微波提取黄蘑多糖的工艺研究

采用微波提取黄蘑多糖,考察微波功率、料液比和微波时间对多糖产率的影响。结果表明,提取黄蘑多糖的最佳工艺条件为:微波功率600 W,微波时间8 min,料液比1:30 g/mL。在此条件下,多糖产率14.17%。与传统热水提取法相比,多糖产率提高了3.35%,且提取时间大大缩短,降低了能耗,是一种较好的提取黄蘑多糖的新工艺。     

补阳还五汤多糖的微波辅助提取研究

采用单因素实验和正交实验法,进行了微波辐射萃取补阳还五汤多糖的最佳工艺条件研究。探讨了不同微波辐射时间、微波功率及料液比等条件对多糖得率的影响。结果表明,在微波辐射时间20min,微波功率325W,料液比为1:7,补阳还五汤中多糖得率为7.75%。微波辅助萃取大大缩短了提取时间,节省了溶剂,提高了收率。     

热水法、微波辅助法及超声辅助法提取桔梗多糖的比较研究

以桔梗多糖为研究对象,采用单因素分组实验法对桔梗多糖提取工艺(热水法、微波辅助提取法及超声辅助提取法)进行了初步研究,比较了料液比、温度、提取时间、微波功率、粒度等因素对多糖提取率的影响。实验确定了三种方法的最佳工艺条件,三种方法相比,微波辅助提取时间最短且多糖提取率最高,其最佳工艺条件为:微波功率250 W,微波时间4 min,粒度60目,料液比1∶40。     

山豆根多糖的微波预处理-热水浸提工艺及其抗氧化活性研究

采用微波预处理-热水浸提山豆根多糖,考察微波功率、解析剂比、微波时间、液料比、提取温度、提取时间对多糖得率的影响,山豆根多糖纯化后,以超氧阴离子自由基(O_2^-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价其体外抗氧化活性。最佳工艺条件为:微波功率640 W,解析剂比6∶1 m L/g,微波时间100 s,提取温度80℃,液料比30∶1 m L/g,提取时间40 min,该工艺条件下,多糖得率达6.37%。多糖浓度为0.5 mg/m L时,多糖对O_2-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价其体外抗氧化活性。最佳工艺条件为:微波功率640 W,解析剂比6∶1 m L/g,微波时间100 s,提取温度80℃,液料比30∶1 m L/g,提取时间40 min,该工艺条件下,多糖得率达6.37%。多糖浓度为0.5 mg/m L时,多糖对O_2^-·和·OH的清除率分别为85.03%和97.41%。微波预处理-热水浸提技术具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。     

微波辅助艾叶多糖的热水浸提工艺研究

采用微波辅助热水浸提法研究了艾叶多糖的提取工艺,选用单因素实验法,探索料液比、浸提温度、浸提时间和微波功率对艾叶多糖提取率的影响.实验结果表明,最佳浸提工艺为:料液比1:20(g·mL-1)、浸提温度85℃、浸提时间20min、微波功率400W.稳定性实验结果表明,该工艺条件稳定、成熟度较高,在优化条件下艾叶多糖提取率...     

微波辅助提取瓦松多糖的工艺研究

以提取率为评价指标,采用微波辅助法提取瓦松多糖。对微波时间、微波功率、料液比、瓦松目数、醇沉浓度分别进行单因素及正交实验。最佳工艺条件为微波时间8 min、微波功率300 W、料液比1∶40、瓦松目数60目、醇沉浓度80%,在此工艺条件下瓦松多糖提取率为4.96%。     

微波提取红芪总多糖工艺及其抗氧化活性的研究

用微波提取红芪总多糖,采用DPPH、O_2^-·和ABTS三种自由基测定抗氧化活性,考察微波提取时间、微波功率、料液比对红芪总多糖得率及其抗氧化活性的影响。结果表明,红芪总多糖微波提取的最佳工艺为:以蒸馏水为提取溶剂,料液比1∶15 g/mL,微波功率231 W,提取15 min。此工艺条件下,多糖的得率为3.52%,DPPH清除率为81.4%。总多糖提取物具有较好体外抗氧化活性,高浓度的多糖抗氧化活性相当于0.5 mg/mL VC,总多糖对DPPH、O_2-·和ABTS三种自由基测定抗氧化活性,考察微波提取时间、微波功率、料液比对红芪总多糖得率及其抗氧化活性的影响。结果表明,红芪总多糖微波提取的最佳工艺为:以蒸馏水为提取溶剂,料液比1∶15 g/mL,微波功率231 W,提取15 min。此工艺条件下,多糖的得率为3.52%,DPPH清除率为81.4%。总多糖提取物具有较好体外抗氧化活性,高浓度的多糖抗氧化活性相当于0.5 mg/mL VC,总多糖对DPPH、O_2^-·和ABTS的IC50分别为3.777,3.727,4.423 mg/mL,且呈一定的量效关系。     

山豆根多糖的微波预处理-热水浸提工艺及其抗氧化活性研究

采用微波预处理-热水浸提山豆根多糖,考察微波功率、解析剂比、微波时间、液料比、提取温度、提取时间对多糖得率的影响,山豆根多糖纯化后,以超氧阴离子自由基(O_2~-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价其体外抗氧化活性。最佳工艺条件为:微波功率640 W,解析剂比6∶1 m L/g,微波时间100 s,提取温度80℃,液料比30∶1 m L/g,提取时间40 min,该工艺条件下,多糖得率达6.37%。多糖浓度为0.5 mg/m L时,多糖对O_2~-·和·OH的清除率分别为85.03%和97.41%。微波预处理-热水浸提技术具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

不同提取方法对竹屑多糖提取得率影响的研究

采用水提法、微波辅助提取法、超声波提取法三种方法对竹屑多糖进行提取得率工艺研究。通过实验确定每种方法对竹屑多糖得率的最佳工艺条件,结果如下:水提法的优化工艺条件是:料液比1∶15,温度85℃,提取时间2.5 h,此条件下,竹屑多糖的得率可以达到2.278 mg·g~(-1);超声波提取法的优化工艺条件是:料液比1∶20,时间30 min,温度65℃,功率为总超声功率的60%(即180 W),此条件下,竹屑多糖的得率可以达到1.484 mg·g~(-1);微波提取法的优化工艺条件为:料液比为1∶12,功率为700 W,时间为8 min,竹屑多糖的得率可以达到2.026 mg·g~(-1),并对三种方法进行了分析说明。