厚煤层综放工作面大断面切眼支护实践研究

针对余吾煤业厚煤层综放工作面切眼采用传统架棚支护存在的诸多问题,提出在正常地段施工锚网索支护,在异常地段实施U32型钢棚子支护的切眼新支护方案。通过新支护方案的实施,1205工作面切眼表面位移变化不足5%,能够满足设备安装尺寸要求,支护效果较好。     

综放工作面切眼锚杆支护

本文介绍了在综放工作面切眼的锚杆支护，并根据观测结果分析了支护效果。文还对这种支护的优点作了对比分析。     

综放工作面大跨度切眼支护技术研究及应用

利用高强预应力锚杆+W钢带配合支护,形成组合梁,然后利用长度合适的锚索穿入稳定岩层形成悬吊梁,最后利用单体液压支柱在大跨度切眼内部形成支柱式支护,有效控制了顶板围岩的强烈变形、断裂,保持了原切眼的稳定性,取得了显著的技术经济效益。     

大断面综放切眼支护技术研究

文章主要介绍了五阳煤矿7605大断面综放工作面切眼支护技术、在掘进过程中遇到的问题及解决方法等,为矿井此类切眼的掘进提供了有力的技术依据及经验。     

八矿综放工作面切眼支护技术研究及应用

鹤煤公司八矿决定在3004工作面上一套综采设备,由于综采支架长达5m多,原有的切眼支护技术已无法满足生产需要,切眼施工宽度无法满足综采支架替棚宽度。采用2.8m工字钢棚进行支护,并在工字钢梁端加焊一个铰接梁梁头,待切眼施工完毕后,再进行扩帮,扩帮段巷道仍采用2.8m工字钢进行支护,并在梁端加焊铰接梁头的另一半,使两梁铰接,然后在两梁铰接处打点柱代替原切眼棚腿。     

综放工作面大宽度切眼施工支护技术

 综放工作面切眼是安装综放支架、前部和后部刮板输送机、采煤机等设备的大跨度巷道,施工工艺复杂,是矿井顶板控制的重点。大佛寺煤矿根据自身地质特点、施工设备、运输条件,形成了适应现场条件的施工工艺和支护技术,满足了切眼掘进期间安全、质量要求和工作面安装空间要求。     

综放工作面超前收尾切眼支护研究

济三煤矿综放工作面撤除工艺中 ,应用超前收尾切眼作为撤架空间 ,实现了快速搬家。本文详细介绍了收尾切眼的矿压特点和支护参数 ,为类似条件下综放面收尾切眼支护提供了依据     

特厚煤层综放工作面大断面切眼联合支护技术应用

为了解决马脊梁矿特厚煤层综放工作面跨度为9m的大断面切眼在掘进过程中遇到的顶板下沉量大、煤壁片帮及底鼓等矿压显现明显的实际问题,通过采用理论分析、数值计算的方法确定了一种以高强度锚杆、锚索、组合锚索、W钢带、金属网、矿用工字钢、单体支柱等支护形式组成的切眼联合支护技术。其使用提高了支护结构的整体承载力,有效控制了切眼巷道围岩的变形,为大断面切眼的安全使用提供了保障。     

特厚煤层综放工作面切眼支护技术

通过对21141工作面切眼的设计和施工后的检测,达到了预期目标,为日后相同条件下特厚煤层综放切眼支护提供一定的参考和借鉴。     

综放工作面大断面开切眼锚网支护技术应用研究

对霍尔辛赫煤业3201综放工作面开切眼生产与地质条件特点进行分析,根据强力一次支护理论,采用强力锚杆锚索组合支护系统进行支护,并进行了现场应用及矿压监测。监测表明,巷道变形量较小,锚杆锚索受力稳定,说明支护有效控制了围岩变形,支护效果非常明显。     

综放工作面巷道液压支护装置及支护方法研究

研究了综放工作面巷道液压支护装置及支护方法,包含有设置在巷道前端端头的液压支架Ⅰ、设置在巷道后端端头的液压支架Ⅱ、设置在液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ之间并且镶嵌在巷道底面中的支点联接装置。通过液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ对巷道进行支撑防护,通过支点联接装置,使液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ相互联接并且相互支撑,不再都是在各个作业面进行分别支护,提高了对巷道支护的可靠性。     

特厚煤层综放工作面大断面切眼支护技术

为了解决塔山煤矿综放工作面跨度10 m切眼的支护难题,采用理论分析、数值计算方法确定了大跨度切眼的支护形式为高强度锚杆、组合锚索、W钢带、金属网、混凝土联合支护,以形成群锚封闭效应,维护切眼巷道围岩的稳定性和安全性。试验中锚索锚固力达140~160 kN,锚固区内顶板最大离层值7 mm,顶底板移近量最大值38 mm,试验结果表明,设计提出的锚杆-组合锚索-混凝土支护提高了支护结构的整体承载力,有效控制了切眼巷道围岩的变形,保证了大断面切眼的安全使用。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

厚煤层综放适宜截割采高的研究

针对厚煤层综放开采时适当增大采高后工作面原有生产系统是否能够满足生产需求为研究目的,以晋圣公司坡底煤业N2105工作面为工程地质背景,通过破、运煤运输系统分析、液压支护系统分析、排头和排尾支护系统分析以及工程经济效益分析等,结果表明工作面原有生产系统能够满足采高增至3.5 m后的生产需求,同时带来973万元的直接经济效益。     

综采开切眼的支护方式

介绍了东荣三矿切眼支护方式。实践证明,综采切眼采用联合支护方式,提高了工作效率,保证了工作面的安全程度。     

综采工作面切眼支护技术

简要介绍了综采切眼锚杆+锚索支护的设计方式。以平岗煤矿1202综采工作面切眼锚杆+锚索支护为例,从工作面施工到支架安装的安全、技术和经济3方面分析了综采切眼锚杆+锚索支护的优越性。     

切眼支护解除法在提高综放工作面采出率中的应用

为提高望云煤矿15#煤层回采率,提出采用支护解除技术来减小150107工作面初采损失,支护解除可显著减小顶煤初次垮落步距.应用结果表明,顶煤初次冒落步距减小了9 m,初采损失减少了31.9％,工作面采出率提高了1.12％.     

大断面切眼支护技术研究与实践

针对古城煤矿S1303综采工作面切眼的地质构造与施工条件,提出了大断面切眼采用“锚网索+π型梁棚+预注浆”联合支护方案,有效地控制了大断面切眼留顶煤施工期间的支护难题,保障了S1303综采面切眼能够满足设计要求和如期完成施工,为同类条件下的切眼施工提供了一定参考。     

大采高综放工作面液压支架适应性分析

通过安装在105工作面支架上的压力记录仪监测的数据,合理分析了工作面顶板矿压特点以及ZF13000/25/38型液压支架在使用过程中承载特性,明确了工作面在回采期间初次来压步距、周期来压步距以及动载系数,确立ZF13000/25/38型液压支架各项参数满足生产需要,为后期工作面在推进过程中出现的顶板压力变化能够及时校准液压支架各项参数提供实测依据。     

桁架锚索在综放工作面大断面巷道补强加固中应用

14208辅运巷巷道围岩变形严重,原有的锚网索支护体系中部分锚杆、锚索失效,给巷道使用安全带来威胁,提出采用桁架锚索对14208辅运巷断层影响区加固,并对桁架锚索围岩控制原理以及现场加固方案进行设计.现场应用后,14208辅运巷断层影响区在邻近采面动压影响下围岩始终保持稳定,期间顶板、巷帮变形量分别控制在162mm、1...