前广泛采用的新型干法生产技术,是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行,进而显著改善了回转窑中的煅烧状况,大大提高了窑炉的热效率和产能.     

水泥窑炉烟气SNCR 脱硝工艺参数的优化研究

伊犁青松南岗建材有限责任公司的伊犁水泥厂拥有一条2　500t/d熟料生产线,主要设备为Φ4m×60m回转窑,带单系列五级低压损旋风预热器和 HFC分解炉组成,分解炉直径为 Φ6　000mm,生产线带有低温余热发电系统, 装机容量为6MW。其预分解炉C1筒出口烟气量最大2.6×105Nm3/h,温度在350～400℃,烟气中NOx浓度为800mg/Nm3左右。为满足窑炉烟气NOx的达标排放,公司于2013年投资建成SNCR系统,系统采用浓度25%的氨水作为还原剂。其工艺流程为氨水储罐中浓度25%的氨水经水稀释混合、计量后,由喷枪高压喷入分解炉,其中的NH3与烟气中的 NOx发生还原反应生成N2和H2O排放。     

日用玻璃窑炉烟气污染物治理超低排放工艺探讨

随着国家环保力度不断加大,玻璃窑炉污染物排放标准越来越严格,如何实现日用玻璃窑炉烟气污染物超低排放成为生产企业急需解决的问题。针对不同工况烟气特点,提出了切实可行的污染物治理工艺技术路线,可满足烟气超低排放要求。     

水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝技术评述

NOx是一种严重的大气污染物,工业窑炉的燃烧是人为活动产生NOx的主要原因。2020年我国水泥工业窑炉NOx排放约为200万吨,占全国NOx总排放量的10%。目前,水泥工业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013),一些地方还出台了更为严格的排放标准,例如,浙江省出台的地方标准要求到2025年水泥窑炉烟气NOx浓度小于50mg/m ³。     

水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术的工程应用分析

本文以江山南方水泥有限公司8号线窑炉SNCR烟气脱硝示范工程为例,介绍工程的项目概况、工程概况和系统组成。     

水泥窑炉SNCR脱硝计算研究

<正>目前,国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合我公司已经投运的多条水泥窑炉生产线,基于20%浓度氨水作为还原剂的SNCR脱硝工艺,就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率估算等进行系统研究和介绍。1还原剂喷入量的定量计算1.1定量计算公式根据化学反应关系式及运行项目现场实际物料消耗的反馈数据,总结出的还原剂喷入量定量计算公     

水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来,水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代,水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用,主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘,本文对以上路线的工程应用情况进行简述。     

水泥窑炉湍流团聚超低排放技术与应用

水泥行业开展超低排放改造已成为在"十四五"期间水泥工业绿色发展的必然趋势.采用湍流团聚技术与传统除尘设备相配合实现粉尘超低排放是一种经济可行的有效技术方案.安装团聚器前后,颗粒物排放浓度从5.62 mg/Nm3降低至3.47 mg/Nm3.同时,窑头篦冷机扬尘收集可提高熟料产量10.4 t/d.该公司使用团聚器—布袋除...     

水泥窑炉烟气NOx减排技术及评述

燃煤在水泥窑炉中的燃烧产生有大量的NOx,排放烟气中NOx浓度可高达1950 mg/m3.低氮燃烧、分级燃烧等过程减排技术,利用CO在高温条件下对NOx还原,可部分削减NOx,但过重的还原气氛对窑炉正常运行会产生不利的影响.SNCR技术,利用氨基还原剂在适宜温度条件下还原NOx,效率可达60％;进一步增加还原剂用量、提...     

300MW燃煤机组烟气协同治理实现超低排放的改造实践

针对某电厂2×300 MW燃煤机组锅炉当前实际状况,定性分析了现有脱硫、脱硝、除尘设备的运行情况,实施了有效的技术改造,取得了良好的运行效果;明显提高了烟尘、SO_2的控制水平,降低了改造成本。     

我厂水泥窑烟气SO2排放的控制措施

结合我厂5000 t/d水泥熟料生产线的生产实例,通过调整配料方案和加强中控室操作使脱硫系统停用,降低氨水用量,降低电耗,降低生产成本,减缓窑尾大布袋收尘器和窑尾烟囱的腐蚀程度等措施,我公司窑尾烟气排放SO2控制在30 mg/m3以下.     

窑尾废气中SO2排放超标的原因分析与解决办法

通过在水泥厂现场的实际测量和工业试验，发现水泥厂窑尾废气中SO2的来源，并根据SO2的初始排放浓度找到相应的解决办法。     

窑尾废气中SO2排放超标的原因分析与解决办法

通过在水泥厂现场的实际测量和工业试验,发现水泥厂窑尾废气中SO2的来源,并根据SO2的初始排放浓度找到相应的解决办法。     

水泥窑协同处置固体废物烟气中重金属排放的现状分析

水泥制造工艺的特殊优势使其成为了处置固体废物的优良选择。整个处置过程既要保证水泥的质量,又要确保不会造成新的环境污染,所以过程中对相关参数进行严格的监测就显得尤为重要。本文主要对水泥窑协同处置固体废物过程中,烟气中重金属的排放监测现状进行分析,为企业处理相应固体废物种类的选择,关注重点监测参数提供依据。     

水泥窑Pb逸放污染研究

研究了水泥窑Pb的逸放污染。在煅烧水泥熟料过程中,Pb的逸放率随Pb掺入量的增加而增大;氟矿化剂会促进Pb的逸放;对不同类型的水泥窑,立窑生产中Pb的逸放率最高;窑灰中Pb的含量均高于入窑物料中Pb的含量,以立窑尤为明显,窑灰的颗粒越细,其Pb的含量越高。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

浅析水泥窑NOx超低排放之高温电除尘器

氮氧化物排放治理是目前水泥行业大气污染物减排面临的最大难题.高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,其中高温电除尘器有着不可忽视的作用.本文结合高温电除尘器入口含尘气体特点从粉尘比电阻适用性、阴阳极配结构形式、高温绝缘性能、铜结构强度及热变形、远距离高空溜灰系统、高压供电设备的选配等多...     

水泥窑烟气大孔高强脱硝催化剂的研究及应用

为提高脱硝催化剂在水泥窑高含尘烟气中抗堵塞和抗磨损的能力,设计出大孔高强脱硝催化剂.以钛白粉为载体,黏土和玻璃纤维为增强剂,采用挤出成型法制备了脱硝催化剂,考察了黏土和玻璃纤维的用量、煅烧温度对其机械强度的影响,并评价成品催化剂的脱硝性能.结果表明:黏土用量为钛白粉质量的3％,玻璃纤维用量为钛白粉的7％,煅烧温度580...     

某水泥窑用烟气脱硝催化剂运行状况分析

某规模为5 000 t/d的水泥熟料生产线SCR脱硝装置运行8 000 h后，从反应器内取出脱硝催化剂测试块，对每一层测试块样品的几何尺寸、外观、微观结构、化学成分、微量元素、机械强度和工艺性能等项目进行测试，并将运行样品的各项性能检测结果同新催化剂进行对比，分析了脱硝催化剂运行样品性能指标变化趋势及产生的原因，总结了脱硝催化剂性能衰减规律，对水泥窑用脱硝催化剂的运行与管理提出了建议。